一种电动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种电动执行器。


背景技术：

2.电动执行器用于控制阀门的开启和关闭，电动执行器的电位器是信号输出端单元，用户通过电位器的输出信号可以知晓阀门是否开启以及开启的角度。但是，执行器使用过程中，电位器和主轴传动齿轮的间隙变大，导致二者传动精度产生误差，另外主轴与阀门的阀杆也存在传送误差，误差的累积导致电位器的输出信号误差大，精准度低，最终影响阀门的开关。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种信号输出精度高的电动执行器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种电动执行器，其特征在于：包括有
5.电位器，其转动安装在支撑板上，所述电位器的转动轴穿过支撑板与输入齿轮连接；
6.支撑座，其安装在安装板上，所述支撑板转动安装在支撑座上；
7.主轴，其转动安装在安装板上，所述主轴与电机传动连接，所述主轴上设有输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮啮合；
8.及使输入齿轮压向输出齿轮的扭簧，其一端与安装板连接，其另一端与支撑座连接。
9.本实用新型的电位器通过支撑板安装在支撑座上，扭簧的扭力使支撑板向主轴方向摆动，使得电位器的转动轴上的输入齿轮与输出齿轮压合，二者无间隙，误差小，传动精度高，如此提高信号输出精度。
10.作为优选，所述主轴的下端设有连接套，所述连接套设有与阀杆向匹配的内孔，所述内孔为棱柱形，所述连接套的侧面设有与内孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓；所述阀杆插入连接套内，锁紧螺栓顶住阀杆，消除连接套与阀杆可能存在的间隙，进一步提高传动精度及信号输出精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的图1的主视图。
具体实施方式
13.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种
电动执行器，包括有电位器1、支撑座7、主轴2以及使输入齿轮压向输出齿轮的扭簧6，所述电位器1转动安装在支撑板5上，所述电位器的转动轴4穿过支撑板与输入齿轮9连接；所述支撑座7安装在安装板8上，所述支撑板5转动安装在支撑座7上；所述主轴2转动安装在安装板8上，所述主轴2与电机10传动连接，所述主轴2上设有输出齿轮3，所述输入齿轮9与输出齿轮3啮合；所述扭簧6的一端与安装板5连接，所述扭簧的另一端与支撑座7连接；所述主轴2的下端设有连接套12，所述连接套设有与阀杆向匹配的内孔，所述内孔为棱柱形，所述连接套的侧面设有与内孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓11。
14.安装时，将阀杆插入连接套内，因加工误差，使得阀杆与连接套存在间隙，因此阀杆转动时不能精准将转动角度传输给主轴，本实用新型增加了锁紧螺栓，旋紧锁紧螺栓，使其顶住阀杆，这样就消除了连接套与阀杆存在的误差，阀杆转动的角度能够精准输给主轴；所述扭簧的扭力使支撑板向主轴方向摆动，使得输入齿轮与输出齿轮压合，二者无间隙，主轴通过齿轮组将阀杆的转动角度精准的传输给电位器，如此，保证电位器的输出信号精准，从而提高阀门的安全性。


技术特征：
1.一种电动执行器，其特征在于：包括有电位器，其转动安装在支撑板上，所述电位器的转动轴穿过支撑板与输入齿轮连接；支撑座，其安装在安装板上，所述支撑板转动安装在支撑座上；主轴，其转动安装在安装板上，所述主轴与电机传动连接，所述主轴上设有输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮啮合；及使输入齿轮压向输出齿轮的扭簧，其一端与安装板连接，其另一端与支撑座连接。2.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于：所述主轴的下端设有连接套，所述连接套设有与阀杆向匹配的内孔，所述内孔为棱柱形，所述连接套的侧面设有与内孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种电动执行器，包括有电位器、支撑座、主轴及使输入齿轮压向输出齿轮的扭簧，电位器转动安装在支撑板上，所述电位器的转动轴穿过支撑板与输入齿轮连接；支撑座安装在安装板上，所述支撑板转动安装在支撑座上；主轴转动安装在安装板上，所述主轴与电机传动连接，所述主轴上设有输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮啮合；扭簧的一端与安装板连接，另一端与支撑座连接。电位器通过支撑板安装在支撑座上，扭簧的扭力使支撑板向主轴方向摆动，使得电位器的转动轴上的输入齿轮与输出齿轮压合，二者无间隙，误差小，传动精度高，如此提高信号输出精度。此提高信号输出精度。此提高信号输出精度。


技术研发人员：杨成楷 蔡福庆 朱杨林 金丽格 吴洁 朱秀芳 徐定兴 高黎明
受保护的技术使用者：浙江澳翔自控科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18