一种接线端子的制作方法

1.本技术涉及导线连接的技术领域，尤其是涉及一种接线端子。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，在传递电信号和导电方面起到了连接作用，在生产过程中达到简化产品结构、节约制造成本的目的，随着电子行业的发展，接线端子已逐渐广泛应用到各个领域。
3.相关技术中，接线端子在连接导线进行导电的过程中一般都是通过螺钉来固定导线的连接点，因此在安装和拆卸导线时都极不方便，从而降低了接线端子使用时的便利性。


技术实现要素：

4.为了提高接线端子使用时的便利性，本技术提供了一种接线端子。
5.本技术提供的一种接线端子，采用如下的技术方案：
6.一种接线端子，包括壳体，所述壳体上设置有通电连接片，所述壳体上设置有具有弹性且与通电连接片配合夹紧导线的弹性片，所述壳体上设置有与弹性片连接且用于驱动弹性片移动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动弹性片远离通电连接片，然后将要连接的导线插入通电连接片和弹性片之间，松开驱动装置，弹性片在弹力作用下和通电连接片夹紧导线，而通电连接片将导线连通，需要拆卸导线时，驱动装置启动带动弹性片远离通电连接片，然后即能取下导线，从而提高了拆卸和安装导线的便利性，提高了接线端子使用时的便利性；同时在插入硬质导线时，导线可推动弹性片远离通电连接片，使得导线进入通电连接片和弹性片之间，从而无需启动驱动装置，进一步提高了接线端子使用时的便利性。
8.可选的，所述驱动装置包括；
9.转轴，所述转轴转动设置在壳体上；
10.驱动杆，所述驱动杆设置在转轴上且与弹性片连接；
11.压板，所述压板设置在驱动杆上。
12.通过采用上述技术方案，挤压压板带动驱动杆转动，驱动杆转动带动弹性片转动，以此来实现弹性片远离通电连接片；松开压板，弹性片在弹力作用下靠近通电连接片，以此来实现挤压压板带动弹性片转动。
13.可选的，所述通电连接片上设置有两个用于夹紧导线的夹紧片，所述夹紧片上设置有引导导线进入两个夹紧片之间的导向部；所述通电连接片上设置有与弹性片抵触的第一抵触部，所述驱动杆上设置有与通电连接片抵触的第二抵触部。
14.导线连接时一般都是两根导线，因此两根导线同时插入通电连接片和弹性片之间时比较麻烦，不能根据需要进行连接，从而降低了两根导线与通电连接片连接时的便利性；
15.通过采用上述技术方案，弹性片和通电连接片配合夹紧其中一个导线，而另外一个导线插入两个夹紧片之间，而导向部在导线插入两个夹紧片之间时进行导向，两个夹紧
片夹紧另外一个导线，以此来实现将两根导线与通电连接片连接，提高了两根导线与通电连接片连接时的便利性；
16.而第一抵触部抵触在弹性片上，而位于驱动杆上的第二抵触部抵触在通电连接片上，以此来对驱动杆和弹性片进行限位，从而提高了驱动杆和弹性片转动时的稳定性，同时也减小了驱动杆与通电连接片之间、弹性片和通电连接片之间的接触面积，降低了通电连接片和弹性片受到磨损的概率。
17.可选的，所述弹性片包括一体设置的第一弹性部和第二弹性部，所述通电连接片上设置有与第一弹性部卡接配合且用于对第一弹性部进行定位的固定柱，所述第二弹性部和通电连接片配合夹紧导线，所述第二弹性部上设置有与驱动杆插接配合的支撑臂。
18.通过采用上述技术方案，推动第一弹性部和第二弹性部相互靠近，使得第一弹性部与固定柱脱离，拉动第二弹性部使得支撑臂与驱动杆脱离，然后即能取下弹性片，安装弹性片时，挤压第一弹性部和第二弹性部，使得第一弹性部和第二弹性部抵压在通电连接片上，使得支撑臂插接安装到驱动杆上，而固定柱卡接安装在第一弹性部上，以此来对弹性片进行定位，第二弹性部在弹力作用下和通电连接片配合夹紧导线，从而实现弹性片的安装和拆卸。
19.可选的，所述通电连接片上开设有供支撑臂通过且用于对支撑臂位置进行限位的限位孔，所述壳体上设置有限位柱，所述第一弹性部和第二弹性部连接处设置有圆弧状且套设在限位柱上的限位部。
20.按压驱动杆带动支撑臂和第二弹性部转动，因此在按压过程中容易出现按压过大的情况，从而使得弹性片过度按压而产生塑性变形，降低了弹性片对导线的固定效果，也降低了弹性片的寿命；
21.通过采用上述技术方案，驱动杆转动带动支撑臂转动，支撑臂在限位孔上移动，而限位孔对支撑臂进行限位，降低了弹性片过度按压而产生塑性变形的概率，以此来提高了弹性片对导线的固定效果，也提高了弹性片的寿命；
22.同时限位柱对第一弹性部和第二弹性部连接处的限位部进行限位，因此限位部对第一弹性部和第二弹性部位置进行限位，提高了弹性片安装后的稳定性，也降低了限位部受到压力过大而产生塑性变形的概率，提高了弹性片对导线的固定效果，也提高了弹性片的寿命。
23.可选的，所述壳体上开设有安装腔，所述壳体上通过连接组件可拆卸设置有挡住安装腔的盖板，所述通电连接片卡接安装在安装腔内侧壁上，所述通电连接片与安装腔侧壁配合形成转动腔而盖板上开设有转动槽，所述转轴两端插接安装在转动腔和转动槽上且与转动腔和转动槽转动连接，所述驱动杆一体设置在转轴上且一端穿出壳体外，所述压板设置在驱动杆位于壳体外的一端上。
24.通过采用上述技术方案，解锁连接组件将盖板从壳体拆卸下来，然后将弹性片安装到通电连接片上，然后将通电连接片卡接安装到安装腔上，然后将转轴的一端插接安装到转动腔上，且使得支撑臂与驱动杆插接配合，然后将盖板固定安装到壳体上，使得转轴另一端与转动槽插接配合，因此转轴与转动腔和转动槽转动连接，锁定连接组件用于固定盖板，以此来实现插线端子部件的安装，同时也以便于对插线端子部件拆卸更换，提高了插线端子组装生产和维修的便利性，提高了插线端子使用时的便利性，同时转轴与驱动杆一体
设置，以此来提高了驱动杆的强度。
25.可选的，所述盖板上开设有第一卡接孔或/和第二卡接孔，所述连接组件包括；
26.蘑菇头，所述蘑菇头设置在壳体上且与第一卡接孔卡接配合；
27.或/和卡扣，所述卡扣设置在壳体上且与第二卡接孔卡接配合。
28.通过采用上述技术方案，拉动盖板带动蘑菇头和卡扣在弹力作用下从第一卡接孔和第二卡接孔上脱离，因此即能取下盖板；需要安装盖板时，将蘑菇头和卡扣分别对准第一卡接孔和第二卡接孔，推动盖板使得蘑菇头和卡扣形变，使得蘑菇头和卡扣卡接安装到第一卡接孔和第二卡接孔上，且蘑菇头和卡扣在弹力作用下抵压在第一卡接孔和第二卡接孔上，以此来实现盖板的拆卸和安装；
29.同时可以根据需要选择蘑菇、卡扣和两者结合这三种连接方式中的一种，提高了生产接线端子部件时的便利性。
30.可选的，所述壳体上开设有第一卡接槽或/和第二卡接槽，所述第一卡接槽与蘑菇头卡接配合，所述第二卡接槽与卡扣卡接配合；所述壳体上开设有供转轴插入且能转动的避位槽。
31.通过采用上述技术方案，将前一块壳体上的蘑菇头和卡扣与后一块壳体上的第一卡接槽和第二卡接槽卡接配合，因此后一个壳体挡住前一个壳体的安全腔；而安装转轴时，转轴与转动腔与后一块壳体上的避位槽转动连接，从而将多个壳体固定连接在一起，最后一块壳体与盖板固定连接，盖板挡住壳体的安装腔，因此将多个接线端子固定连接在一起，从而提高了接线端子的稳定性；而且多个接线端子只需一个盖板即能完成生产，从而降低了生产接线端子的成本。
32.可选的，所述压板远离驱动杆的一端开设有圆形性的避位角，所述压板上开设有与手指贴合的凹槽，所述凹槽上开设有便于工具放入的放置槽。
33.多个壳体固定连接在一起，因此多个压板也会排列放置在一起，从而在挤压压板时会容易发生误触的情况，降低了接线端子的使用时的便利性；
34.通过采用上述技术方案，手指按压在凹槽上，从而提高了手指按压压板时的便利性，凹槽对手指按压位置进行定位，因此凹槽和避位角降低了按压压板时发生误触的概率，而工具可抵触到放置槽上而按压压板，因此可以使用工具按压压板，同时也降低了工具发生滑移的概率，从而提高了接线端子使用时的便利性。
35.可选的，所述壳体通过连接机构与安装面板可拆卸连接，所述安装面板上开设有两个安装孔，所述连接机构包括；
36.第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均设置在壳体上且分别穿过安装孔，所述第一卡爪和第二卡爪均具有弹性且和壳体分别抵触在安装面板相背两侧壁上，所述第二卡爪上开设有便于卡接安装到安装孔上的导向角。
37.通过采用上述技术方案，挤压第一卡爪和第二卡爪，使得第一卡爪和第二卡爪穿过两个安装孔，使得壳体抵触在安装面板侧壁上，松开第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪在弹力作用下抵触在安装面板另一侧的侧壁上，以此来固定安装壳体，从而无需通过焊接固定安装接线端子，提高了接线端子的安装效率；同时导向角以便于第二卡爪安装到安装孔上，进一步提高了安装接线端子时的便利性，提高了接线端子的安装效率。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
39.1.通过驱动装置启动带动弹性片远离通电连接片，然后将要连接的导线插入通电连接片和弹性片之间，松开驱动装置，弹性片和通电连接片夹紧导线，而通电连接片将导线连通，需要拆卸导线时，驱动装置启动带动弹性片远离通电连接片，然后即能取下导线，从而提高了拆卸和安装导线的便利性，提高了接线端子使用时的便利性；
40.2.通过弹性片和通电连接片夹紧一个导线，而两个夹紧片夹紧另外一个导线，以此来实现将两根导线与通电连接片连接，提高了两根导线与通电连接片连接时的便利性；而第一抵触部抵触在弹性片上，而第二抵触部抵触在通电连接片上，以此来对驱动杆和弹性片进行限位，从而提高了驱动杆和弹性片转动时的稳定性，同时也减小了驱动杆与通电连接片之间、弹性片和通电连接片之间的接触面积，降低了通电连接片和弹性片受到磨损的概率。
附图说明
41.图1是本技术的立体结构示意图；
42.图2是本技术中接线端子的爆炸图；
43.图3是图2中a部的放大示意图；
44.图4是本技术的局部爆炸图，主要展示连接机构；
45.图5是本技术中弹性片和驱动装置的结构示意图；
46.图6是本技术的局部爆炸图，主要展示通电连接片、弹性片和驱动装置；
47.图7是本技术的结构示意图，其中对盖板和壳体侧壁进行剖视。
48.附图标记：1、壳体；11、安装面板；12、安装孔；13、安装腔；14、盖板；141、第一卡接孔；142、第二卡接孔；143、第三卡接孔；144、转动槽；151、第一卡接槽；152、第二卡接槽；153、连通孔；154、避位槽；16、第一通孔；17、第二通孔；18、避位孔；2、通电连接片；21、第一连接片；22、第二连接片；23、固定柱；24、夹紧片；25、导向部；26、转动面；27、转动腔；28、第一抵触部；29、限位孔；3、弹性片；31、第一弹性部；311、固定孔；32、第二弹性部；33、限位部；34、限位柱；35、支撑臂；4、驱动装置；41、转轴；42、驱动杆；421、插接孔；43、压板；44、第二抵触部；45、避位角；46、凹槽；47、放置槽；5、连接机构；51、第一卡爪；52、第二卡爪；53、第一卡块；54、第二卡块；55、第三卡块；56、第四卡块；57、导向角；6、连接组件；61、蘑菇头；62、卡扣；63、连接柱；64、卡接柱；641、第一导角；65、连接部；66、卡接部；661、第二导角。
具体实施方式
49.以下结合附图对1-7对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种接线端子。
51.参照图1和图2，接线端子包括呈长方体状的壳体1、安装在壳体1上的通电连接片2，壳体1上安装有与通电连接片2配合夹紧导线的弹性片3，壳体1上设置有与弹性片3连接且用于驱动弹性片3移动的驱动装置4。
52.参照图2和图3，壳体1侧壁上开设有安装腔13，壳体1侧壁上通过连接组件6可拆卸设置有挡住安装腔13的盖板14，且盖板14和壳体1长度方向平行；连接组件6包括具有弹性的蘑菇头61或/和卡扣62，可以根据需要选择蘑菇头61、卡扣62和两者结合这三种连接方式中的任意一种，下面以连接组件6包括蘑菇头61和卡扣62这种连接方式进行讲解。
53.参照图2和图3，蘑菇头61包括连接柱63和卡接柱64，而卡扣62包括连接部65和卡接部66，连接柱63和连接部65均固定安装在壳体1开设有安装腔13的侧壁上，且连接柱63和连接部65均呈水平状态；卡接柱64同轴一体设置在连接柱63背离壳体1的一端上，且卡接柱64直径大于连接柱63直径；卡接部66固定安装在连接部65背离壳体1一端的上表面上并呈竖直状态。
54.参照图2和图3，盖板14靠近壳体1一侧的侧壁上开设有第一卡接孔141和第二卡接孔142，盖板14上表面上开设有第三卡接孔143，且第三卡接孔143与第二卡接孔142远离壳体1的一端连通；而连接柱63和卡接柱64卡接配合在第一卡接孔141上，且卡接柱64在弹力作用下抵压在第一卡接孔141上，连接部65和卡接部66穿过第二卡接孔142，且卡接部66在弹力作用下抵压在第三卡接孔143侧壁上，以此来对盖板14进行固定。
55.参照图2和图4，壳体1背离蘑菇头61一侧的侧壁上开设有第一卡接槽151，且壳体1背离连接部65一侧的侧壁上开设有第二卡接槽152，同时壳体1上表面上开设有与第二卡接槽152连通的连通孔153。
56.参照图3和图4，安装相邻两个壳体1时，连接柱63和卡接柱64与第一卡接槽151卡接配合，连接部65和卡接部66穿过第二卡接槽152。
57.参照图2和图3，卡接部66在弹力作用下抵压在连通孔153侧壁上，卡接柱64和连接柱63连接处、卡接柱64背离连接柱63的一端均开设有第一导角641，而卡接部66顶端上开设有第二导角661，且第一导角641和第二导角661以便于蘑菇头61和卡扣62的安装和拆卸。
58.参照图3和图4，安装相邻两个壳体1时，将前一块壳体1上的卡接柱64抵触到第一卡接槽151上，而卡接部66抵触到第二卡接槽152上，挤压壳体1使得连接柱63和卡接柱64卡接安装到第一卡接槽151上，而连接部65和卡接部66穿过第二卡接槽152。
59.参照图2和图3，卡接部66在弹力作用下抵压在连通孔153上，因此后一块壳体1挡住前一块壳体1的安装腔13，以此来将多个壳体1固定连接在一起，而最后将盖板14固定连接到最后一个壳体1上，安装方法和固定连接壳体1的方法一样，使得连接柱63和卡接柱64卡接安装到第一卡接孔141上，而卡接部66在弹力作用下抵压在第三卡接孔143上，盖板14挡住最后一块壳体1的安装腔13。
60.参照图1和图4，用于安装壳体1的安装面板11上沿壳体1长度方向阵列开设有两个安装孔12，且安装孔12长度方向与壳体1宽度方向平行，同时安装孔12长度与多个壳体1和盖板14的宽度相加之和相等，同时壳体1和盖板14下表面上且位于壳体1长度方向的两端均一体设置有下突部，且下突部向下穿过安装孔12。
61.参照图1和图4，壳体1通过连接机构5与安装面板11可拆卸连接，连接机构5包括具有弹性的第一卡爪51和第二卡爪52，第一卡爪51包括第一卡块53和第二卡块54，而第二卡爪52包括第三卡块55和第四卡块56。
62.参照图1和图4，第一卡块53和第三卡块55均固定安装在位于壳体1的两个下突部的下表面上且呈竖直状态，第二卡块54一体设置在第一卡块53底端上，而第四卡块56一体设置在第三卡块55底端上，且第二卡块54和第四卡块56分别突出于第一卡块53和第三卡块55相背一侧的侧壁外；壳体1下表面抵触在安装面板11上表面上，第一卡块53和第三卡块55分别穿过两个安装孔12且抵触在安装孔12侧壁上，同时第二卡块54和第四卡块56上表面抵触在安装面板11下表面上，同时挤压第二卡块54和第四卡块56可使得第二卡块54和第四卡
块56通过安装孔12而取下壳体1；第四卡块56背离第三卡块55一端的下侧边上开设有导向角57，导向角57以便于第四卡块56穿过安装孔12。
63.参照图2和图5，通电连接片2包括第一连接片21和两个第二连接片22，第一连接片21呈竖直状态，两个第二连接片22一体设置在第一连接片21上下两端上，两个第二连接片22远离第一连接片21一侧的侧壁水平伸至第二连接片22外。
64.参照图2和图5，通电连接片2卡接安装在安装腔13上，两个第二连接片22远离第一连接片21一侧的侧壁上抵触在安装腔13槽底上，而两个第二连接片22抵触在安装腔13上下两侧壁上；弹性片3包括一端一体设置在一起的第一弹性部31和第二弹性部32。
65.参照图2和图5，第一弹性部31和第二弹性部32均具有弹性且连接处设置有呈圆弧形的限位部33，安装腔13槽底上固定安装有限位柱34，且限位柱34轴线与壳体1开设有安装腔13的侧壁垂直，而限位部33和限位柱34轴线重合且套设在限位柱34上。
66.参照图5和图6，位于下方的第二连接片22上表面上固定安装有竖直的固定柱23，且固定柱23顶端开设有圆弧形的倒角，第一弹性部31呈水平状态且抵紧在第二连接片22上表面上，第一弹性部31上开设有固定孔311，固定柱23卡接安装在固定孔311上用于对第一弹性部31进行定位；限位部33位于两个第二连接片22外侧，且限位部33与第一弹性部31连接处向下凹陷并抵触在第二连接片22侧壁上。
67.参照图5和图6，第二弹性部32位于第一弹性部31上方，且第二弹性部32远离限位部33的一端倾斜向上伸至两个第二连接片22之间，同时第二弹性部32抵紧在第二连接片22下表面上，当导线为硬质导线时，导线可推动第二弹性部32使得第二弹性部32远离第二连接片22，导线进入第二弹性部32和第二连接片22之间，第二弹性部32和第二连接片22配合夹紧导线；第一连接片21靠近第二弹性部32一侧的侧壁设置有第一抵触部28，且第一抵触部28与第二弹性部32侧壁抵触。
68.参照图5和图6，设置有固定柱23的第二连接片22远离弹性片3的一端固定安装有两个夹紧片24，两个夹紧片24倾斜向上设置且顶端的距离小于底端的距离，而两个夹紧片24顶端均一体设置有导向部25，且两个导向部25顶端距离大于底端的距离。
69.参照图4和图7，安装腔13靠近第二弹性部32一侧的侧壁上开设有第一通孔16，导线穿过第一通孔16伸至安装腔13内。
70.参照图2和图6，壳体1上表面上且位于与两个夹紧片24相对应处开设有第二通孔17，导线可穿过第二通孔17伸至安装腔13内；第二弹性部32与第二连接片22夹紧第一根导线，而导向部25对第二根导线进行导向，第二根导线推动两个夹紧片24相互远离，使得第二根导线进入两个夹紧片24之间，两个夹紧片24夹紧第二根导线，以此来连通两根导线。
71.参照图6和图7，驱动装置4包括转轴41、驱动杆42和压板43，第一连接片21靠近限位部33一侧的侧壁上开设有圆弧形的转动面26，转动面26与安装腔13侧壁形成圆形的转动腔27，而盖板14靠近安装腔13一侧的侧壁上开设有转动槽144，转轴41两端分别与转动腔27和转动槽144插接配合，且转轴41与转动腔27和转动槽144转动连接，同时转轴41与转动槽144槽底抵触。
72.参照图6和图7，壳体1背离安装腔13一侧的侧壁上开设有供转轴41插入的避位槽154，当相邻两个壳体1连接在一起时，转轴41远离转动腔27的一端与避位槽154转动连接，且转轴41与避位槽154槽底抵触。
73.参照图2和图6，壳体1远离转轴41一侧的外侧壁上开设有与安装腔13连通的避位孔18，且避位孔18与开设有安装腔13的壳体1侧壁连通；驱动杆42一端一体设置在转轴41上，且驱动杆42远离转轴41的一端倾斜向上穿过避位孔18伸至安装腔13外，且当第二弹性部32抵紧在第二连接片22上时，驱动杆42上表面抵紧在避位孔18侧壁上；第二弹性部32和驱动杆42位于第一连接片21两侧。
74.参照图6和图7，驱动杆42侧壁上固定安装有与第一连接片21侧壁抵触的第二抵触部44，同时转轴41与转动槽144槽底抵触，转动槽144和第二抵触部44配合对驱动杆42进行限位，同时第二抵触部44减小了驱动杆42与第一连接片21的接触面积。
75.参照图2和图6，第二弹性部32靠近驱动杆42一侧的侧壁固定安装有支撑臂35，且第一连接片21上开设有限位孔29，同时驱动杆42侧壁上开设有插接孔421，而支撑臂35穿过限位孔29且与插接孔421插接配合，第二弹性部32转动时带动支撑臂35转动，支撑臂35抵触到限位孔29侧壁上进行限位，从而降低了第二弹性部32被过度挤压而产生塑性变形的概率。
76.参照图2和图6，压板43固定安装在驱动杆42位于安装腔13外的一端上，且压板43远离驱动杆42的一端的侧边上开设有圆弧形的避位角45；而压板43上表面上开设有与手指贴合的凹槽46，凹槽46对手指按压位置进行定位，凹槽46和避位角45降低了手指按压到相邻的压板43上的概率，凹槽46上开设有便于工具放置的放置槽47。
77.本技术实施例的工作原理为：
78.按压压板43带动驱动杆42转动，驱动杆42转动带动支撑臂35和第二弹性部32转动，使得第二弹性部32远离第二连接片22，因此将导线穿过第一通孔16伸至第二弹性部32和第二连接片22之间，松开压板43，第二弹性部32和第二连接片22配合夹紧导线，而当导线是硬质导线时，导线直接推动第二弹性部32远离第二连接片22，使得导线移至第二弹性部32和第二连接片22之间，因此无需按压压板43。
79.然后将另一根导线穿过第二通孔17移至两个夹紧片24之间，两个夹紧片24夹紧导线，以此来实现连通两个导线，而需要拆卸导线，按压压板43带动第二弹性部32远离第二连接片22，因此即能取出位于第二弹性部32处的导线，同时拉动位于两个夹紧片24之间的导线即能取下导线，从而提高了拆卸和安装导线时的便利性，提高了接线端子使用时的便利性。
80.将第一弹性部31抵压到位于下方的第二连接片22上表面上，且固定柱23与固定孔311卡接配合，使得限位部33抵触在第二连接片22侧壁上，而第二弹性部32抵压在位于上方的第二连接片22下表面上，将两个第二连接片22远离第一连接片21的一端朝向安装腔13槽底卡接安装到安装腔13上，使得两个第二连接片22相背两侧壁抵触在安装腔13上下两侧壁上，而限位部33套设到限位柱34上，将转轴41一端插接安装到转动腔27上，而驱动杆42穿过避位孔18伸至安装腔13外。
81.将壳体1上的连接柱63和卡接柱64卡接安装到第一卡接孔141上，而卡接部66卡接安装到第三卡接孔143上，而转轴41远离转动腔27一端插接安装到转动槽144上，实现盖板14的固定安装，盖板14挡住安装腔13，以此来实现接线端子各个部件的安装，从而完成接线端子的组装生产。
82.需要固定连接多个接线端子时，将后一个壳体1上的连接柱63和卡接柱64卡接安
装到第一卡接槽151上，而卡接部66卡接安装到连通孔153上，以此来固定连接多个壳体1并挡住后一个壳体1的安装腔13，而此时转轴41远离转动腔27一端插接安装到避位槽154上，从而实现多个接线端子的固定连接。
83.将壳体1上的第一卡块53和第二卡块54穿过安装孔12，而第三卡块55和第四卡块56穿过另外一个安装孔12，因此壳体1下表面抵触在安装面板11上表面上，而第二卡块54和第四卡块56抵触在安装面板11下表面上，以此来实现接线端子的固定连接，从而提高了接线端子生产和安装时的便利性。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。