预应力锚头的制作方法

1.本实用新型涉及锚具设备技术领域，尤其涉及预应力锚头。


背景技术：

2.锚头在整个工业中应用非常广泛，在建筑注浆，桥梁建造，稳固土坡，结构安装，互联网等等领域都有应用，在预应力混凝土层里，钢筋锚头是保证预应力钢筋的预应力不损失，长期存在的设施。
3.组合结构钢-混结合段部位采用预应力连接时，需要将预应力筋锚固到钢承压板上，常规的预应力锚头一般用于在混凝土层表面锚固，无法实现在承压板表面的锚固，若采用钢承压板开孔，直接使用预应力筋直接穿过钢承压板，并采用锚板锚固的方式，无法保证承压板附近预应力管道的密封性，浇筑过程中，混凝土层进入预应力管道，会导致预应力失效所以本申请提出预应力锚头，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有预应力锚头无法在钢-混结合段部位采用预应力连接的问题，而提出的预应力锚头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.预应力锚头，包括钢承压板以及浇筑在钢承压板一侧的混凝土层，所述钢承压板的一侧开设有第一预留孔，第一预留孔内部设置有延伸至钢承压板一侧的穿筋管，穿筋管的外壁套设有锚杯，锚杯的另一端设置有波纹管，波纹管的外壁套设有螺旋筋，锚杯的顶部设有注浆机构，锚杯、波纹管和螺旋筋均位于混凝土层中，穿筋管远离波纹管的一端设置有钢绞线固定机构。
7.优选的，所述注浆机构包括与锚杯的顶部固定连通的注浆接口，注浆接口的另一端与钢承压板的一侧固定连接，钢承压板的一侧开设有与注浆接口连通的第二预留孔，第二预留孔的内部设置有与注浆接口相连通的注浆管。
8.优选的，所述钢绞线固定机构包括与穿筋管的一侧固定连接的锚板，锚板的一侧开设有多个与穿筋管连通的固定孔，固定孔的内部设置有固定钢绞线的两个夹片。
9.优选的，所述固定孔的内壁形状呈漏斗形。
10.优选的，所述固定孔内的两个夹片相夹紧，并形成与固定孔相配合的漏斗形。
11.优选的，所述锚杯与钢承压板相接触的一侧通过结构胶粘接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、针对组合结构钢-混结合段部位具有钢承压板的结构，在钢承压板上设置预留的孔位分别安装钢绞线预应力张拉固定机构和注浆机构，使预应力锚头安装稳定，压浆过程流畅，封锚步骤顺利；
14.2、利用夹片锚固钢绞线，固定牢固，有止退效果；
15.3、利用组合结构钢-混结合段部位自身的钢承压板进行安装锚头，承压效果稳定，
钢绞线受力拉伸变形，锚头不会移位，保证预应力钢绞线的预应力不损失，并节省经济成本；
16.4、锚杯与钢承压板相接触的一侧通过结构胶粘接，使锚杯内部与混凝土层隔离。
17.本实用新型通过利用组合结构钢-混结合段部位自身的钢承压板安装预应力锚头，安装快捷、压浆流畅、预应力牵拉稳定，实现了预应力锚头能够对组合结构钢-混结合段部位进行预应力连接的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的预应力锚头的侧视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的预应力锚头的锚杯的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的预应力锚头的穿筋管正视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的预应力锚头的锚板正视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的预应力锚头的钢承压板正视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的预应力锚头的部分爆炸结构示意图。
24.图中：1、穿筋管；2、锚杯；3、注浆接口；4、波纹管；5、螺旋筋；6、锚板；7、固定孔；8、夹片；9、注浆管；10、钢承压板；11、混凝土层；12、第一预留孔；13、第二预留孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.请参阅图1-6，预应力锚头，包括钢承压板10以及浇筑在钢承压板10一侧的混凝土层11，钢承压板10的一侧开设有第一预留孔12，第一预留孔12内部设置有延伸至钢承压板10一侧的穿筋管1，穿筋管1的外壁套设有锚杯2，锚杯2的另一端设置有波纹管4，波纹管4的外壁套设有螺旋筋5，锚杯2的顶部设有注浆机构，锚杯2、波纹管4和螺旋筋5均位于混凝土层11中，穿筋管1远离波纹管4的一端设置有钢绞线固定机构。
28.实施例二
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：预应力锚头，包括钢承压板10以及浇筑在钢承压板10一侧的混凝土层11，钢承压板10的一侧开设有第一预留孔12，第一预留孔12内部设置有延伸至钢承压板10一侧的穿筋管1，穿筋管1的外壁套设有锚杯2，锚杯2的另一端设置有波纹管4，波纹管4的外壁套设有螺旋筋5，锚杯2与钢承压板10相接触的一侧通过结构胶粘接，使锚杯2内部与混凝土层11隔离，锚杯2的顶部设有注浆机构，注浆机构包括与锚杯2的顶部固定连通的注浆接口3，注浆接口3的另一端与钢承压板10的一侧固定连接，钢承压板10的一侧开设有与注浆接口3连通的第二预留孔13，第二预留孔13的内部设置有与注浆接口3相连通的注浆管9，针对组合结构钢-混结合段部位具有钢承压板10的结构，在钢承压板10上设置预留的孔位分别安装钢绞线预应力张拉固定机构和注浆机构，使预应力锚头安装稳定，压浆过程流畅，封锚步骤顺利，锚杯2、波纹管4和螺旋筋5均位于混凝土层11中，穿筋管1远离波纹管4的一端设置有钢绞线固定机构，钢绞线固定机构包括与穿筋管1
的一侧固定连接的锚板6，锚板6的一侧开设有多个与穿筋管1连通的固定孔7，固定孔7的内部设置有固定钢绞线的两个夹片8，利用夹片8锚固钢绞线，固定牢固，有止退效果，固定孔7的内壁形状呈漏斗形，固定孔7内的两个夹片8相夹紧，并形成与固定孔7相配合的漏斗形。
30.工作原理：通过在钢承压板10上开设与穿筋管1、注浆接口3对应的第一预留孔12和第二预留孔13，在钢承压板10靠近混凝土层11的一侧固定连接锚杯2，在钢承压板10的另一侧插入注浆管9和穿筋管1，钢绞线的一端穿过波纹管4与另一承压机构连接，钢绞线的另一端穿过锚杯2、穿筋管1、锚板6，采用夹片8锚固，并采用外部的千斤顶牵引张拉，张拉完成后，保持牵引状态，并由注浆管9注入水泥浆。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.预应力锚头，包括钢承压板(10)以及浇筑在钢承压板(10)一侧的混凝土层(11)，其特征在于，所述钢承压板(10)的一侧开设有第一预留孔(12)，第一预留孔(12)内部设置有延伸至钢承压板(10)一侧的穿筋管(1)，穿筋管(1)的外壁套设有锚杯(2)，锚杯(2)的另一端设置有波纹管(4)，波纹管(4)的外壁套设有螺旋筋(5)，锚杯(2)的顶部设有注浆机构，锚杯(2)、波纹管(4)和螺旋筋(5)均位于混凝土层(11)中，穿筋管(1)远离波纹管(4)的一端设置有钢绞线固定机构。2.根据权利要求1所述的预应力锚头，其特征在于，所述注浆机构包括与锚杯(2)的顶部固定连通的注浆接口(3)，注浆接口(3)的另一端与钢承压板(10)的一侧固定连接，钢承压板(10)的一侧开设有与注浆接口(3)连通的第二预留孔(13)，第二预留孔(13)的内部设置有与注浆接口(3)相连通的注浆管(9)。3.根据权利要求1所述的预应力锚头，其特征在于，所述钢绞线固定机构包括与穿筋管(1)的一侧固定连接的锚板(6)，锚板(6)的一侧开设有多个与穿筋管(1)连通的固定孔(7)，固定孔(7)的内部设置有固定钢绞线的两个夹片(8)。4.根据权利要求3所述的预应力锚头，其特征在于，所述固定孔(7)的内壁形状呈漏斗形。5.根据权利要求3所述的预应力锚头，其特征在于，所述固定孔(7)内的两个夹片(8)相夹紧，并形成与固定孔(7)相配合的漏斗形。6.根据权利要求1所述的预应力锚头，其特征在于，所述锚杯(2)与钢承压板(10)相接触的一侧通过结构胶粘接。

技术总结
本实用新型公开了预应力锚头，包括钢承压板以及浇筑在钢承压板一侧的混凝土层，所述钢承压板的一侧开设有第一预留孔，第一预留孔内部设置有延伸至钢承压板一侧的穿筋管，穿筋管的外壁套设有锚杯，锚杯的另一端设置有波纹管，波纹管的外壁套设有螺旋筋，锚杯的顶部设有注浆机构，钢承压板靠近波纹管的一侧设置有混凝土层，锚杯、波纹管和螺旋筋均位于混凝土层中，穿筋管远离波纹管的一端设置有钢绞线固定机构，本实用新型通过利用组合结构钢-混结合段部位自身的钢承压板安装预应力锚头，安装快捷、压浆流畅、预应力牵拉稳定，实现了预应力锚头能够对组合结构钢-混结合段部位进行预应力连接的目的。力连接的目的。力连接的目的。


技术研发人员：李伟 谢嗣颖
受保护的技术使用者：李伟
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/18