一种防漏水的混凝土排水管的制作方法

1.本实用新型属于排水管技术领域，更具体地说，它涉及一种防漏水的混凝土排水管。


背景技术：

2.混凝土管是采用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，它可以作为城市建设建基中下水管道、工业输水管线或深覆土管道，可以起到排污水，防汛排水的作用。
3.目前，混凝土排水管一般为利用混凝土材质一体成型设计出一个排水管，将若干排水管开口相连通组成一条长的排水管道，从而进行排水或运输。
4.但是，现有技术中类似于上述的混凝土排水管，其形状多为直筒圆柱形，在多根混凝土排水管连通完成之后，其相邻混凝土排水管连接处的防漏水性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏水的混凝土排水管，其优点在于能够增强混凝土排水管的防漏水性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防漏水的混凝土排水管，包括有主管体、卡接管体和防漏组件，所述主管体和卡接管体相连通，所述卡接管体远离主管体的一端开设有包覆槽，所述主管体远离卡接管体的一端位于相邻卡接管体的包覆槽内，所述防漏组件位于卡接管体和相邻主管体之间；所述防漏组件包括有第一卡环、若干第二卡环和两个抵接环，所述第一卡环位于包覆槽内朝向相邻主管体的侧壁上，所述主管体靠近相邻卡接管体的一侧开设有环槽，所述第一卡环与环槽相嵌合，若干所述第二卡环位于卡接管体朝向相邻主管体的一侧上，所述第一卡环和若干第二卡环的圆心均位于主管体的轴线上，所述抵接环位于主管体的内外侧壁上且与相邻卡接管体侧面相抵接，所述抵接环与第二卡环相接触。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土排水管进行相互拼接工作时，防漏组件的设置，能够使得混凝土排水管的主管体插进相邻混凝土排水管的卡接管体后，增加主管体和卡接管体之间连接的紧密性，进而能够增强混凝土排水管的防漏水性；其中第一卡环和抵接环的设置，能够延长水从混凝土排水管的内部渗出到外壁的路径长度，从而有效防止漏水。
8.本实用新型进一步设置为：所述包覆槽内朝向主管体的一侧开设有若干锥形凹环，所述主管体上设置有与对应的锥形凹环相嵌合的若干锥形凸环。
9.通过采用上述技术方案，在主管体与相邻的卡接管体相卡接时，锥形凹环的设置，能够进一步延长水渗出时的路径长度，防止水渗出的情况出现。
10.本实用新型进一步设置为：所述卡接管体靠近主管体的一端设置有第一导向环，所述第一导向环的斜面朝向远离卡接管体的方向，所述主管体的内侧壁上且靠近抵接环的位置设置有第二导向环，所述第二导向环的一端与主管体相连接，另一端与卡接管体相抵
接。
11.通过采用上述技术方案，在混凝土排水管相互拼接完成之后，第一导向环和第二导向环的设置，能够使得水流过程中减少对卡接管体凸出主管体的部分的磨损情况，进而对混凝土排水管的整体性起到良好的控制效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二导向环靠近卡接管体的一端设置有防漏软环，所述防漏软环向远离第二导向环的方向延伸有软片，所述软片与卡接管体的内侧壁相贴。
13.通过采用上述技术方案，在通水之后，防漏软环的设置，能够使得在水流的过程中防止水渗入第二导向环内的空间，进而渗出混凝土排水管的情况出现。
14.本实用新型进一步设置为：所述主管体的内外周壁上设置有若干箍紧条，所述箍紧条沿主管体的圆周方向均匀分布，所述箍紧条的长度方向与主管体的长度方向相平行。
15.通过采用上述技术方案，箍紧条的设置，能够使得主管体和卡接管体之间的连接更为紧密，从而减少水管晃动的情况出现。
16.本实用新型进一步设置为：所述箍紧条的截面形状为弧形，其弧面与包覆槽的槽壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，在主管体与相邻的卡接管体相卡接时，箍紧条被压紧进入包覆槽内，从而使得主管体在包覆槽内的位置更加稳定，减少晃动情况的出现。
18.本实用新型进一步设置为：所述主管体的外侧壁上设置有若干弧形板，若干所述弧形板与主管体的外侧壁和卡接管体的外侧壁均相抵接。
19.通过采用上述技术方案，弧形板的设置，能够提高主管体和相邻的卡接管体之间的紧密性，防止混凝土排水管之间产生松动情况。
20.本实用新型进一步设置为：若干所述弧形板上开设有通口，所述主管体和卡接管体的外侧壁均开设有与通口相对应的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆。
21.通过采用上述技术方案，螺杆的设置，能够压紧弧形板，进而对主管体和卡接管体提供更加紧凑的压力，使得混凝土排水管的连续性更加良好。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置防漏组件，在混凝土排水管进行相互拼接工作时，能够使得混凝土排水管的主管体插进相邻混凝土排水管的卡接管体后增加主管体和卡接管体之间连接的紧密性，进而能够增强混凝土排水管的防漏水性；
24.2、通过设置第一导向环，在混凝土排水管相互拼接完成之后，能够使得水流过程中减少对卡接管体凸出主管体的部分的磨损情况，进而对混凝土排水管的整体性起到良好的控制效果。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的剖面结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图；
28.图4是图2中b部分的放大示意图；
29.图5是本实施例中凸显弧形板的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、主管体；2、卡接管体；3、防漏组件；4、包覆槽；301、第一卡环；302、第二卡环；303、抵接环；304、环槽；5、锥形凹环；6、锥形凸环；7、第一导向环；8、第二导向环；9、防漏软环；10、软片；11、弧形板；12、通口；13、螺纹槽；14、螺杆；15、箍紧条；16、防水密封胶圈。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种防漏水的混凝土排水管，如图1和图2所示，包括有主管体1、卡接管体2和防漏组件3，主管体1和卡接管体2相连通，且主管体1与卡接管体2一体成型设计，卡接管体2远离主管体1的一端开设有包覆槽4，主管体1远离卡接管体2的一端位于相邻卡接管体2的包覆槽4内，防漏组件3位于卡接管体2和相邻主管体1之间。本实施例中主管体1和卡接管体2均为直筒空心圆柱体，卡接管体2截面的最大直径距离大于主管体1截面的最大直径距离，卡接管体2内侧壁之间的最长距离小于主管体1内侧壁之间的最长距离。
33.在其中一个具体实施例中，参照图3和图4，防漏组件3包括有第一卡环301、若干第二卡环302和两个抵接环303，第一卡环301位于包覆槽4内朝向相邻主管体1的侧壁上，主管体1靠近相邻卡接管体2的一侧开设有环槽304，第一卡环301与环槽304相嵌合，若干第二卡环302位于卡接管体2朝向相邻主管体1的一侧上，第一卡环301和若干第二卡环302的圆心均位于主管体1的轴线上，抵接环303位于主管体1的内外侧壁上且与相邻卡接管体2侧面相抵接，抵接环303与第二卡环302相接触。本实施例中第一卡环301的数量为1个，第二卡环302的数量为2个，抵接环303的数量为2个，第一卡环301和第二卡环302为横截面为半圆状的环形，其平面与包覆槽4朝向主管体1的一侧和卡接管体2朝向主管体1的侧面一体成型设计。
34.在混凝土排水管进行相互拼接工作时，主管体1插入包覆槽4内，从而实现了相邻混凝土排水管之间的拼接，为了增加拼接后混凝土排水管的防漏水性，从而设计了第一卡环301、第二卡环302和抵接环303，以延长水从混凝土排水管内壁渗出时的路径长度，从而防止漏水。
35.值得一提的是，包覆槽4内朝向主管体1的一侧开设有若干锥形凹环5，主管体1上设计有与对应的锥形凹环5相嵌合的若干锥形凸环6。本实施例中锥形凹环5和锥形凸环6的数量均为四个，且横截面为三角形，锥形凹环5的尖角朝向卡接管体2方向。
36.在主管体1与相邻的卡接管体2相卡接时，锥形凹环5与锥形凸环6的相嵌合，能够进一步延长水渗出时的路径长度，防止水渗出的情况出现。
37.在上述实施例的基础上，第一卡环301和第二卡环302上均安装有防水密封胶圈16，防水密封胶圈16与主管体1和抵接环303相抵接。本实施例中防水密封胶圈16的横截面为一长边向内切除一个半圆形缺口的长方形，其中半圆形缺口的弧度即为第一卡环301的弧度，在卡接之后，位于包覆槽4内底壁的第一卡环301上的防水密封胶圈16的实体部分受到挤压。
38.这样一来便能够使得主管体1和卡接管体2之间的防漏水性更为良好，同时抵接环303的侧壁也与位于卡接管体2一端面上的两个第一卡环301的防水密封胶圈16的一侧面相抵接，从而起到防漏水效果。
39.在其中一个具体实施例中，卡接管体2靠近主管体1的一端一体成型设计有第一导向环7，主管体1的内侧壁上且靠近抵接环303的位置一体成型设计有第二导向环8，第二导向环8的一端与主管体1相连接，另一端与卡接管体2相抵接。本实施例中第一导向环7为横截面为直角三角形的环体，其中直角两面分别和卡接管体2靠近主管体1的一端面以及主管体1的内侧壁相接，斜面朝外。第二导向环8则能够从主管体1的内侧壁延伸至卡接管体2的一端面，从而包覆住位于主管体1内侧壁的抵接环303和靠近主管体1内侧壁的第一卡环301。
40.在混凝土排水管相互拼接完成之后，第一导向环7和第二导向环8的存在，能够使得水流过程中减少对卡接管体2凸出主管体1的部分的磨损情况，进而对混凝土排水管的整体性起到良好的控制效果。同时第二导向环8能够包覆抵接环303和第一卡环301，进一步防止水从两者的缝隙中流出管体之外。
41.在上述实施例的基础上，第二导向环8靠近卡接管体2的一端安装有防漏软环9，防漏环软向远离第二导向环8的方向延伸有软片10，软片10与卡接管体2的内侧壁相贴。本实施例中防漏软环9和软片10的材质均为硅胶。
42.在混凝土排水管拼接后，防漏软环9和软片10的存在，使得在水流的过程中，水的冲击力也使得软片10能够更加贴紧卡接管体2的内侧壁，从而防止水渗入第二导向环8内的空间，进而渗出混凝土排水管的情况出现。
43.在上述实施例的基础上，主管体1的内外周壁上一体成型设计有若干箍紧条15，箍紧条15沿主管体1的圆周方向均匀分布，箍紧条15的长度方向与主管体1的长度方向相平行。本实施例中箍紧条15的截面形状为弧形，其中直线的侧面与主管体1相连接，弧线的侧面与包覆槽4的槽壁相抵接。箍紧条15分别位于主管体1的内外侧壁且其长度等于包覆槽4的槽深距离。
44.在主管体1卡紧包覆槽4内时，箍紧条15的存在使得主管体1需要用较为大的作用力才能将主管体1推进包覆槽4内，从而推进之后使得主管体1的相对位置更加稳定，不易发生转动。
45.参照图5，主管体1的外侧壁上安装有若干弧形板11，若干所述弧形板11将主管体1和卡接管体2的连接处合围起来。本实施例中弧形板11的数量为两个，每个弧形板11的形状为半圆弧环，两块弧形板11共同合围成一个完整的圆环。弧形板11分为分别由与主管体1相抵接的圆环部分、与卡接管体2相抵接的圆环部分以及连两部分的斜体圆环部分共同组成。
46.两个弧形板11进行拼接之后，能够提高主管体1和相邻的卡接管体2之间的紧密性，防止相邻两个混凝土排水管之间产生松动情况。
47.在上述实施例的基础上，弧形板11上开设有通口12，主管体1和卡接管体2的外侧壁均开设有与通口12相对应的螺纹槽13，螺纹槽13内螺纹连接有螺杆14。本实施例中通口12、螺纹槽13和螺杆14的数量均为12个。
48.弧形板11相合围之后，能够对主管体1和卡接管体2提供更加紧凑的压力，进而使得混凝土排水管之间的连续性更加良好。
49.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在混凝土排水管进行相互拼接工作时，混凝土排水管的主管体1插进相邻混凝土排水管的卡接管体2的包覆槽4内，防漏组件3能够增加主管体1和卡接管体2之间连接的紧密性，进而能够增强混凝土排水管的防漏水性。其
中第一卡环301和锥形凸环6的存在，能够延长水从混凝土排水管的内部渗出到外壁的路径长度，从而有效防止漏水，同时设置有防水密封胶圈16和防漏软环9进一步减少漏水情况，箍紧条15的存在能够增加主管体1和卡接管体2之间的紧密性，第一导向环7和第二导向环8能够减少水流对混凝土排水管的冲击磨损，弧形板11则能够使得相邻混凝土排水管之间的拼接处连接得更加紧密。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。