一种能够提升刚性的外侧固定型转轴的制作方法

1.本实用新型涉及旋转关节件的安装领域，具体涉及一种能够提升刚性的外侧固定型转轴。


背景技术：

2.在旋转关节件的安装固定领域，诸如长连杆的安装固定，当旋转部件打开至一定角度时，承受非旋转方向的压力时，会导致旋转外接件和转轴的连接处产生扭力，导致形变，影响产品使用寿命。当采用塑性材料做连杆件时更加容易损坏。
3.通常的转轴关节会安装在相对旋转的外接件之间，承受上述扭力时全靠连接件如螺钉与螺孔的配合，但是螺纹连接只能承受轴向的拉力，对于扭力产生的形变无法提供有效防护。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提升刚性的外侧固定型转轴，增强旋转关节在转轴处的刚性，能够减少因承受非旋转方向压力时产生的扭力导致的形变，提升产品使用寿命。
5.技术方案：本实用新型提供一种能够提升刚性的外侧固定型转轴，包括：轴体，所述轴体一端设有第一安装部，另一端设有第二安装部，所述第一安装部上近第二安装部一端转动设有第一安装板，所述第二安装部近第一安装部一端固定有第二安装板，所述第二安装板与第二安装部周向上固定，所述第一安装部远离第一安装板一端和第二安装部远离第二安装板一端设有轴向固定件。
6.上述装置中，所述第一安装板和所述第二安装板分别固定于所述轴体的两端，所述第一安装板相对于所述轴体和第二安装板转动，所述轴向固定件限制第一安装板和第二安装板在第一安装部和第二安装部上的轴向位置，第一安装板和第二安装板上设有连接安装孔，例如连杆体等互相转动的两个外接件，套设在轴体上，分别与第一安装板和第二安装板的内侧面固定，即外接安装件被所述第一安装板和第二安装板夹在所述轴体上，当例如连杆体的外接件旋转一定角度时，承受非旋转方向的压力时，设置在外接件外侧的第一安装板和第二安装板，以及穿设于外接件的轴体有助于增强整体的结构刚性，防止外接件产生变形。
7.作为一种优选方式，所述轴体为空心管件。因此，在不影响刚性的情况下，能够降低所述能够提升刚性的外侧固定型转轴的重量。
8.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述第一安装部近第二安装部一端和/或所述第二安装部近第一安装部一端设有台阶面。采用阶梯轴，限制第一安装板和/或第二安装板轴向自由度，所述台阶面与所述轴向固定件配合完成对第一安装板和/或第二安装板的轴向定位，结构紧凑，效果牢靠。
9.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述第一安装部上设有阻尼件，
所述阻尼件在周向上与第一安装部固定。通过设置阻尼件，当第一安装板进行转动时提供阻尼，从而减少转动惯性或者达到任意角度停止的效果，提升产品性能和使用适性。
10.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述阻尼件由至少一片摩擦片组成，所述摩擦片设置于轴向固定件和第一安装板之间和/或第一安装板和台阶面之间。因此，所述阻尼件采用摩擦片组成，摩擦片的材料为sk7，经过热处理，电镀。
11.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述轴向固定件近所述阻尼件一侧设有弹性圈。通过设置弹性圈，给所述阻尼件提供轴向弹力，保证阻尼力的稳定性。
12.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述第一安装板上设有限位凸；其中一片摩擦片上设有限位缺部，所述限位凸凸出端设置在所述限位缺部处。
13.上述装置中，设置限位装置，限位凸可以在限位缺部处转动，并被所述摩擦片进行限位，限制转动角度，防止转动过位，优选的限位缺部形状为扇环型，实施中限位缺部设置在与第一安装板与轴向固定件之间的一片摩擦片的边缘上，扇环型外侧弧自然省去，具有结构紧凑，节省材料的优点。
14.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述轴向固定件为螺母，所述第一安装部和第二安装部上设有螺纹。通过螺母与第一安装部和第二安装部上的螺纹配合，完成设置在第一安装部和第二安装部上各部件的轴向限位，以及为所述阻尼件或所述弹性圈提供轴向压力。
15.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述第一安装板和/或第二安装板上设有一对撑板，所述撑板垂直于第一安装板和/或第二安装板。
16.上述装置中，第一安装板和第二安装板可以为钣金件，撑板为第一安装板和/或第二安装板在两侧折弯90度所形成，设置撑板，外接件在与第一安装板和/或第二安装板的安装面上，设置一个安装槽，安装时第一安装板和/或第二安装板进入安装槽，所述撑板则与槽内壁侧面相贴，当外接件带动所述能够提升刚性的外侧固定型转轴转动时，通过撑板传递周向阻尼，同时增强外接件安装后整体结构的刚性。
17.进一步的，所述能够提升刚性的外侧固定型转轴，所述第一安装部和/或第二安装部横截面形状为跑道形。
18.上述装置中，跑道形的形成为圆形对称切出两条直边。设置在第一安装部和/或第二安装部上的周向固定件如第二安装板、摩擦片、摩擦片等内孔形状与跑道形外轮廓相适应，从而完成周向定位；转动件或非周向固定件如轴向固定件、弹性圈、第一安装板等内孔形状与该圆形未作切除的形状相适应，从而实现周向转动，结构简单紧凑，定位效果牢靠。
19.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
20.1. 本实用新型所述的能够提升刚性的外侧固定型转轴能够增强旋转关节在转轴处的刚性，能够减少因承受非旋转方向压力时产生的扭力导致的形变，提升产品使用寿命。
21.2. 通过设置阻尼件能够减少转动惯性或者达到任意角度停止的效果，提升产品性能和使用适性。
22.3. 通过设置限位装置，能够限制外接件的转动角度，防止转动过位产生的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型所述能够提升刚性的外侧固定型转轴零部件爆炸示意图；
24.图2为本实用新型所述能够提升刚性的外侧固定型转轴装配后的结构示意图。
25.图中：1-轴体；11-第一安装部；12-第二安装部；13-台阶面；2-第一安装板；21-限位凸；3-第二安装板；4-轴向固定件；5-阻尼件；51-摩擦片；52-弹性圈；6-限位缺部；7-撑板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
31.结合图1和图2所示的一种能够提升刚性的外侧固定型转轴，包括：包括轴体1，所述轴体1为空心管件，所述轴体1一端设有第一安装部11，另一端设有第二安装部12，所述第一安装部11和第二安装部12横截面形状为跑道形，所述第一安装部11上近第二安装部12一端转动设有第一安装板2，所述第二安装部12近第一安装部11一端固定有第二安装板3，所述第二安装板3内孔与第二安装部12横截面形状相适应，所述第一安装部11近第二安装部12一端和所述第二安装部12近第一安装部11一端设有台阶面13。此外，所述第一安装板2和第二安装板3上设有一对撑板7，所述撑板7垂直于第一安装板2和第二安装板3。并且，所述
第一安装部11远离第一安装板2一端和第二安装部12远离第二安装板3一端设有轴向固定件4，本实施例中，所述轴向固定件4为螺母。此外，所述第一安装部11上设有阻尼件5，所述阻尼件5内孔与第一安装部11横截面形状相适应。
32.基于上述结构，所述第一安装板2和所述第二安装板3分别固定于所述轴体1的两端，所述第一安装板2相对于所述轴体1和第二安装板3转动，所述轴向固定件4限制第一安装板2和第二安装板3在第一安装部11和第二安装部12上的轴向位置，第一安装板2和第二安装板3上设有连接安装孔，例如连杆体等互相转动的两个外接件，套设在轴体1上，分别与第一安装板2和第二安装板3的内侧面固定，即外接安装件被所述第一安装板2和第二安装板3夹在所述轴体1上，当例如连杆体的外接件旋转一定角度时，承受非旋转方向的压力时，设置在外接件外侧的第一安装板2和第二安装板3，以及穿设于外接件的轴体1有助于增强整体的结构刚性，防止外接件产生变形。其中，台阶面13限制第一安装板2和第二安装板3轴向自由度，所述台阶面13与所述轴向固定件4配合完成对第一安装板2和第二安装板3的轴向定位，结构紧凑，效果牢靠。并且，设置阻尼件5，当第一安装板2进行转动时提供阻尼，较少转动惯性或者达到任意角度停止的效果，提升产品性能和使用适性。此外，在本实施例中，第一安装板2和第二安装板3为钣金件。其中，撑板7为第一安装板2和第二安装板3在两侧折弯90度所形成，设置撑板7，外接件在与第一安装板2和第二安装板3的安装面上，设置一个安装槽，安装时第一安装板2和第二安装板3进入安装槽，所述撑板7则与槽内壁侧面相贴，当外接件带动所述能够提升刚性的外侧固定型转轴转动时，通过撑板7传递周向阻尼，同时增强外接件安装后整体结构的刚性。并且，所述第一安装部11和第二安装部12横截面形状为跑道形。其中，跑道形的形成为圆形对称切出两条直边。因此，设置在第一安装部11和第二安装部12上的周向固定件如第二安装板3、阻尼件5等内孔形状与跑道形外轮廓相适应，从而完成周向定位；转动件或非周向固定件如轴向固定件4、第一安装板2等内孔形状与该圆形未作切除的形状相适应，从而实现周向转动，结构简单紧凑，定位效果牢靠。
33.进一步的，所述阻尼件5由两片摩擦片51组成，所述摩擦片51设置于轴向固定件4和第一安装板2之间和第一安装板2和台阶面13之间。本实施例中，摩擦片51的材料为sk7，经过热处理，电镀。此外，所述轴向固定件4近所述阻尼件5一侧设有弹性圈52。因此，阻尼件5采用摩擦片51组成。两片摩擦片51设置在所述第一安装板2两侧，结构紧凑，阻尼效率高。并且，设置弹性圈52，给所述阻尼件5提供轴向弹力，保证阻尼力的稳定性。
34.进一步的，所述第一安装板2上设有限位凸21；第一安装板2与轴向固定件4之间的一片摩擦片51的边缘上设有限位缺部6，所述限位凸21凸出端设置在所述限位缺部6处。
35.基于上述结构，设置限位装置，限位凸21可以在限位缺部6处转动，并被所述摩擦片51进行限位，限制转动角度，防止转动过位，本实施例中，限位缺部6形状为扇环型，设置在摩擦片51的边缘上，扇环型外侧弧自然省去，具有结构紧凑，节省材料的优点。
36.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。