一种燃料电池催化剂浆料分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池领域，尤其涉及一种燃料电池催化剂浆料分散装置。


背景技术：

2.燃料电池的核心部件-膜电极，主要由质子交换膜、催化剂和扩散层构成，为了较好的发挥膜电极的性能，在膜电极制备前，需要先将催化剂溶解在易挥发溶剂中形成浆料，之后将浆料均匀涂抹于质子交换膜的两侧以形成催化剂层。而对于膜电极来说，催化剂层中催化剂的均匀度，也将直接影响制作出的膜电极性能，并最终影响到燃料电池的发电性能，因此，催化剂浆料的配制工艺也至关重要。现在的催化剂浆料在制备时，常通过简单搅拌实现催化剂和溶剂混合，不过因为混合浆料中颗粒间的物理作用，容易团聚成块，简单搅拌难以实现催化剂均匀分散。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃料电池催化剂浆料分散装置，可以将催化剂较为均匀分散在溶剂中，从而提高了催化剂的应用质量。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种燃料电池催化剂浆料分散装置，包括：
6.箱体，所述箱体上设有进料口和出料口；
7.设于箱体内的搅拌棒；
8.使搅拌棒转动的驱动件；
9.沿搅拌棒轴向方向连接于其上的至少一组分散组件，所述分散组件包括固接于搅拌棒上的安装座，所述安装座上形成有分别向箱体侧壁方向倾斜的上安装斜面和下安装斜面，所述上安装斜面上设有若干上震动件，所述下安装斜面上设有与每个上震动件配合的下震动件，所述上震动件震动轨迹的末端和所述下震动件震动轨迹的末端交叉。
10.在制备催化剂时，于箱体中混合催化剂和溶剂，并启动驱动件，使搅拌棒旋转，随之其上的分散组件旋转，具体的，随着旋转，安装座上的上震动件和下震动件在离心力的作用下开始在一定范围内震动，一方面，上震动件和下震动件可以作为搅拌叶起到搅拌作用；另一方面，上震动件和下震动件会在旋转过程中间歇碰撞，以击碎团聚颗粒，从而实现催化剂在溶剂中的均匀分散。其中，催化剂浆料一般都是现制现用，因为长时间存放后会影响催化剂分散性。
11.在一个示例中，所述上震动件包括固接于上安装斜面上的上弹簧柱，所述上弹簧柱的末端连接有上击碎部；
12.所述下震动件包括固接于下安装斜面上的下弹簧柱，所述下弹簧柱的末端连接有下击碎部。
13.具体使用时，随着搅拌棒的旋转，上弹簧柱和下弹簧柱在离心力作用下伸长，伸长到一定长度后，上击碎部和下击碎部碰撞击碎团聚块，碰撞后上弹簧柱和下弹簧柱会回缩，
回缩到一定程度后再次在离心力作用下伸长撞击，以上过程来回循环，以较好实现催化剂在溶剂中的分散。
14.在一个示例中，所述上击碎部和所述下击碎部可以分别采用硬体珠，例如钢珠。
15.在一个示例中，所述上弹簧柱垂直固接于上安装斜面上，所述下弹簧柱垂直固接于下安装斜面上。垂直固接，利于弹簧发力。
16.在一个示例中，所述上安装斜面和所述下安装斜面分别为环形斜面，所述上震动件沿上安装斜面间隔均匀固接有多个。
17.在一个示例中，所述上安装斜面和所述下安装斜面分别与所述搅拌棒的径向夹角为60-70度。在此角度下，可以较好的平衡上震动件和震动件受到的离心力和两者之间的相互作用力。
18.在一个示例中，所述安装座包括相对设置的上安装板和下安装板，所述上安装板的边缘外侧形成上安装斜面，所述下安装板的边缘外侧形成下安装斜面。如此设置，比较好发挥搅拌作用。
19.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：本技术分散装置，可以在混合浆料团聚时，将团聚块打散，从而较好的实现了催化剂在溶剂中的分散。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一实施例的剖视结构示意图；
21.图2为图1中的横向剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型另一实施例的剖视结构示意图。
23.图中，1、箱体，11、进料口，12、出料口，2、搅拌棒，3、驱动件，4、分散组件，41、安装座，411、上安装斜面，412、下安装斜面，42、上震动件，421、上弹簧柱，422、上击碎部，43、下震动件，431、下弹簧柱，432、下击碎部。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1-2所示，本实施例中，该燃料电池催化剂浆料分散装置，包括箱体 1，所述箱体1上设有进料口11和出料口12；和设于箱体1内的搅拌棒2；和使搅拌棒2转动的驱动件3；和沿搅拌棒2轴向方向连接于其上的至少一组分散组件4，所述分散组件4包括固接于搅拌棒2上的安装座41，所述安装座41 上形成有分别向箱体1侧壁方向倾斜的上安装斜面411和下安装斜面412，所述上安装斜面411上设有若干上震动件42，所述下安装斜面412上设有与每个上震动件42配合的下震动件43，所述上震动件42震动轨迹的末端和所述下震动件43震动轨迹的末端交叉。
30.在制备催化剂时，于箱体中混合催化剂和溶剂，并启动驱动件，使搅拌棒 2旋转，随之其上的分散组件4旋转，具体的，随着旋转，安装座41上的上震动件42和下震动件43在离心力的作用下开始在一定范围内震动，一方面，上震动件42和下震动件43可以作为搅拌叶起到搅拌作用；另一方面，上震动件 42和下震动件43会在旋转过程中间歇碰撞，以击碎团聚颗粒，从而实现催化剂在溶剂中的均匀分散。其中，催化剂浆料一般都是现制现用，因为长时间存放后会影响催化剂分散性。
31.其中，驱动件采用普通电机即可。
32.进一步的，所述上震动件42包括固接于上安装斜面411上的上弹簧柱421，所述上弹簧柱421的末端连接有上击碎部422；所述下震动件43包括固接于下安装斜面412上的下弹簧柱431，所述下弹簧柱431的末端连接有下击碎部432。
33.具体使用时，随着搅拌棒2的旋转，上弹簧柱421和下弹簧柱431在离心力作用下伸长，伸长到一定长度后，上击碎部422和下击碎部432碰撞击碎团聚块，碰撞后上弹簧柱421和下弹簧柱431会回缩，回缩到一定程度后再次在离心力作用下伸长撞击，以上过程来回循环，以较好实现催化剂在溶剂中的分散。
34.进一步的，所述上击碎部422和所述下击碎部432可以分别采用硬体珠，例如钢珠。
35.进一步的，所述上弹簧柱421垂直固接于上安装斜面411上，所述下弹簧柱431垂直固接于下安装斜面412上。垂直固接，利于弹簧发力。
36.进一步的，所述上安装斜面411和所述下安装斜面412分别为环形斜面，所述上震动件42沿上安装斜面411间隔均匀固接有多个。
37.进一步的，所述上安装斜面411和所述下安装斜面412分别与所述搅拌棒 2的径向夹角为60-70度。在此角度下，可以较好的平衡上震动件和震动件受到的离心力和两者之间
的相互作用力。
38.如图3所示，在其中一个实施例中，所述安装座41包括相对设置的上安装板和下安装板，所述上安装板的边缘外侧形成上安装斜面，所述下安装板的边缘外侧形成下安装斜面。如此设置，比较好发挥搅拌作用。
39.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
40.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。