一种深基坑钢结构支护装置的制作方法

1.本技术涉及基坑防护装置的领域，尤其是涉及一种深基坑钢结构支护装置。


背景技术：

2.我国建筑工程蓬勃发展，需要深基坑的建筑工程也逐年增多，深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境以及地下管线特别复杂的工程。在深基坑中如果不及时支护，很容易出现塌方，造成地基工程无法进行，地基工程施工困难，严重情况甚至会影响地基工程的质量。
3.现有的深基坑支护装置，支护装置固定连接在基坑内壁上时，将钢腰梁焊接在防护板上，将支撑柱焊接在钢腰梁上，完成地基工程后，支护装置需要拆除，进行基坑回填。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：支护装置焊接固定，后续支护装置不方便拆除，拆除后的零部件难以重复使用，对物资消耗较大。


技术实现要素：

5.为了改善支护装置拆除后零部件难以重复使用使物资消耗较大的缺陷，本技术提供一种深基坑钢结构支护装置。
6.本技术提供的一种深基坑钢结构支护装置采用如下的技术方案：
7.一种深基坑钢结构支护装置，包括防护板、可拆卸连接在所述防护板上的腰梁、以及可拆卸连接在所述腰梁上的支撑组件；
8.在防护板的中部固定连接有支撑块，所述支撑块与防护板形成支撑槽，腰梁设置在所述支撑槽内，腰梁通过螺栓与支撑块连接，支撑组件通过螺栓与腰梁连接。
9.通过采用上述技术方案，腰梁设置在支撑槽内，腰梁栓接在支撑块上，支撑组件栓接在腰梁上，对防护板提供支护，使防护板能够对深基坑内壁提供支护，各个零部件通过栓接时安装方便且后续拆除方便，零部件在拆除后可以重复使用，零部件在拆除后可以重复使用，降低物资的消耗。
10.可选的，在所述防护板的一端上固定连接有第三凸条，在防护板的另一端上开设有用于插设所述第三凸条的第三凹槽。
11.通过采用上述技术方案，将一块防护板的第三凸条插入另一块防护板的第三凹槽内，使两块防护板的一端可以互相插合，同时方便将两块防护板的位置限定。
12.可选的，在所述防护板的一端上固定连接有第一连接块，在防护板的另一端上固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块的结构相同，第一连接块与第二连接块能够卡合固定。
13.通过采用上述技术方案，第一连接块与第二连接块的结构相同便于加工制造，且一块防护板的第一连接块与另一块防护板的第二连接块卡合固定后，可以使两块防护板方便地固定连接。
14.可选的，在所述第一连接块上开设有第一凹槽、第一固定孔，在第一连接块上设置
有第一凸条，在所述第二连接块上设置有能够插入所述第一凹槽的第二凸条，在第二连接块上开设有开口与所述第一固定孔相同的第二固定孔、以及用于插入所述第一凸条的第二凹槽，在第一固定孔和所述第二固定孔内设置有能够与固定孔过盈配合的固定块。
15.通过采用上述技术方案，将第一凸条插入第二凹槽，第二凸条插入第一凹槽，使第一固定孔与第二固定孔的开口重合，将固定块插入固定孔使第一连接块和第二连接块可以方便地固定连接。
16.可选的，在所述防护板的一端上设置有插固组件，所述插固组件可拆卸连接在连接块上，插固组件能够固定在地面上。
17.通过采用上述技术方案，插固组件可拆卸连接在连接块上，插固组件固定在地面上，使防护板的一端可以方便地固定在地面上。
18.可选的，所述插固组件包括与连接块卡合的插固块、与所述插固块螺纹连接的螺纹桩、以及转动连接在所述螺纹桩上的限位块，所述限位块能够插入固定孔。
19.通过采用上述技术方案，插固块与连接块卡合，限位块插入固定孔，使螺纹桩插在地面上，将插固组件和连接块方便地固定在地面上，使防护板的一端固定在地面上。
20.可选的，所述支撑组件包括栓接在所述腰梁上的第一铰接块、以及与所述第一铰接块栓接的支撑筒，所述支撑筒最少设置有一个，在支撑筒上栓接有第二铰接块，在所述第二铰接块上栓接有固定桩，第一铰接块与第二铰接块的结构相同，第一铰接块由两块互相铰接的圆板组成，所述固定桩能够固定在地面上。
21.通过采用上述技术方案，第一铰接块栓接在腰梁上，支撑筒栓接在第一铰接块上，第二铰接块铰接在支撑筒上，固定桩栓接在第二铰接块上，固定桩插固在地面上，使其可以支护腰梁，且拆卸安装方便。
22.可选的，在所述支撑筒远离的第一铰接块一端上栓接有液压支撑杆。
23.通过采用上述技术方案，当第一铰接块和支撑筒在支撑防护板存在长度差距且不能用支撑筒补上时，运行液压支撑杆可以补足长度差距使第一铰接块和支撑筒可以方便地支护防护板。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置防护板、腰梁、支撑组件、固定桩、以及液压支撑杆，腰梁栓接在防护板上，支撑组件栓接在腰梁上，固定桩栓接在支撑组件上，液压支撑杆设置在支撑组件上，使防护板能够对深基坑内壁提供支护，各个零部件栓接时安装方便且后续拆除方便，零部件在拆除后可以重复使用，降低物资的消耗；
26.通过设置第一连接块、第二连接块、以及固定块，第一连接块与第二连接块卡合固定，通过固定块插入第一连接块和第二连接块将两者固定连接，使两块防护板的一端固定连接；
27.通过设置插固块、螺纹桩、以及限位块，使插固组件可拆卸连接在连接块，通过螺纹桩插固在地面上，使防护板的一端固定在地面上。
附图说明
28.图1是实施例一中钢结构支护装置的结构示意图。
29.图2是实施例一中连接块的结构示意图。
30.图3是实施例一中钢结构支护装置的爆炸示意图。
31.图4是实施例二中钢结构支护装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、防护板；11、第一连接块；111、第一凹槽；112、第一固定孔；113、第一凸条；12、第二连接块；121、第二凹槽；122、第二固定孔；123、第二凸条；13、第三凹槽；14、第三凸条；2、腰梁；3、支撑组件；31、第一铰接块；32、支撑筒；33、第二铰接块；34、固定桩；4、固定块；5、插固组件；51、插固块；52、螺纹桩；53、限位块；6、支撑块；61、支撑槽；7、液压支撑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种深基坑钢结构支护装置。
35.实施例一：
36.参照图1，钢结构支护装置包括与基坑内壁抵接的防护板1、可拆卸连接在防护板1上的腰梁2、以及可拆卸连接在腰梁2上的支撑组件3。
37.参照图2，防护板1是长方形的钢板，在防护板1的两条宽边上分别固定连接有第一连接块11和第二连接块12，第一连接块11由一块l型块加工形成，在第一连接块11的第一面上开设有第一凹槽111，在第二面上开设有第一固定孔112，在第三面上加工有第一凸条113，第一固定孔112是矩形通孔，第二连接块12与第一连接块11的结构相同，在第二连接块12的第一面上开设有第二凹槽121，在第二面上开设有第二固定孔122，在第三面上加工有第二凸条123，在防护板1靠近第一连接块11的端面上固定连接有第三凸条14，在防护板1靠近第二连接块12的端面上开设有与第三凸条14适配的第三凹槽13。
38.参照图1和图2，当两块防护板1固定连接时，两块防护板1的宽边对接，使第三凸条14插入第三凹槽13内，再移动防护板1使第一凸条113插入第二凹槽121内，第二凸条123适配插入第一凹槽111内，此时第一固定孔112与第二固定孔122的开口重合，第一固定孔112与第二固定孔122均是通孔且在第一固定孔112与第二固定孔122内设置有与两者过盈配合的固定块4，固定块4插入固定孔内使两块防护板1可拆卸连接。
39.参照图1和图3，在防护板1的下方可拆卸连接有插固组件5，插固组件5包括插固块51、以及与插固块51螺纹连接的螺纹桩52，插固块51的结构与第一连接块11和第二连接块12的结构相同，在插固块51上设置有与第一凹槽111和第二凹槽121适配的凸条，与第一凸条113和第二凸条123适配的凹槽，在插固块51上开设有供螺纹桩52插入的螺纹孔，螺纹桩52的一端为尖端，另一端上设置有内六角圆柱头，在螺纹桩52靠近内六角圆柱头的一端转动连接有与第一固定孔112适配的限位块53。
40.当插固组件5连接在防护板1的下方时，插固块51的凸条插入第一凹槽111，第一凸条113插入插固块51的凹槽，限位块53插设在第二固定孔122内，通过螺纹桩52将防护板1固定在地面上。
41.参照图1和图3，在防护板1的中部设置有支撑块6，支撑块6是t型块，且支撑块6与第一连接块11和第二连接块12设置在防护板1同一板面上，防护板1的板面与支撑块6形成两个槽口朝向相背设置的支撑槽61，腰梁2设置在支撑槽61内。腰梁2是工字钢，腰梁2位于支撑槽61内时，腰梁2的板面与防护板1的板面抵接，腰梁2通过螺栓与支撑块6可拆卸连接。
42.参照图3，支撑组件3包括一端可拆卸连接在腰梁2板面上的第一铰接块31、以及一端可拆卸连接在第一铰接块31另一端上的支撑筒32，在支撑筒32另一端上可拆卸连接有第二铰接块33，在第二铰接块33远离支撑筒32的一端上可拆卸连接有固定桩34，固定桩34远离第二铰接块33的一端是尖端用于插入地面。
43.第一铰接块31由两块通过转动轴铰接的圆板组成，第二铰接块33的结构与第一铰接块31的结构相同，支撑筒32是圆筒且两端固定连接有便于螺栓连接的法兰结构，在第一铰接块31和第二铰接块33之间可以设置有多个支撑筒32。
44.本技术实施例一种深基坑钢结构支护装置的实施原理为：将防护板1与基坑内壁抵接，当基坑深度较大时，可以通过第一连接块11、第二连接块12、以及固定块4将两个防护板1固定连接起来，在支撑槽61内固定设置腰梁2，将插固组件5与腰梁2可拆卸连接，将固定桩34插入地面，使支撑组件3可以稳固地支撑防护板1，各个部件可拆卸连接，使部件可以重复使用，降低物资的消耗。
45.实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：
46.参照图4，在支撑筒32远离第一铰接块31的一端上可拆卸连接有液压支撑杆7。当多块防护板1设置在基坑相对的两侧时，第一铰接块31与腰梁2可拆卸连接，支撑筒32可拆卸连接在第一铰接块31远离腰梁2的一端上，液压支撑杆7的两端分别与两侧的支撑筒32可拆卸连接，使两个防护板1可以相互支撑，通过液压支撑杆7可以使防护板1更好地支护基坑。
47.本技术实施例一种深基坑钢结构支护装置的实施原理为：相对的防护板1之间设置多个支撑筒32，支撑筒32之间设置液压支撑杆7，支撑筒32通过铰接块与腰梁2连接，腰梁2固定在支撑槽61内，使相对的防护板1之间可以相互支撑，各个部件之间可拆卸连接，操作简单快捷，部件重复使用可以降低物资的消耗。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。