一种油气回收用的油水分离系统的制作方法

1.本发明属于油水分离系统技术领域，具体涉及一种油气回收用的油水分离系统。


背景技术：

2.油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
3.现有的油气回收用的油水分离系统在使用功能较为单一，且在前端多是具备单独的筛分装置，而一般的分离系统在使用时，常会随着油水的输送导致大颗粒残渣的滞留，从而导致渗滤装置的堵塞，影响装置的正常使用，且在输送过程中常会出现油水滞塞，输送效率低的情况，为此我们提出一种油气回收用的油水分离系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油气回收用的油水分离系统，以解决上述背景技术中提出的现有油气回收用的油水分离系统在使用时，不便对筛分装置进行二次粗碎，且常会出现输送滞塞的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油气回收用的油水分离系统，包括分离装置，还包括粗碎装置，所述分离装置的一侧开设有对接输送管，且所述对接输送管的另一端与转接管道固定连接，其中所述转接管道的顶部与粗碎套管固定连接，其中所述粗碎套管上固定安装有粗碎装置，其中所述粗碎装置包括固定安装在粗碎套管一侧的伺服电机，且所述伺服电机的输出轴上固定安装有联动齿轮，且所述粗碎套管的内侧固定安装有承重底板，所述承重底板的顶部中心位置处转动安装有联动齿轮轴，且所述承重底板的顶部对应联动齿轮轴的两侧对称安装有第二粗碎齿轮和第一粗碎齿轮，且所述第二粗碎齿轮和第一粗碎齿轮分别与联动齿轮轴的两侧啮合，其中所述粗碎套管的一侧开设有供联动齿轮贯穿的密封卡槽口，且所述联动齿轮与第二粗碎齿轮相互啮合，其中所述分离装置的另一侧固定安装有排液导口，其中所述排液导口的另一端与过滤装置上对接过滤管的位置固定连接，且所述过滤装置的一侧底部固定安装有过滤排水管，通过设计安装在粗碎套管上的粗碎装置，实现了对进入到粗碎套管内侧油水的过滤粉碎处理，避免聚结油渣对分离滤网架堵塞的情况。
6.进一步地，所述伺服电机的底部固定安装有承重减震板，且所述承重减震板与粗碎套管的侧壁固定连接，通过外接伺服电机的固定，使得粗碎套管内侧的齿轮组件相互啮合，减少了油渣直接掉落到转接管道内侧的情况。
7.进一步地，所述分离装置的内侧中心位置处安装有隔室过滤板，且所述隔室过滤板将分离装置分为沉淀室和分流室，且所述分离装置上沉淀室内侧底部固定安装有分离滤网架，且所述隔室过滤板上对应靠近沉淀室的一侧固定安装有增压输送板，通过设计安装在分离装置内侧的推流输送泵，实现了对分离后油液的辅助输送处理。
8.进一步地，所述分离装置上分流室的一侧底部固定安装有推流输送泵，且所述推流输送泵的两侧对称安装有渗滤阻隔网，且所述推流输送泵的一侧固定安装有排液导管，且所述排液导管插设在分离装置上排液导口的内侧，通过设计安装在隔室过滤板上的增压输送板，实现了对分离滤网架的增压加速处理，同时通过设计安装在分离装置上的沉淀排液管，便捷了对分离装置内侧滞留杂物的辅助清理。
9.进一步地，所述分离装置的底部固定安装有承重底座，且所述分离装置和承重底座通过螺钉固定连接，且所述分离装置上对应沉淀室一侧底部位置处开设有沉淀排液管。
10.进一步地，所述过滤装置的底部固定安装有过滤底座，且所述过滤装置和过滤底座通过螺钉固定连接。
11.进一步地，所述粗碎套管的内侧对应密封卡槽口的正上方位置处固定安装有防护挡板。
12.进一步地，所述推流输送泵和渗滤阻隔网通过螺纹旋合连接，且所述推流输送泵和分离装置通过螺钉固定连接。
13.进一步地，所述承重底板和粗碎套管通过螺钉固定连接，且所述承重底板的底部开设有下水管道。
14.进一步地，所述集流导管架的外侧开设有螺纹，且所述集流导管架和粗碎套管通过螺纹旋合固定。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、通过设计安装在粗碎套管上的粗碎装置，实现了对进入到粗碎套管内侧油水的过滤粉碎处理，避免聚结油渣对分离滤网架堵塞的情况，且通过外接伺服电机的固定，使得粗碎套管内侧的齿轮组件相互啮合，减少了油渣直接掉落到转接管道内侧的情况。
17.2、通过设计安装在分离装置内侧的推流输送泵，实现了对分离后油液的辅助输送处理，且通过设计安装在推流输送泵上的渗滤阻隔网，实现了对分离后油液的阻隔处理，避免了残留油渣对推流输送泵内部器件进行损坏的情况。
18.3、通过设计安装在隔室过滤板上的增压输送板，实现了对分离滤网架的增压加速处理，同时通过设计安装在分离装置上的沉淀排液管，便捷了对分离装置内侧滞留杂物的辅助清理。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的粗碎套管结构示意图；
22.图3为本发明的粗碎套管和联动齿轮组合结构示意图；
23.图4为本发明的集流导管架结构示意图；
24.图5为本发明的粗碎套管俯视结构示意图；
25.图6为本发明的推流输送泵结构示意图；
26.图中：1、粗碎套管；2、转接管道；3、分离装置；4、过滤装置；5、对接过滤管；6、过滤排水管；7、集流导管架；8、伺服电机；9、联动齿轮；10、对接输送管；11、承重减震板；12、联动
齿轮轴；13、第一粗碎齿轮；14、第二粗碎齿轮；15、防护挡板；16、分离滤网架；17、增压输送板；18、隔室过滤板；19、推流输送泵；20、排液导口；21、渗滤阻隔网；22、排液导管；23、密封卡槽口；24、承重底座；25、沉淀排液管；26、过滤底座；27、承重底板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-图6，本发明提出的一种技术方案：一种油气回收用的油水分离系统，包括分离装置3，还包括粗碎装置，分离装置3的一侧开设有对接输送管10，且对接输送管10的另一端与转接管道2固定连接，其中转接管道2的顶部与粗碎套管1固定连接，其中粗碎套管1上固定安装有粗碎装置，其中粗碎装置包括固定安装在粗碎套管1一侧的伺服电机8，且伺服电机8的输出轴上固定安装有联动齿轮9，且粗碎套管1的内侧固定安装有承重底板27，承重底板27的顶部中心位置处转动安装有联动齿轮轴12，且承重底板27的顶部对应联动齿轮轴12的两侧对称安装有第二粗碎齿轮14和第一粗碎齿轮13，且第二粗碎齿轮14和第一粗碎齿轮13分别与联动齿轮轴12的两侧啮合，其中粗碎套管1的一侧开设有供联动齿轮9贯穿的密封卡槽口23，且联动齿轮9与第二粗碎齿轮14相互啮合，其中分离装置3的另一侧固定安装有排液导口20，其中排液导口20的另一端与过滤装置4上对接过滤管5的位置固定连接，且过滤装置4的一侧底部固定安装有过滤排水管6，通过设计安装在粗碎套管1上的粗碎装置，实现了对进入到粗碎套管1内侧油水的过滤粉碎处理，避免聚结油渣对分离滤网架16堵塞的情况，且通过外接伺服电机8的固定，使得粗碎套管1内侧的齿轮组件相互啮合，减少了油渣直接掉落到转接管道2内侧的情况。
30.本实施例中，进一步地，伺服电机8的底部固定安装有承重减震板11，且承重减震板11与粗碎套管1的侧壁固定连接，分离装置3的内侧中心位置处安装有隔室过滤板18，且隔室过滤板18将分离装置3分为沉淀室和分流室，且分离装置3上沉淀室内侧底部固定安装有分离滤网架16，且隔室过滤板18上对应靠近沉淀室的一侧固定安装有增压输送板17，分离装置3上分流室的一侧底部固定安装有推流输送泵19，且推流输送泵19的两侧对称安装有渗滤阻隔网21，且推流输送泵19的一侧固定安装有排液导管22，且排液导管22插设在分离装置3上排液导口20的内侧，通过设计安装在分离装置3内侧的推流输送泵19，实现了对分离后油液的辅助输送处理，且通过设计安装在推流输送泵19上的渗滤阻隔网21，实现了对分离后油液的阻隔处理，避免了残留油渣对推流输送泵19内部器件进行损坏的情况。
31.本实施例中，进一步地，分离装置3的底部固定安装有承重底座24，且分离装置3和承重底座24通过螺钉固定连接，且分离装置3上对应沉淀室一侧底部位置处开设有沉淀排液管25，过滤装置4的底部固定安装有过滤底座26，且过滤装置4和过滤底座26通过螺钉固定连接，通过设计安装在隔室过滤板18上的增压输送板17，实现了对分离滤网架16的增压加速处理，同时通过设计安装在分离装置3上的沉淀排液管25，便捷了对分离装置3内侧滞
留杂物的辅助清理。
32.本实施例中，进一步地，粗碎套管1的内侧对应密封卡槽口23的正上方位置处固定安装有防护挡板15，推流输送泵19和渗滤阻隔网21通过螺纹旋合连接，且推流输送泵19和粗碎套管1通过螺钉固定连接。
33.本实施例中，进一步地，承重底板27和粗碎套管1通过螺钉固定连接，且承重底板27的底部开设有下水管道，集流导管架7的外侧开设有螺纹，且集流导管架7和粗碎套管1通过螺纹旋合固定。
34.本发明的工作原理及使用流程：此类油气回收用的油水分离系统在需要对收集油水进行分离时，将过滤后的油液从粗碎套管1上集流导管架7的位置处注入到转接管道2的内侧，其中接通伺服电机8上的电源，在伺服电机8的带动下，使得联动齿轮9联动联动齿轮轴12、第一粗碎齿轮13和第二粗碎齿轮14转动，同时通过联动齿轮轴12、第一粗碎齿轮13和第二粗碎齿轮14之间的相互啮合，实现对油液的辅助粗碎处理，且通过防护挡板15的阻隔，避免了搅碎过程中极易发生溅射的情况，且粗碎过后的油液将进入到分离装置3的内侧，当输送油液静置过后，接通增压输送板17上的电源，在增压输送板17的带动下，透过分离滤网架16对油液进行过滤处理，使得过滤后的油液进入到分离装置3内侧分流室的位置处，接通推流输送泵19上的电源，在推流输送泵19的带动下，集聚在分离装置3内侧分流室的油液从推流输送泵19上排液导管22的位置处进入到排液导口20的内侧，且在过滤装置4的带动下，实现对收集油液的再次过滤，从过滤排水管6的位置处外排，完成使用。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。