一种光稳定剂污水处理用加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及光稳定剂加工设备技术领域，具体为一种光稳定剂污水处理用加药装置。


背景技术：

2.光稳定剂是高分子制品的一种添加剂，形状为白色粉末状，，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的，现有的光稳定剂在生产加工过程中将产生较多的化工污水，污水处理过程中常常需要添加多种反应催化药剂进行中和处理，但是现有的加药装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的加药装置大多采用直接加药的方式，药剂在加入时，固体材料和液体材料不能充分混合，使得装置的混合度较低，因而与污水的接触面积有限，使得污水与药液的反应效率降低，即使设置了药物预混合设备，也存在混合度低，并且装置没有设置相应的过滤措施，从而导致固体颗粒残留度高造成后期污水处理效率低的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光稳定剂污水处理用加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光稳定剂污水处理用加药装置，包括框体，所述框体内腔的底部安装有过滤箱，所述过滤箱的正面铰接有门体，所述过滤箱的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件的左右两端均设置有连接组件，所述过滤箱左侧壁的下端设置有出料管，所述框体内腔的顶部安装有搅拌箱，且搅拌箱通过连接管与过滤箱连接，所述出料管和连接管的外壁均设置有控制阀，所述搅拌箱的内腔安装有搅拌组件，所述搅拌箱顶部的左端设置有固体进料口，所述搅拌箱顶部的右端设置有液体进料口，所述框体右侧壁的上端安装有驱动组件。
6.优选的，所述框体底部的四个拐角处均设置有固定组件，四组所述固定组件均包括固定螺栓和安装板，四组所述固定组件的安装板位于框体底部的四个拐角处，四组所述安装板的内腔均螺接有固定螺栓。
7.基于上述技术特征，将安装板与支撑物连接，利用固定螺栓将装置固定安装，提高了装置在使用时的稳定性，避免出现倾倒的情况。
8.优选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述过滤组件的第一过滤网位于过滤箱内腔的上端，所述过滤箱内腔的下端设置有第二过滤网，且第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
9.基于上述技术特征，通过第一过滤网对混合液中的大颗粒杂质进行滤除，通过第二过滤网对混合液中的小颗粒杂质进行滤除，进而可以降低混合后的药液内固体颗粒的残
留度。
10.优选的，所述连接组件包括锁紧螺栓、连接块和连接槽，所述连接组件的连接块分别位于第一过滤网和第二过滤网的左右两端，所述过滤箱内腔的左右侧壁均设置有与连接块相互匹配的连接槽，所述连接槽的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部伸入连接块的内腔。
11.基于上述技术特征，拧出锁紧螺栓，向外侧拉动第一过滤网和第二过滤网，使得连接块滑脱连接槽的内腔，方便对第一过滤网和第二过滤网进行定期拆卸并更换。
12.优选的，所述搅拌组件包括第一搅拌扇叶、第一搅拌轴、第二搅拌扇叶和第二搅拌轴，所述搅拌组件的第一搅拌轴位于搅拌箱内腔的上端，所述第一搅拌轴的顶部和底部等间距设置有第一搅拌扇叶，所述搅拌箱内腔的下端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部和底部等间距设置有第二搅拌扇叶，且第二搅拌扇叶与第一搅拌扇叶依次交错排布。
13.基于上述技术特征，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶交错转动，对固体材料和液体材料进行搅拌，使其充分混合，避免固料出现堆积的情况。
14.优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、从动轴、驱动电机、主动轴、主动齿轮和安装座，所述驱动组件的安装座螺接于框体右侧壁的上端，所述安装座靠近框体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，且主动轴的左端与第一搅拌轴的右端连接，所述主动轴的外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，且从动轴的左端与第二搅拌轴的右端连接。
15.基于上述技术特征，驱动电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴转动，进而能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过从动齿轮、从动轴、驱动电机、主动轴和主动齿轮的相互配合，能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而使得第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶交错转动来对固体和液体药物进行充分混合，避免固料出现堆积的情况，可有效加快废水处理速度，提高了装置的工作效率；
18.(2)利用过滤组件中的第一过滤网和第二过滤网配合，能够对混合液中的杂质进行双重过滤，从而使得到的混合液纯度更高，降低混合后的药液内固体颗粒的残留度，进而可以提高后期污水处理效率，同时通过锁紧螺栓、连接块和连接槽的配合，能够对第一过滤网和第二过滤网进行定期拆卸并更换，避免杂质过多，降低了装置的过滤效果。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中：1、固体进料口；2、搅拌组件；201、第一搅拌扇叶；202、第一搅拌轴；203、第二搅拌扇叶；204、第二搅拌轴；3、搅拌箱；4、框体；5、过滤组件；501、第一过滤网；502、第二过滤网；6、控制阀；7、出料管；8、固定组件；801、固定螺栓；802、安装板；9、过滤箱；10、连接管；11、驱动组件；1101、从动齿轮；1102、从动轴；1103、驱动电机；1104、主动轴；1105、主动齿轮；1106、安装座；12、液体进料口；13、连接组件；1301、锁紧螺栓；1302、连接块；1303、连接槽；14、门体。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光稳定剂污水处理用加药装置，包括固体进料口1、搅拌组件2、搅拌箱3、框体4、过滤组件5、出料管6、控制阀7、固定8、过滤箱9、连接管10、驱动组件11、液体进料口12、连接组件13、门体14。
26.框体4底部的四个拐角处均设置有固定组件8，四组固定组件8均包括固定螺栓801和安装板802，四组固定组件8的安装板802位于框体4底部的四个拐角处，四组安装板802的内腔均螺接有固定螺栓801；
27.将安装板802与支撑物连接，利用固定螺栓801将装置固定安装，提高了装置在使用时的稳定性，避免出现倾倒的情况(参看说明书附图中图1和3)。
28.过滤箱9的正面铰接有门体14，过滤箱9的内腔设置有过滤组件5，过滤组件5包括第一过滤网501和第二过滤网502，过滤组件5的第一过滤网501位于过滤箱9内腔的上端，过滤箱9内腔的下端设置有第二过滤网502，且第二过滤网502的孔径小于第一过滤网501的孔径；
29.通过第一过滤网501对混合液中的大颗粒杂质进行滤除，通过第二过滤网502对混合液中的小颗粒杂质进行滤除，进而可以降低混合后的药液内固体颗粒的残留度(参看说明书附图中图1)。
30.过滤组件5的左右两端均设置有连接组件13，连接组件13包括锁紧螺栓1301、连接块1302和连接槽1303，连接组件13的连接块1302分别位于第一过滤网501和第二过滤网502的左右两端，过滤箱9内腔的左右侧壁均设置有与连接块1302相互匹配的连接槽1303，连接槽1303的顶部螺接有锁紧螺栓1301，且锁紧螺栓1301的底部伸入连接块1302的内腔；
31.拧出锁紧螺栓1301，向外侧拉动第一过滤网501和第二过滤网502，使得连接块1302滑脱连接槽1303的内腔，方便对第一过滤网501和第二过滤网502进行定期拆卸并更换(参看说明书附图中图1和2)。
32.过滤箱9左侧壁的下端设置有出料管7，框体4内腔的顶部安装有搅拌箱3，且搅拌箱3通过连接管10与过滤箱9连接，出料管7和连接管10的外壁均设置有控制阀6，搅拌箱3的内腔安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括第一搅拌扇叶201、第一搅拌轴202、第二搅拌扇叶203和第二搅拌轴204，搅拌组件2的第一搅拌轴202位于搅拌箱3内腔的上端，第一搅拌轴202的顶部和底部等间距设置有第一搅拌扇叶201，搅拌箱3内腔的下端设置有第二搅拌轴
204，第二搅拌轴204的顶部和底部等间距设置有第二搅拌扇叶203，且第二搅拌扇叶203与第一搅拌扇叶201依次交错排布；
33.第一搅拌轴202和第二搅拌轴204转动带动第一搅拌扇叶201和第二搅拌扇叶203交错转动，对固体材料和液体材料进行搅拌，使其充分混合，避免固料出现堆积的情况(参看说明书附图中图1和3)。
34.搅拌箱3顶部的左端设置有固体进料口1，搅拌箱3顶部的右端设置有液体进料口12，框体4右侧壁的上端安装有驱动组件11，驱动组件11包括从动齿轮1101、从动轴1102、驱动电机1103、主动轴1104、主动齿轮1105和安装座1106，驱动组件11的安装座1106螺接于框体4右侧壁的上端，安装座1106靠近框体4的一端安装有驱动电机1103，驱动电机1103的动力输出端设置有主动轴1104，且主动轴1104的左端与第一搅拌轴202的右端连接，主动轴1104的外壁设置有主动齿轮1105，主动齿轮1105的下方啮合有从动齿轮1101，从动齿轮1101的内腔套接有从动轴1102，且从动轴1102的左端与第二搅拌轴204的右端连接；
35.驱动电机1103通过主动轴1104带动主动齿轮1105转动，主动齿轮1105转动带动从动齿轮1101转动，从而使得从动轴1102转动，进而能够带动第一搅拌轴202和第二搅拌轴204同时转动(参看说明书附图中图1和3)。
36.工作原理：使用时，先将安装板802与支撑物连接，利用固定螺栓801装置固定安装，避免使用时出现倾倒的情况，外接电源，之后将固体材料从固体进料口1进入搅拌箱3，液体材料通过液体进料口12通入，驱动电机1103启动通过主动轴1104带动主动齿轮1105转动，主动齿轮1105转动带动从动齿轮1101转动，从而带动从动轴1102转动，进而使得第一搅拌轴202和第二搅拌轴204转动，进一步带动第一搅拌扇叶201和第二搅拌扇叶203交错转动对固体材料和液体材料进行搅拌，使其充分混合，避免固料出现堆积的情况，可有效加快废水处理速度，经过一段时间搅拌后，打开连接管10上的控制阀6，混合液体通过连接管10进入过滤箱9的内腔，经过第一过滤网501时对混合液中的大颗粒杂质进行滤除，经过第二过滤网502时对混合液中的小颗粒杂质进行滤除，从而使混合液更纯，进而可以降低混合后的药液内固体颗粒的残留度，最终混合液通过出料管7排出过滤箱9，进入下一程序，装置使用完毕后，打开门体14，拧出锁紧螺栓1301，拉动第一过滤网501和第二过滤网502，使得连接块1302滑脱连接槽1303的内腔，方便对第一过滤网501和第二过滤网502进行定期拆卸并更换，避免降低装置的过滤效果，提高了装置的实用性。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。