一种丝织品加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝织品加工技术领域，具体为一种丝织品加工用切断装置。


背景技术：

2.中国是世界上最早饲养家蚕和缫丝织绸的国家，中国使其在服饰上、经济上、艺术上及文化上均散发出灿烂光艺，进而使丝绸衣披天下，将生丝作为经丝、纬丝，交织制成丝织品的过程，就是丝织工艺，各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。生织就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为即坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。
3.申请号：cn201920993712.6公开的一种丝织品加工用切断装置，对丝织品切割后需要工作人员在传送装置的尾端对丝织品收集，在传送尾端工作用手去接丝织品时可能会不小心触碰到传送装置的尾端传动处，将手卷到传动内对其造成危害。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有丝织品加工用切断装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种丝织品加工用切断装置，利用液压缸带动齿条板移动，同时带动齿轮转动，对导料架来回伸缩可以不断的对切割好的丝织品收集，避免工作人员用手去收集，提高工作人员的安全性。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种丝织品加工用切断装置，其包括：
9.底座，其顶部设置有传送组件，其底座一端设置有凹槽；
10.转动杆，其一端转动连接在底座凹槽的内壁，其另一端贯穿凹槽处，所述转动杆外壁设置有多个导料杆，所述导料杆的另一端向传送组件的一端倾斜；
11.驱动组件，包括安装在底座外壁的安装壳，所述安装壳外壁设置有液压缸，所述液压缸的收缩端延伸到安装壳的内部，并连接有齿条板，所述齿条板的另一端延伸到安装壳的外部，所述转动杆贯穿底座外壁的一端延伸到安装壳内，并套接有齿轮，所述齿轮外壁啮合连接在齿条板的上方。
12.作为本实用新型所述的一种丝织品加工用切断装置的一种优选方案，其中，还包括限位组件，包括安装在底座顶部边缘上的安装架，所述安装架底部设置有多个向传送组件倾斜的连接杆，所述连接杆的另一端设置有限位轮。
13.作为本实用新型所述的一种丝织品加工用切断装置的一种优选方案，其中，所述底座凹槽处设置有隔挡板，所述隔挡板的另一端向传送组件的底部倾斜，其隔挡板的倾斜
端于传送组件之间留有间距。
14.作为本实用新型所述的一种丝织品加工用切断装置的一种优选方案，其中，所述底座凹槽处内壁设置有转动槽，所述转动杆的一端插接在转动槽内，所述转动杆的另一端贯穿凹槽处设置有转动孔，所述转动杆的延伸端在转动孔内转动，所述安装壳内部安装有限位板，所述限位板顶部开设有滑槽，所述齿条板底部设置有滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
15.作为本实用新型所述的一种丝织品加工用切断装置的一种优选方案，其中，所液压缸一端延伸到最远距离时，多个所述导料杆贴合在隔挡板上，所液压缸一端收缩到最近距离时，所述导料杆向一侧转动90
°
，所述安装壳的外壁开设有通口，所述齿条板的延伸端直径小于通口的直径。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在切割好的丝织品弯曲掉落到导料杆处时，通过液压缸的收缩端向内部收缩，带动连接的齿条板向后方移动，同时带动与齿条板啮合连接的齿轮顺时针转动，通过转动杆连接在齿轮上，带动转动杆顺时针转动，同时带动连接在转动杆上一端向传送组件底部倾斜的导料杆向底部转动90
°
将切割好的丝织品导向一个位置来收集，通过液压缸一端在次延伸到最远距离时，利用液压缸带动齿条板移动，同时带动齿轮转动，对导料架来回伸缩可以不断的对切割好的丝织品收集，避免工作人员用手去收集，提高工作人员的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种丝织品加工用切断装置成体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种丝织品加工用切断装置驱动组件切面结构示意图；
20.图3为本实用新型一种丝织品加工用切断装置图1中的安装架与限位轮安装的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种丝织品加工用切断装置，利用液压缸带动齿条板移动，同时带动齿轮转动，对导料架来回伸缩可以不断的对切割好的丝织品收集，避免工作人员用手
去收集，提高工作人员的安全性。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种丝织品加工用切断装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种丝织品加工用切断装置，其主体部分包括底座100、转动杆200、驱动组件300和限位组件400。
26.底座100用于安装支撑传送组件110、转动杆200、驱动组件300、限位组件400，其顶部设置有传送组件110，其底座100一端设置有凹槽。
27.转动杆200用于转动带动导料杆210转动作用，其一端转动连接在底座100凹槽的内壁，其另一端贯穿凹槽处，转动杆200外壁设置有多个导料杆210，导料杆210的另一端向传送组件110的一端倾斜，在实施方式中，具体的，底座100凹槽处内壁设置有转动槽，转动杆200的一端插接在转动槽(附图未标记)内，转动杆200的另一端贯穿凹槽处设置有转动孔(附图未标记)，转动杆200的延伸端在转动孔(附图未标记)内转动。
28.驱动组件300用于带动转动杆200上的导料杆210来转动，收集切割好的丝织品，包括安装在底座100外壁的安装壳320，安装壳320外壁设置有液压缸310，液压缸310的收缩端延伸到安装壳320的内部，并连接有齿条板340，齿条板340的另一端延伸到安装壳320的外部，转动杆200贯穿底座100外壁的一端延伸到安装壳320内，并套接有齿轮350，齿轮350外壁啮合连接在齿条板340的上方，在实施方式中，具体的，安装壳320内部安装有限位板360，限位板360顶部开设有滑槽(附图未标记)，齿条板340底部设置有滑块，滑块(附图未标记)的一端插接在滑槽内。
29.限位组件400用于对掉落的丝织品限位作用，包括安装在底座(100)顶部边缘上的安装架(410)，安装架(410)底部设置有多个向传送组件(110)倾斜的连接杆(420)，连接杆(420)的另一端设置有限位轮(430)。
30.依据图1-图3，在具体使用时，在切割好的丝织品弯曲掉落到导料杆210处时，通过液压缸310连接电源，液压缸310的收缩端向内部收缩，带动连接的齿条板340向后方移动，齿条板340带动啮合连接的齿轮350顺时针转动，通过转动杆200连接在齿轮350上，带动转动杆200顺时针转动，同时带动连接在转动杆200上一端向传送组件110底部倾斜的导料杆210向底部转动90
°
将切割好的丝织品导向一个位置来收集，在通过液压缸310一端延伸导最远距离，带动齿条板340向前移动，带动齿轮350逆时针转动，使得导料杆210回到原位，通过安装架410底部多个连接杆420安装的限位轮430向传送组件110末端倾斜，并于传送组件110之间留有间距，对传送掉落的丝织品限位作用，防止丝织品掉落在其他位置。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。