一种N95全自动口罩机的制作方法

一种n95全自动口罩机
技术领域
1.本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种n95全自动口罩机。


背景技术：

2.口罩的作用是防止或减少空气中的粉尘进入呼吸器官，而n95口罩可以对空气动力学直径物理直径为0.075
µ
m
±
0.020
µ
m的颗粒的过滤效率达到95%以上，在日常生活中，尤其在疫情期间对n95口罩的需求量大大增加，因此需要大量生产n95口罩。
3.然而，传统的全自动口罩机在生产口罩时，需要用到传送带对加工后的口罩进行输送，而传统的传送带上没有防尘设施，导致生产后的口罩上粘附有较多棉絮，从而降低了产品质量。
4.因此，有必要提供一种n95全自动口罩机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，具有防尘效果，有效对口罩上粘附的棉絮进行清除，提高产品质量的n95全自动口罩机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的n95全自动口罩机，包括：口罩机本体；底座，所述底座固定安装在所述口罩机本体的底部；传送带组件，所述传送带组件设置在所述底座的顶部；防尘罩，所述防尘罩固定安装在所述传送带组件的顶部；移动块，所述移动块滑动安装在所述防尘罩的顶部，所述移动块的底部延伸至所述防尘罩内；框板，所述框板固定安装在所述移动块的顶部；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在所述框板的顶部内壁与底部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述防尘罩的顶部；残齿，所述残齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述残齿与其中一个所述齿板相啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动块的底部；支架，所述支架固定安装在所述液压缸的输出轴上；粘毛辊，所述粘毛辊设置在所述支架的两侧内壁上；更换机构，所述更换机构设置在所述支架和所述粘毛辊上；压制机构，所述压制机构设置在所述支架的两侧内壁上。
7.优选的，所述更换机构包括转轴、腔体、第一弹簧和矩形杆，所述转轴转动安装在所述支架的一侧内壁上，所述腔体开设在所述粘毛辊上，所述第一弹簧固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述矩形杆固定安装在所述第一弹簧远离所述腔体一侧内壁的一端，所述矩形杆延伸至所述腔体外。
8.优选的，所述转轴靠近所述矩形杆的一端开设有矩形槽，所述矩形杆远离所述第一弹簧的一端延伸至所述矩形槽内并与所述矩形槽的内壁相适配。
9.优选的，所述防尘罩的两侧外壁上分别开设有通口，两个所述通口的直径均大于口罩的厚度。
10.优选的，所述压制机构包括两个气缸和两个压板，两个所述气缸分别固定安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述压板分别滑动安装在所述支架的两侧内壁上，两个所述压板的顶部分别与两个所述气缸的输出轴固定连接。
11.优选的，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有自适应毛刷板，所述滑杆上活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述自适应毛刷板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述固定座的顶部固定连接。
12.优选的，所述固定座的顶部开设有避让槽，所述避让槽的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述滑杆的外壁上对称安装有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的n全自动口罩机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种n95全自动口罩机，通过设置防尘罩有效避免空气中的杂质落在口罩上，通过设置的粘毛辊可对口罩上的棉絮进行清除，在残齿和两个齿板的相互配合下可带动粘毛辊在口罩上来回滚动，从而可提高对棉絮的清除效果，提高产品质量，当粘毛辊使用至一定程度后，只需使两个矩形杆退出转轴上的矩形槽内，就可实现方便对粘毛辊进行更换，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的n95全自动口罩机第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的n95全自动口罩机第一实施例的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的n95全自动口罩机第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、口罩机本体；2、底座；3、传送带组件；4、防尘罩；5、移动块；6、框板；7、齿板；8、电机；9、残齿；10、液压缸；11、支架；12、粘毛辊；13、转轴；14、腔体；15、第一弹簧；16、矩形杆；17、气缸；18、压板；19、固定座；20、滑杆；21、自适应毛刷板；22、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
‑
图4，在本实用新型的第一实施例中，n95全自动口罩机包括：口罩机本体1；口罩机本体1可对n95进行全自动生产，底座2，所述底座2固定安装在所述口罩机本体1的底部；传送带组件3，所述传送带组件3设置在所述底座2的顶部；防尘罩4，所述防尘罩4固定安装在所述传送带组件3的顶部；在防尘罩4的作用下有效避免空气中的杂质落在口罩上，起到防尘作用，提高生产质量，移动块5，所述移动块5滑动安装在所述防尘罩4的顶部，所述移动块5的底部延伸至所述防尘罩4内；框板6，所述框板6固定安装在所述移动块5的顶部；两个齿板7，两个所述齿板7分别固定安装在所述框板6的顶部内壁与底部内壁上；电机8，所述电机8固定安装在所述防尘罩4的顶部；残齿9，所述残齿9固定安装在所述电机8的输出轴上，所述残齿9与其中一个所述齿板7相啮合；在残齿9和两个齿板7的相互配合下最终带动粘毛辊12在口罩上来回滚动，提高对口罩上粘附的棉絮的清除效果，液压缸10，所述液压缸10固定安装在所述移动块5的底部；支架11，所述支架11固定安装在所述液压缸10的输出轴上；粘毛辊12，所述粘毛辊12设置在所述支架11的两侧内壁上；粘毛辊12可将口罩
上的棉絮进行清除，提高产品质量，且其为可拆卸设计，方便更换，更换机构，所述更换机构设置在所述支架11和所述粘毛辊12上；压制机构，所述压制机构设置在所述支架11的两侧内壁上。
24.为了方便更换粘毛辊12，所述更换机构包括转轴13、腔体14、第一弹簧15和矩形杆16，所述转轴13转动安装在所述支架11的一侧内壁上，所述腔体14开设在所述粘毛辊12上，所述第一弹簧15固定安装在所述腔体14的一侧内壁上，所述矩形杆16固定安装在所述第一弹簧15远离所述腔体14一侧内壁的一端，所述矩形杆16延伸至所述腔体14外。
25.为了方便将拆装粘毛辊12，操作简单，所述转轴13靠近所述矩形杆16的一端开设有矩形槽，所述矩形杆16远离所述第一弹簧15的一端延伸至所述矩形槽内并与所述矩形槽的内壁相适配。
26.为了使口罩能够进入防尘罩4内，所述防尘罩4的两侧外壁上分别开设有通口，两个所述通口的直径均大于口罩的厚度。
27.为了避免在清除棉絮的过程中口罩发生粘起现象，所述压制机构包括两个气缸17和两个压板18，两个所述气缸17分别固定安装在所述支架11的两侧内壁上，两个所述压板18分别滑动安装在所述支架11的两侧内壁上，两个所述压板18的顶部分别与两个所述气缸17的输出轴固定连接，两个压板18可对口罩进行压制，避免其被粘毛辊12带起。
28.本实施例中：
29.第一步：在口罩机本体1的作用下对n95口罩进行自动生产，使得成产出的口罩落在传送带组件3上，随后启动传送带组件3，传送带组件3对口罩进行运送，进而口罩通过通口进入至防尘罩4内，当口罩运动至粘毛辊12的位置时，启动液压缸10，液压缸10带动支架11上的粘毛辊12向下运动，进而粘毛辊12与口罩相接触，此时启动电机8，电机8带动残齿9转动，在两个齿板7和残齿9的相互配合下可带动框板6来回运动，进而框板6带动移动块5在防尘罩4上来回运动，移动块5带动粘毛辊12在口罩上来回滚动，从而可将口罩上的棉絮进行清除，避免生产过程中大量的棉絮依附在口罩上，提高产品质量，在辊压口罩的同时启动两个气缸17，两个气缸17带动两个压板18向下运动并与口罩进行固定，避免粘毛辊12将口罩带起，起到对口罩的限位作用。
30.第二步：当粘毛辊12使用至一定程度后，可对其进行更换，需要将矩形杆16按压至退出转轴13上的矩形槽内，进而矩形杆16带动第一弹簧15呈压缩状态，存储一定弹性势能，两个矩形杆16失去两个转轴13的限定，从而可将粘毛辊12拆卸下来，方便对其更换工作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的n95全自动口罩机具有如下有益效果：
32.通过设置防尘罩4有效避免空气中的杂质落在口罩上，通过设置的粘毛辊12可对口罩上的棉絮进行清除，在残齿9和两个齿板7的相互配合下可带动粘毛辊12在口罩上来回滚动，从而可提高对棉絮的清除效果，提高产品质量，当粘毛辊12使用至一定程度后，只需使两个矩形杆16退出转轴13上的矩形槽内，就可实现方便对粘毛辊12进行更换，操作简单，使用方便。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的n95全自动口罩机，本技术的第二实施例提出另一种n95全自动口罩机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图5，n95全自动口罩机还包括固定座19，所述固定座19固定安装在所述底座2的顶部，所述固定座19的顶部滑动安装有滑杆20，所述滑杆20的顶部固定安装有自适应毛刷板21，自适应毛刷板21可对传送带组件3上粘附的毛絮进行清除，所述滑杆20上活动套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的顶端与所述自适应毛刷板21的底部固定连接，所述第二弹簧22的底端与所述固定座19的顶部固定连接，在第二弹簧22的弹性作用下使得自适应毛刷板21始终与传送带组件3相接触，有效去除粘附在传送带组件3上的毛絮，提高加工质量。
37.为了避免滑杆20在运动过程中发生脱轨现象，所述固定座19的顶部开设有避让槽，所述避让槽的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述滑杆20的外壁上对称安装有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
38.本实施例中：
39.在传送带组件3输送口罩的过程中，底座2上的自适应毛刷板21会对传送带组件3上粘附的毛絮进行刮除，传送带组件3在运行的同时会产生抖动，进而传送带组件3会带动自适应毛刷板21向下运动，进而自适应毛刷板21带动滑杆20上的滑块在滑槽内滑动，在滑块和滑槽的作用下能够避免滑杆20发生脱轨现象，此时滑杆20上的第二弹簧22呈压缩状态，存储一定弹性势能，从而在第二弹簧22的弹力作用下，自适应毛刷板21始终与传送带组件3相接触，有效去除粘附在传送带组件3上的毛絮，提高生产质量。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。