一种便于组装固定的高精度塑壳互感器的制作方法

1.本实用新型涉及塑壳互感器技术领域，具体为一种便于组装固定的高精度塑壳互感器。


背景技术：

2.在传统装置中，如申请号：201320891866.7；名为：电压互感器的封装壳及其电压互感器。该装置包括：一个壳体。所述壳体具有复数个用于封装所述电压互感器的器身的封装空间。每一所述封装空间具有一个封闭端和一个密封端，且相邻两个所述封装空间相互连通，所述封装空间沿一条直线排列。本实用新型的电压互感器的封装壳减小了电压互感器的封装壳沿排布方向上的尺寸，使得整个电压互感器的封装壳的结构紧凑，占用的空间小。该实用新型还涉及一种包括上述电压互感器的封装壳的电压互感器。
3.但是，该塑壳互感器，因为线缆安装固定易错位，造成通电导线存在电磁干扰现象，降低了互感器的精度的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于组装固定的高精度塑壳互感器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装固定的高精度塑壳互感器，以解决上述背景技术中提出的现有塑壳互感器，因为线缆安装固定易错位，造成通电导线存在电磁干扰现象，降低了互感器的精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装固定的高精度塑壳互感器，包括互感器，所述互感器的四角均设置有螺纹固定孔，所述互感器的中心内部设置有互感器空腔，且互感器空腔与互感器一体成型设置，所述互感器空腔的内壁上端面设置有空腔线缆卡槽，且空腔线缆卡槽与互感器空腔内壁一体成型设置，所述空腔线缆卡槽的下方设置有线缆夹板，所述线缆夹板的下端两侧均设置有调节支撑板。
6.优选的，每个所述调节支撑板的前后两端均设置有折叠杆，且折叠杆交叉设置在调节支撑板上、折叠杆与调节支撑板转轴连接，相邻所述折叠杆之间设置有调节支撑板弹簧轴，调节支撑板弹簧轴设置有调节支撑板外侧，且调节支撑板弹簧轴的前后两端分别与相邻两个折叠杆固定连接。
7.优选的，每个所述折叠杆的两端均设置有折叠杆支撑转轴，且折叠杆支撑转轴与折叠杆转轴连接，每个所述折叠杆支撑转轴的一端均设置有滑动支撑板，且滑动支撑板与折叠杆支撑转轴转轴连接、靠近线缆夹板一侧的滑动支撑板与线缆夹板的下端面内侧卡槽滑动连接、靠近互感器空腔内壁一侧的滑动支撑板与互感器空腔的内壁卡槽滑动连接。
8.优选的，所述线缆夹板的竖直对称中心处设置有大口径夹口，且大口径夹口与线缆夹板一体成型设置，所述大口径夹口的上端面设置有防滑垫。
9.优选的，所述大口径夹口的两侧均设置有小口径夹口，且小口径夹口与线缆夹板一体成型设置，每个所述小口径夹口的两侧均设置有固定插板，且固定插板与空腔线缆卡
槽卡槽连接。
10.优选的，所述互感器空腔的内壁下方设置有大口径线缆夹口，且大口径线缆夹口与互感器空腔一体成型设置。
11.优选的，所述线缆夹板的两侧均设置有移动滑轮架，且移动滑轮架与空腔线缆卡槽的两端外侧卡槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过线缆夹板、调节支撑板的设置，线缆夹板内部的小口径夹口和大口径夹口可分别安装固定不同规格的线缆，线缆夹板具有绝缘性能，并使得线缆之间间隔一致，防止线缆通电之间产生电磁干扰，将线缆安装在小口径夹口和大口径夹口内部之后，松开移动滑轮架，调节支撑板因为调节支撑板弹簧轴的弹力使得每组折叠杆之间的竖直方向上的夹角减少，使得折叠杆能够抬起线缆夹板，并使得装载有线缆的线缆夹板与空腔线缆卡槽卡槽固定完成安装，极大提高了线缆上互感器的精度，解决了现有塑壳互感器，因为线缆安装固定易错位，造成通电导线存在电磁干扰现象，降低了互感器的精度的问题。
14.2、通过防滑垫的设置，防滑垫可有效提高线缆的安装固定稳定性，提高装置工作精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节支撑板结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大图；
18.图中：1、互感器；2、螺纹固定孔；3、互感器空腔；4、空腔线缆卡槽；5、线缆夹板；6、移动滑轮架；7、大口径线缆夹口；8、调节支撑板；9、折叠杆；10、调节支撑板弹簧轴；11、折叠杆支撑转轴；12、滑动支撑板；13、大口径夹口；14、小口径夹口；15、固定插板；16、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装固定的高精度塑壳互感器，包括互感器1，互感器1的四角均设置有螺纹固定孔2，互感器1的中心内部设置有互感器空腔3，且互感器空腔3与互感器1一体成型设置，互感器空腔3的内壁上端面设置有空腔线缆卡槽4，且空腔线缆卡槽4与互感器空腔3内壁一体成型设置，空腔线缆卡槽4的下方设置有线缆夹板5，线缆夹板5的下端两侧均设置有调节支撑板8。
21.进一步，每个调节支撑板8的前后两端均设置有折叠杆9，且折叠杆9交叉设置在调节支撑板8上、折叠杆9与调节支撑板8转轴连接，相邻折叠杆9之间设置有调节支撑板弹簧轴10，调节支撑板弹簧轴10设置有调节支撑板8外侧，且调节支撑板弹簧轴10的前后两端分别与相邻两个折叠杆9固定连接。
22.进一步，每个折叠杆9的两端均设置有折叠杆支撑转轴11，且折叠杆支撑转轴11与折叠杆9转轴连接，每个折叠杆支撑转轴11的一端均设置有滑动支撑板12，且滑动支撑板12
与折叠杆支撑转轴11转轴连接、靠近线缆夹板5一侧的滑动支撑板12与线缆夹板5的下端面内侧卡槽滑动连接、靠近互感器空腔3内壁一侧的滑动支撑板12与互感器空腔3的内壁卡槽滑动连接。
23.进一步，线缆夹板5的竖直对称中心处设置有大口径夹口13，且大口径夹口13与线缆夹板5一体成型设置，大口径夹口13的上端面设置有防滑垫16，大口径夹口13可满足不同规格的线缆。
24.进一步，大口径夹口13的两侧均设置有小口径夹口14，且小口径夹口14与线缆夹板5一体成型设置，每个小口径夹口14的两侧均设置有固定插板15，且固定插板15与空腔线缆卡槽4卡槽连接，固定插板15与空腔线缆卡槽4卡槽连接使得线缆夹板5能够能加稳定固定在互感器空腔3内部，防止晃动。
25.进一步，互感器空腔3的内壁下方设置有大口径线缆夹口7，且大口径线缆夹口7与互感器空腔3一体成型设置，大口径线缆夹口7用以大口径夹口13的回弹收纳。
26.进一步，线缆夹板5的两侧均设置有移动滑轮架6，且移动滑轮架6与空腔线缆卡槽4的两端外侧卡槽滑动连接，移动滑轮架6提高了线缆夹板5升降的平衡性。
27.工作原理：使用时，线缆夹板5内部的小口径夹口14和大口径夹口13可分别安装固定不同规格的线缆，线缆夹板具有绝缘性能，并使得线缆之间间隔一致，防止线缆通电之间产生电磁干扰，将线缆安装在小口径夹口14和大口径夹口13内部之后，松开移动滑轮架6，调节支撑板8因为调节支撑板弹簧轴10的弹力使得每组折叠杆9之间的竖直方向上的夹角减少，使得折叠杆9能够抬起线缆夹板5，并使得装载有线缆的线缆夹板5与空腔线缆卡槽4卡槽固定完成安装，极大提高了线缆上互感器1的精度，解决了现有塑壳互感器，因为线缆安装固定易错位，造成通电导线存在电磁干扰现象，降低了互感器的精度的问题，防滑垫16可有效提高线缆的安装固定稳定性，提高装置工作精度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。