一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高压液压泵站输出设备领域，具体是一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置。


背景技术：

2.在超高压液压泵站中需要利用输出装置，以使其保持正常运行。
3.现有的超高压液压泵站输出装置只有一个双回路输出，其只能满足单一导线压接的功能，难以提高工作效率，故而在需进行其他操作时需投入其他设备，从而提高了生产成本，不便于人员的使用。
4.因此，针对上述问题提出一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对超高压液压泵站输出装置只有一个双回路输出，其只能满足单一导线压接的功能的问题，本实用新型提出一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置，包括油箱和输出机构；所述输出机构设置在油箱的上方；
7.所述输出机构包括阀座、六孔换向阀盘、第一换向阀盖、第二换向阀盖、七孔换向阀盘和阀芯；所述油箱的顶部设置有铝合金面板；所述阀座设置在铝合金面板的上方；所述阀座的一侧设置有溢流阀；所述第一换向阀盖与所述第二换向阀盖均设置在阀座的上方；所述六孔换向阀盘设置在第一换向阀盖的内部；所述七孔换向阀盘设置在第二换向阀盖的内部；所述阀芯设置在阀座的内部；所述六孔换向阀盘的上方设置有平面轴承；所述平面轴承的表面设置有换向轴；所述阀座的左侧设置有压力表，通过设置有溢流阀和阀芯，具有一机多用途，节约生产成本，提高工作效率的作用。
8.优选的，所述阀座的一侧设置有溢流阀；所述阀座的另一侧设置有快换接头；所述第一换向阀盖与所述第二换向阀盖的顶部均设置有手柄盖；所述手柄盖的一侧设置有球头手柄与锥形手柄，通过设置有锥形手柄与球头手柄，便于人员操作第一换向阀盖与第二换向阀盖。
9.优选的，所述第一换向阀盖与所述第二换向阀盖的表面均设置有定位销；所述换向轴的表面设置有弹簧圆柱销，通过设置有定位销，便于人员固定第一换向阀盖和第二换向阀盖，通过设置有弹簧圆柱销，便于人员固定换向轴。
10.优选的，所述油箱的底部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲座、升降板和挤压块；所述缓冲座设置在油箱的底部；所述缓冲座的内壁开设有限位槽；所述挤压块设置在限位槽的内部；所述升降板设置在挤压块的一侧；所述升降板的底部与所述限位槽的内底壁上均设置有缓冲弹簧，通过设置有挤压块、升降板和缓冲弹簧，可以缓冲泵体工作时产生
到而震动。
11.优选的，所述挤压块的顶部固定连接有安装圆块；所述安装圆块的顶部固定连接有固定管；所述限位槽的内顶部开设有与所述固定管相适配的固定孔，通过设置有固定管，使得挤压块可以保持竖直上下移动的状态。
12.优选的，所述限位槽的内壁开设有缓冲槽；所述缓冲槽的内底壁设置有挤压弹簧；所述安装圆块的两侧均固定连接有与缓冲槽相适配的缓冲固定块，通过设置有固定块，可以对挤压块上下移动的位置进行限位。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过溢流阀和阀芯的结构设计，在使用时，液压泵输出油路与到双回路平面换向阀进油处相连接，经过双回路平面换向阀盘的通道和阀芯，进入单回路换向阀进油通道，通过单回路阀盘回到油箱，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱，通过二个溢流阀对双回路系统和单回路系统工作压力可作分别调整，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱，双回路换向阀工作时，单回路换向阀必须位于卸载状态，同样，单回路换向阀工作时，双回路换向阀也必须位于卸载状态，该装置阀体内部的油路设置有两个独立的系统，双回路输出与单回路输出工器具工作需求不一样，所需工作压力不同，该装置便于压力大小调整，能够实现自动泄压，达到一机多用途，节约生产成本，提高工作效率。
15.2.本实用新型通过挤压块、升降板和缓冲弹簧的结构设计，当泵体工作时其将产生一定的振动，从而使得油箱小幅度的上下移动，当油箱向下移动时其底部将带动升降板一同向下移动，当升降板向下移动时其将带动挤压块挤压缓冲弹簧向下移动，当缓冲弹簧受到挤压而收缩产生弹性形变时，其一端将推动挤压块向上移动，从而达到缓冲泵体工作时产生的振动的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的结构示意图；
18.图2为实施例一的缓冲座局部剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的阀座结构示意图；
21.图5为实施例二的套管结构示意图；
22.图6为实施例三的手杆抑制器结构示意图。
23.图中：1、油箱；201、阀座；202、六孔换向阀盘；203、第一换向阀盖；204、第二换向阀盖；205、七孔换向阀盘；206、阀芯；3、铝合金面板；4、平面轴承；5、换向轴；6、手柄盖；601、球头手柄；7、定位销；8、弹簧圆柱销；901、缓冲座；902、升降板；903、挤压块；10、快换接头；11、溢流阀；12、缓冲弹簧；13、固定管；14、缓冲固定块；15、压力表；16、锥形手柄；17、限位升降管；18、套管；19、手杆抑制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种用于超高压液压泵站使用的多路输出装置，包括油箱1和输出机构；所述输出机构设置在油箱1的上方；
27.所述输出机构包括阀座201、六孔换向阀盘202、第一换向阀盖203、第二换向阀盖204、七孔换向阀盘205和阀芯206；所述油箱1的顶部设置有铝合金面板3；所述阀座201设置在铝合金面板3的上方；所述阀座201的一侧设置有溢流阀11；所述第一换向阀盖203与所述第二换向阀盖204均设置在阀座201的上方；所述六孔换向阀盘202设置在第一换向阀盖203的内部；所述七孔换向阀盘205设置在第二换向阀盖204的内部；所述阀芯206设置在阀座201的内部；所述六孔换向阀盘202的上方设置有平面轴承4；所述平面轴承4的表面设置有换向轴5；所述阀座201的左侧设置有压力表15；
28.工作时，液压泵输出油路与到双回路平面换向阀进油处相连接，经过双回路平面换向阀盘的通道和阀芯，进入单回路换向阀进油通道，通过单回路阀盘回到油箱，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱1，通过二个溢流阀11对双回路系统和单回路系统工作压力可作分别调整，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱，双回路换向阀工作时，单回路换向阀必须位于卸载状态，同样，单回路换向阀工作时，双回路换向阀也必须位于卸载状态，该装置阀体内部的油路设置有两个独立的系统，双回路输出与单回路输出工器具工作需求不一样，所需工作压力不同，该装置便于压力大小调整，能够实现自动泄压，达到一机多用途，节约生产成本，提高工作效率。
29.所述阀座201的另一侧设置有快换接头10；所述第一换向阀盖203与所述第二换向阀盖204的顶部均设置有手柄盖6；所述手柄盖6的一侧设置有球头手柄601与锥形手柄16；
30.工作时，利用手柄盖6便于人员安装与固定球头手柄601与锥形手柄16，在使用时只需转动球头手柄601与锥形手柄16进行操作即可。
31.所述第一换向阀盖203与所述第二换向阀盖204的表面均设置有定位销7；所述换向轴5的表面设置有弹簧圆柱销8；
32.工作时，人员需利用定位销7将第一换向阀盖203和第二换向阀盖204固定，之后利用弹簧圆柱销8将换向轴5固定即可。
33.所述油箱1的底部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲座901、升降板902和挤压块903；所述缓冲座901设置在油箱1的底部；所述缓冲座901的内壁开设有限位槽；所述挤压块903设置在限位槽的内部；所述升降板902设置在挤压块903的一侧；所述升降板902的底部与所述限位槽的内底壁上均设置有缓冲弹簧12；
34.工作时，当泵体工作时其将产生一定的振动，从而使得油箱1小幅度的上下移动，当油箱1向下移动时其底部将带动升降板902一同向下移动，当升降板902向下移动时其将带动挤压块903挤压缓冲弹簧12向下移动，当缓冲弹簧12受到挤压而收缩产生弹性形变时，其一端将推动挤压块903向上移动，从而达到缓冲泵体工作时产生的振动的目的。
35.所述挤压块903的顶部固定连接有安装圆块；所述安装圆块的顶部固定连接有固定管13；所述限位槽的内顶部开设有与所述固定管13相适配的固定孔；
36.工作时，当油箱1带动升降板902和挤压块903向下移动时，挤压块903将带动固定管13的一端在固定孔内移动，固定孔对固定管13的一端具有限位作用，其可以防止固定管13左右移动，从而利用固定管13使得挤压块903可以保持竖直上下移动的状态。
37.所述限位槽的内壁开设有缓冲槽；所述缓冲槽的内底壁设置有挤压弹簧；所述安装圆块的两侧均固定连接有与缓冲槽相适配的缓冲固定块14；
38.工作时，当挤压块903带动安装圆块向下移动时，缓冲固定块14将伴随着安装圆块一同向下移动，当移动到一定位置后缓冲固定块14的下表面将下压挤压弹簧，以对缓冲固定块14进行缓冲。
39.实施例二
40.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压板903的底部固定连接有限位升降管17；所述限位升降管17的底端固定连接有弹簧；所述弹簧的一端固定连接有套管18；
41.工作时，当升降板902向下移动时，其将带动限位升降管17下压弹簧，之后利用套管18对限位升降管17限位，以防其继续向下移动即可。
42.实施例三
43.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述阀座201的内部设置有手杆抑制器19；
44.工作时，搬动双回路操作手杆时，手杆抑制器19随手杆同时转动，当双回路操作手杆搬动至工作位置时，双回路手杆抑制器19与单回路操作手杆抑制器19相互抵触，起到限制单回路操作手杆运动的作用，从而防止出现双回路与单回路因人为误操作导致出现安全事故。
45.工作原理：工作时，液压泵输出油路与到双回路平面换向阀进油处相连接，经过双回路平面换向阀盘的通道和阀芯，进入单回路换向阀进油通道，通过单回路阀盘回到油箱，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱1，通过二个溢流阀11对双回路系统和单回路系统工作压力可作分别调整，当液压油泵启动时(卸载状态)，油路回油通过单回路换向阀回到油箱，双回路换向阀工作时，单回路换向阀必须位于卸载状态，同样，单回路换向阀工作时，双回路换向阀也必须位于卸载状态，该装置阀体内部的油路设置有两个独立的系统，双回路输出与单回路输出工器具工作需求不一样，所需工作压力不同，该装置便于压力大小调整，能够实现自动泄压，达到一机多用途，节约生产成本，提高工作效率，当泵体工作时其将产生一定的振动，从而使得油箱1小幅度的上下移动，当油箱1向下移动时其底部将带动升降板902一同向下移动，当升降板902向下移动时其将带动挤压块903挤压缓冲弹簧12向下移动，当缓冲弹簧12受到挤压而收缩产生弹性形变时，其一端将推动挤压块903向上移动，从而达到缓冲泵体工作时产生的振动的目的。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。