一种磷酸二氢钾溶液冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸二氢钾晶体加工技术领域，尤其涉及一种磷酸二氢钾溶液冷却装置。


背景技术：

2.磷酸二氢钾晶体是一种优良的电光非线性光学材料，广泛用于激光变频、电光调制和光快速开关等高技术领域。
3.磷酸二氢钾溶液在生长晶体的过程中，溶质析出量增加，溶液的过饱和度会降低，需要降温维持一定的过饱和度，避免溶液的不稳定性增加，容易出现杂晶、添晶等情况发生，传统降温方式通过导入冷却水直接进行降温，但是这种方式导入的冷却水随着热量的吸收，冷却水温度升高对之后储液罐的降温效果下降，从而导致储液罐各部分降温不均匀，降温效果较差，进而导致磷酸二氢钾溶液生长晶体不合格的情况发生，因此，本领域技术人员提供了一种磷酸二氢钾溶液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种磷酸二氢钾溶液冷却装置，解决现有设备直接通过冷却水降温导致储液罐各部分降温不均匀，降温效果差，进而导致磷酸二氢钾溶液生长晶体不合格的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种磷酸二氢钾溶液冷却装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有储液罐，所述储液罐的表面设置有数量为两个的冷却管，所述外壳的一侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有循环组件，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述空腔的内部填充有水浴介质，所述空腔的内部设置有辅助组件。
7.更进一步的，所述隔板的一侧与箱体的内壁之间形成储液腔，所述隔板的另一侧与箱体的内壁之间形成散热腔，所述储液腔的内部填充有冷却水。
8.更进一步的，所述冷却管的形状为呈蛇线形，两个所述冷却管内部液体的流动方向相反。
9.更进一步的，所述循环组件包括数量为两个的水泵，两个所述水泵的顶部均连通有进液管，两个所述进液管的另一端贯穿外壳并与冷却管相连通，所述水泵的一侧连通有导液管，所述导液管的另一端贯穿箱体并与储液腔相连通。
10.更进一步的，所述循环组件还包括风机和数量为两个的散热管，所述风机固定安装于散热腔的内壁，两个所述散热管均设置于散热腔的内部。
11.更进一步的，两个所述散热管的形状为螺旋形，两个所述散热管的一端依次贯穿散热腔和箱体并固定连接有出液管，两个所述出液管的另一端分别与两个所述冷却管的另一端相连通，所述散热管的另一端贯穿隔板并延伸至储液腔的内部。
12.更进一步的，所述辅助组件包括数量为两个的转轴，两个所述转轴的一端均与空
腔的内壁转动连接，两个所述转轴的另一端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的表面传动连接有传动带，两个所述转轴的表面固定连接有均匀分布的搅拌叶。
13.更进一步的，所述辅助组件还包括风轮，所述风轮设置于散热腔的内部，所述风轮的另一端依次贯穿散热腔、箱体和外壳并与其中一个所述传动轮的一侧固定连接。
14.本实用新型通过设置冷却管、循环组件和辅助组件，能够在循环组件的作用下将冷却水导入冷却管中对水浴介质进行冷却，进而通过水浴介质对储液罐内部的溶液进行水浴降温，从而达到对溶液冷却的效果，避免了传统冷却方式冷却不均匀导致溶液生长的晶体不合格的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面立体图；
17.图3为本实用新型的冷却管结构示意图；
18.图4为本实用新型的循环组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的辅助组件结构示意图；
20.图中标记为：1、外壳；2、储液罐；3、循环组件；4、箱体；5、冷却管；6、辅助组件；101、空腔；301、进液管；302、出液管；303、水泵；304、导液管；305、散热管；306、风机；401、隔板；402、储液腔；403、散热腔；601、转轴；602、传动轮；603、搅拌叶；604、风轮；605、传动带。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.现有的设备直接通过冷却水进行冷却，但是该冷却方式冷却水随着热量的吸收，冷却水温度升高对之后储液罐2的降温效果下降，从而导致储液罐2各部分降温不均匀，降温效果较差。
23.如图1-5所示，一种磷酸二氢钾溶液冷却装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有空腔101，空腔101的内部设置有储液罐2，储液罐2的表面设置有数量为两个的冷却管5，外壳1的一侧固定连接有箱体4，箱体4的顶部设置有循环组件3，箱体4的内壁固定连接有隔板401，空腔101的内部填充有水浴介质，空腔101的内部设置有辅助组件6，通过设置循环组件3、冷却管5和辅助组件6，能够对空腔101内部的水浴介质进行降温，进而通过水浴的方式对储液罐2进行降温，避免了传统直接通过冷却水降温导致储液罐2各部分降温不均匀的情况发生，隔板401的一侧与箱体4的内壁之间形成储液腔402，隔板401的另一侧与箱体4的内壁之间形成散热腔403，储液腔402的内部填充有冷却水，隔板401将箱体4分隔为储液腔402和散热腔403，使二者之间互不干扰；
24.循环组件3包括数量为两个的水泵303，两个水泵303的顶部均连通有进液管301，
两个进液管301的另一端贯穿外壳1并与冷却管5相连通，水泵303的一侧连通有导液管304，导液管304的另一端贯穿箱体4并与储液腔402相连通，通过启动水泵303，在水泵303的作用下通过导液管304将储液腔402内部的冷却液导入进液管301中，进而导入冷却管5中对空腔101内部的水浴介质进行冷却，循环组件3还包括风机306和数量为两个的散热管305，风机306固定安装于散热腔403的内壁，两个散热管305均设置于散热腔403的内部，通过启动风机306，能够在风机306的作用下形成气流，进而在气流的作用下对散热管305进行降温，两个散热管305的形状为螺旋形，两个散热管305的一端依次贯穿散热腔403和箱体4并固定连接有出液管302，两个出液管302的另一端分别与两个冷却管5的另一端相连通，散热管305的另一端贯穿隔板401并延伸至储液腔402的内部，对水浴介质进行冷却后的冷却水从出液管302导入散热管305中，并在风机306的作用下对散热管305进行降温，从而快速减少冷却水吸收的热量，螺旋形的散热管305能够增加冷却水与气流的接触面积，进而提高了散热效果，经过散热后的冷却水导入储液腔402中重复利用，冷却管5的形状为呈蛇线形，两个冷却管5内部液体的流动方向相反，蛇线形的冷却管5能够增大与水浴介质的接触面积，同时能够增加冷却水的流速，提高了对水浴介质的降温效果，两个冷却管5内部冷却水的流动方向相反，从而对水浴介质降温更加均匀，避免了传统冷却水随着热量的吸收，冷却水温度逐渐升高对后续水浴介质降温效果下降，导致水浴介质降温不均匀的情况发生，影响对储液罐2的冷却效果；
25.辅助组件6包括数量为两个的转轴601，两个转轴601的一端均与空腔101的内壁转动连接，两个转轴601的另一端均固定连接有传动轮602，两个传动轮602的表面传动连接有传动带605，两个转轴601的表面固定连接有均匀分布的搅拌叶603，通过旋转其中一个传动轮602能够在传动带605的作用下带动另一个传动轮602转动，从而带动转轴601旋转，在转轴601的旋转作用下带动搅拌叶603对水浴介质进行搅拌，使水浴介质的冷却更加均匀，进一步提高了对水浴介质的冷却效果，辅助组件6还包括风轮604，风轮604设置于散热腔403的内部，风轮604的另一端依次贯穿散热腔403、箱体4和外壳1并与其中一个传动轮602的一侧固定连接，启动风机306时，风机306形成的气流能够带动风轮604旋转，进而在风轮604的旋转作用下带动传动轮602进行旋转。
26.使用时，需要对储液罐2内部的溶液进行降温时，通过启动水泵303，进而在循环组件3的作用下能够抽取储液腔402内部的冷却水导入冷却管5的内部对水浴介质进行冷却降温，进而通过降低水浴介质的温度对储液罐2进行水浴降温，同时启动风机306，在风机306的作用下形成气流，能够对散热管305进行散热，进而对通过散热管305的冷却水进行散热降温，再导入储液腔402内部再利用，同时在风机306形成的气流下，导带动风轮604旋转，进而在辅助组件6的作用下对水浴介质进行搅拌，从而使水浴介质冷却更加均匀，避免了传统冷却不均匀导致溶液生长的晶体不合格的情况发生。
27.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。