一种灌装机械自动封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及封口技术领域，具体为一种灌装机械自动封口设备。


背景技术：

2.现有医药中一些配方药用于在静脉注射中使用，一些粉剂或者针剂都会以玻璃安瓿瓶的方式存储，为了延长药效，在安瓿瓶的开口设置橡胶密封塞达到密封的作用，为了防止橡胶密封塞在运输或者保存时丢失导致药效丧失或者从安瓿瓶内倒出造成经济损失，利用封口设备在橡胶密封塞的外围设置铝制防护圈，增强橡胶密封塞的安装稳定性，由于安瓿瓶的规格较多，现有封口设备无法根据安瓿瓶的规格快速调整封口范围大小，需要额外设置多组不同规格的封口设备，增加生产成本，所以这里设计生产了一种灌装机械自动封口设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装机械自动封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机械自动封口设备，包括支撑座和封口机构，封口机构设置在支撑座的上端，将封口机构设置在支撑座上，代替人力对灌装好粉剂或者针剂的安瓿瓶进行封口操作，避免粉剂或者针剂倒出安瓿瓶造成浪费。
5.封口机构包括支撑立柱，支撑立柱的顶端水平固定有顶板，顶板的顶端固定有传动电机，传动电机的动力轴转动贯穿顶板且连接有电动气缸，传动电机的动力轴转动贯穿顶板且连接有电动气缸，电动气缸的尖端径向侧壁通过抽拉孔滑动插接有调节杆，调节杆的一端底部固定有压块，调节杆可跟随电动气缸作圆周运动，使得压块可围绕安瓿瓶的开口处作圆周运动，便于对包围在安瓿瓶开口的橡胶密封塞外壁铝制防护圈进行辊压成型，并将橡胶密封塞紧固在安瓿瓶的瓶口处不易脱落。
6.在进一步的实施例中，压块的底端为弧形结构，利用弧形结构将铝制防护圈的与橡胶密封塞的外壁完全辊压贴合在一起，提高橡胶密封塞的安装稳定性。
7.在进一步的实施例中，调节杆远离压块的一端固定有可避免调节杆脱离抽拉孔的限位板，通过设置限位板可避免调节杆脱离抽拉孔。
8.在进一步的实施例中，电动气缸的尖端内部开设有与抽拉孔内部连通的限位空腔，限位空腔内滑动插接有定位杆，定位杆的外壁固定套接有可避免定位杆脱离限位空腔的限位块，定位杆可在限位空腔内部轴向方向抽拉，定位杆抽拉的同时可利用限位块防止定位杆从限位空腔内抽出。
9.定位杆的顶端固定有锥形顶块，调节杆的底端开设有与锥形顶块匹配卡接的锥形齿槽，定位杆的底端转动安装有用于下压安瓿瓶的转动块，电动气缸拉伸时，转动块最先接触安瓿瓶瓶口的橡胶密封塞上端面，随着电动气缸继续拉伸，定位杆沿着限位空腔内部向
上顶起，可将锥形顶块顶进调节杆的锥形齿槽内部，从而便于定位住调节杆位于抽拉孔内部的位置，即压块辊压位置不再发生变化。
10.在进一步的实施例中，调节杆为铁质调节杆，抽拉孔的内部顶端内嵌有用于实时吸附调节杆的磁铁块，利用磁铁块实时吸附调节杆，只有在外力干扰时才会调整调节杆的位置，避免压块的辊压位置随意调整，提高了辊压精确度。
11.在进一步的实施例中，支撑座的上端设有传送机构，传送机构包括两个工字轮，两个工字轮转动设置在支撑座的上端，且支撑座的内部内嵌有与其中一个工字轮连接的驱动电机，两个工字轮之间绕接有传送链，驱动电机带动其中一个工字轮转动，可是的传送链在两个工字轮之间转动，传送链的外壁固定有若干个用于卡接不同规格安瓿瓶的卡座，将不同规格的安瓿瓶卡在卡座上，可跟随传动的传送链依次经过封口机构进行封口操作，传送链的外壁固定有位于卡座正下方的支撑块，利用支撑块支撑封口过程中的安瓿瓶，避免安瓿瓶从卡座底端掉落，影响高效封口操作。
12.在进一步的实施例中，卡座上开设有若干个由外至内分布且卡接间隙成比例递减的c型卡槽，根据安瓿瓶的规格大小，将安瓿瓶卡进卡座不同大小的c型卡槽内，实现精确卡位，避免封口过程中安瓿瓶从c型卡槽内脱落，提高了封口的效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为一种灌装机械自动封口设备，利用封口机构可对安瓿瓶瓶口的铝制防护圈辊压包边在安瓿瓶瓶口橡胶密封塞的外壁，避免橡胶密封塞在运输或者保存时丢失，导致药效丧失或者从安瓿瓶内倒出造成经济损失，并且封口机构可根据安瓿瓶的规格快速调整封口范围大小，实现对不同规格的安瓿瓶进行封口操作，无需额外设置多组不同规格的封口设备，降低生产生成本，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的封口机构局部剖视图；
17.图3为本实用新型实施例的卡座结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、封口机构；21、支撑立柱；22、顶板；23、传动电机；24、电动气缸；25、调节杆；26、磁铁块；27、限位板；28、锥形齿槽；29、限位空腔；210、定位杆；211、限位块；212、转动块；213、锥形顶块；214、压块；3、传送机构；31、工字轮；32、传送链；33、卡座；34、支撑块；35、c型卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实施例提供了一种灌装机械自动封口设备，包括支撑座1和封口机构2，封口机构2设置在支撑座1的上端，将封口机构2设置在支撑座1上，代替人力对灌装
好粉剂或者针剂的安瓿瓶进行封口操作，避免粉剂或者针剂倒出安瓿瓶造成浪费。
22.封口机构2包括支撑立柱21，支撑立柱21的顶端水平固定有顶板22，顶板22的顶端固定有传动电机23，利用支撑立柱21和顶板22的支撑配合，将传动电机23腾空安装在支撑座1的上端，传动电机23的动力轴转动贯穿顶板22且连接有电动气缸24，传动电机23提供动力带动电动气缸24在顶板22的下方转动，电动气缸24的尖端径向侧壁通过抽拉孔滑动插接有调节杆25，调节杆25的一端底部固定有压块214，调节杆25可跟随电动气缸24作圆周运动，使得压块214可围绕安瓿瓶的开口处作圆周运动，便于对包围在安瓿瓶开口的橡胶密封塞外壁铝制防护圈进行辊压成型，并将橡胶密封塞紧固在安瓿瓶的瓶口处不易脱落。
23.根据待封口的安瓿瓶的规格不同，沿着抽拉孔的径向方向滑动调节杆25的位置，即调整压块214的位置，通过拉伸电动气缸24，使得压块214能够压合在沿着待辊压的铝制防护圈边缘位置，利用传动电机23带动电动气缸24转动，使得压块214能够沿着辊压，将铝制防护圈紧固在橡胶密封塞的外壁，避免橡胶密封塞从安瓿瓶的瓶口处脱落，从而可避免橡胶密封塞在运输或者保存时丢失，导致药效丧失或者从安瓿瓶内倒出造成经济损失。
24.电动气缸24的尖端内部开设有与抽拉孔内部连通的限位空腔29，限位空腔29内滑动插接有定位杆210，定位杆210的外壁固定套接有可避免定位杆210脱离限位空腔29的限位块211，定位杆210可在限位空腔29内部轴向方向抽拉，定位杆210抽拉的同时，可利用限位块211防止定位杆210从限位空腔29内抽出。
25.定位杆210的顶端固定有锥形顶块213，调节杆25的底端开设有与锥形顶块213匹配卡接的锥形齿槽28，定位杆210的底端转动安装有用于下压安瓿瓶的转动块212，电动气缸24拉伸时，转动块212最先接触安瓿瓶瓶口的橡胶密封塞上端面，随着电动气缸24继续拉伸，定位杆210沿着限位空腔29内部向上顶起，可将锥形顶块213顶进调节杆25的锥形齿槽28内部，从而便于定位住调节杆25位于抽拉孔内部的位置，即压块214辊压位置不再发生变化。
26.利用转动块212抵住橡胶密封塞，将锥形顶块213顶进锥形齿槽28的方式，无需额外设定限位机构对调节杆25进行定位操作，节省成本，另外，当电动气缸24未拉伸时，定位杆210受到自身重力可沿着限位空腔29内部下滑，使得锥形顶块213能够脱离锥形齿槽28，不影响调节杆25沿着抽拉孔内部随意调整位置，即调整压块214的辊压位置。
27.支撑座1的上端设有传送机构3，传送机构3包括两个工字轮31，两个工字轮31转动设置在支撑座1的上端，且支撑座1的内部内嵌有与其中一个工字轮31连接的驱动电机，两个工字轮31之间绕接有传送链32，驱动电机带动其中一个工字轮31转动，可是的传送链32在两个工字轮31之间转动。
28.传送链32的外壁固定有若干个用于卡接不同规格安瓿瓶的卡座33，将不同规格的安瓿瓶卡在卡座33上，可跟随传动的传送链32依次经过封口机构2进行封口操作，传送链32的外壁固定有位于卡座33正下方的支撑块34，利用支撑块34支撑封口过程中的安瓿瓶，避免安瓿瓶从卡座33底端掉落，影响高效封口操作。
29.卡座33上开设有若干个由外至内分布且卡接间隙成比例递减的c型卡槽35，根据安瓿瓶的规格大小，将安瓿瓶卡进卡座33不同大小的c型卡槽35内，实现精确卡位，避免封口过程中安瓿瓶从c型卡槽35内脱落，提高了封口的效率。
30.实施例2
31.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.为了确保铝制防护圈能够在辊压后与橡胶密封塞的外壁贴合度更高，将压块214的底端为弧形结构，使得压块214沿着铝制防护圈边缘位置辊压时，利用弧形结构将铝制防护圈的与橡胶密封塞的外壁完全辊压贴合在一起，提高橡胶密封塞的安装稳定性。
33.调节杆25远离压块214的一端固定有可避免调节杆25脱离抽拉孔的限位板27，通过设置限位板27可避免调节杆25脱离抽拉孔。
34.调节杆25为铁质调节杆，抽拉孔的内部顶端内嵌有用于实时吸附调节杆25的磁铁块26，为了避免自然状态下调节杆25沿着抽拉孔内部随意抽拉，利用磁铁块26实时吸附调节杆25，只有在外力干扰时才会调整调节杆25的位置，避免压块214的辊压位置随意调整，提高了辊压精确度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。