石油开采用球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为石油开采用球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀逐渐发展成为一种主要的阀类，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，因此其被广泛应用在石油炼制、水利、电力、市政、钢铁等行业。但现有应用在石油领域的球阀在实际使用的过程中仍存在着拆装不方便，不便于检修和更换，且密封稳定性不佳的问题。为此我们提出石油开采用球阀来处理这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供石油开采用球阀，以解决上述背景技术中提出拆装不方便且密封稳定性不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油开采用球阀，包括阀体，所述阀体的一侧设置有连接壳，所述阀体的内部设置有球体，所述球体的内部设置有流道，所述阀体的底端固定连接有下轴承，所述球体的底端和下轴承的顶端固定连接，所述阀体的一端和连接壳的一端分别固定连接有连接法兰，所述阀体一侧的顶部和另一侧的底部分别设置有第一排放孔，所述阀体的一端固定连接有连接导筒，所述连接壳内部的一端固定连接有密封套。
5.优选的，所述球体的顶端固定连接有阀杆，所述阀体内部的顶端插接有上轴承，所述阀杆的顶端贯穿上轴承的内部，所述阀杆的顶端固定连接有手柄。
6.优选的，所述连接导筒套接在连接壳内部的一端，所述连接壳的两侧分别设置有固定螺栓，所述连接导筒的两侧分别设置有固定孔，所述固定螺栓的底端分别贯穿连接壳并延伸至固定孔的内部。
7.优选的，所述连接导筒的两端分别设置有定位槽，所述连接壳内部一端的顶部和底部分别固定连接有定位块，所述定位块分别嵌在定位槽的内部。
8.优选的，所述连接法兰内部的边缘处分别均匀设置有装配孔，所述连接法兰一侧的中间位置处分别固定连接有定位套。
9.优选的，所述连接法兰一侧的边缘处分别固定连接有密封垫，所述密封垫呈环型。
10.优选的，所述第一排放孔关于球体的水平中心线对称分布，所述阀体一侧的底部设置有第二排放孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油开采用球阀不仅实现了拆装方便且密封稳定性好，实现了安装更加稳固，而且实现了球阀排放排凝的功能；
12.（1）通过在阀体的一端固定连接有连接导筒，在使用时将固定连接在连接壳内部的定位块定位嵌接在定位槽的内部达到了将固定连接在阀体一端的连接导筒套接在连接
壳内部的一端的目的，并通过将设置在连接壳两侧的固定螺栓贯穿其与设置在连接导筒两侧的固定孔进行连接固定，从而达到了将阀体和连接壳进行连接固定的目的，并通过固定连接在连接壳内部一端的密封套提高了连接处的密封性，从而实现了可方便快捷的对球阀进行组装以便维修的目的，且密封性能良好；
13.（2）通过在阀体的一端和连接壳的一端分别固定连接有连接法兰，在使用时将分别固定连接在阀体一端和连接壳一端的连接法兰与石油输送管道进行连接固定，并通过分别固定连接在连接法兰一端中间位置处的定位套进行安装定位，并且通过连接法兰将球阀进行安装固定后固定连接在连接法兰一端呈环形的密封垫保障了球阀安装连接的密封性；
14.（3）通过在阀体一侧的顶部和另一侧的底部分别设置有第一排放孔，球阀在使用时通过第一排放孔和第二排放孔实现了球阀排放排凝的功能，保障了球阀正常使用，有效的提高了球阀的使用寿命，并且两组第一排放孔关于球体的水平中心线对称，显著提高了球阀在使用时的排放排凝效果，从而使得球阀的可操作性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接法兰侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接导筒侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、连接法兰；3、球体；4、上轴承；5、阀杆；6、手柄；7、装配孔；8、第一排放孔；9、流道；10、第二排放孔；11、下轴承；12、连接壳；13、连接导筒；14、定位套；15、密封垫；16、固定螺栓；17、固定孔；18、定位块；19、定位槽；20、密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，石油开采用球阀，包括阀体1，阀体1的一侧设置有连接壳12，阀体1的内部设置有球体3，球体3的内部设置有流道9，阀体1的底端固定连接有下轴承11，球体3的底端和下轴承11的顶端固定连接，阀体1的一端和连接壳12的一端分别固定连接有连接法兰2，阀体1一侧的顶部和另一侧的底部分别设置有第一排放孔8，阀体1的一端固定连接有连接导筒13，连接壳12内部的一端固定连接有密封套20，球体3的顶端固定连接有阀杆5，阀体1内部的顶端插接有上轴承4，阀杆5的顶端贯穿上轴承4的内部，阀杆5的顶端固定连接有手柄6；
22.连接导筒13套接在连接壳12内部的一端，连接壳12的两侧分别设置有固定螺栓16，连接导筒13的两侧分别设置有固定孔17，固定螺栓16的底端分别贯穿连接壳12并延伸至固定孔17的内部，连接导筒13的两端分别设置有定位槽19，连接壳12内部一端的顶部和底部分别固定连接有定位块18，定位块18分别嵌在定位槽19的内部；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定连接在连接壳12内部的定位块18定位
嵌接在定位槽19的内部达到了将固定连接在阀体1一端的连接导筒13套接在连接壳12内部的一端的目的，并通过将设置在连接壳12两侧的固定螺栓16贯穿其与设置在连接导筒13两侧的固定孔17进行连接固定，从而达到了将阀体1和连接壳12进行连接固定的目的，并通过固定连接在连接壳12内部一端的密封套20提高了连接处的密封性，从而实现了可方便快捷的对球阀进行组装以便维修的目的，且密封性能良好。
24.实施例2：连接法兰2内部的边缘处分别均匀设置有装配孔7，连接法兰2一侧的中间位置处分别固定连接有定位套14，连接法兰2一侧的边缘处分别固定连接有密封垫15，密封垫15呈环形；
25.具体地，如图1和图3所示，在使用时将分别固定连接在阀体1一端和连接壳12一端的连接法兰2与石油输送管道进行连接固定，并通过分别固定连接在连接法兰2一端中间位置处的定位套14进行安装定位，并且通过连接法兰2将球阀进行安装固定后固定连接在连接法兰2一端呈环形的密封垫15保障了球阀安装连接的密封性。
26.实施例3：第一排放孔8关于球体3的水平中心线对称分布，阀体1一侧的底部设置有第二排放孔10；
27.具体地，如图1和图4所示，球阀在使用时通过第一排放孔8和第二排放孔10实现了球阀排放排凝的功能，保障了球阀正常使用，有效的提高了球阀的使用寿命，并且两组第一排放孔8关于球体3的水平中心线对称，显著提高了球阀在使用时的排放排凝效果，从而使得球阀的可操作性更强。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将固定连接在连接壳12内部的定位块18定位嵌接在定位槽19的内部达到了将固定连接在阀体1一端的连接导筒13套接在连接壳12内部的一端的目的，并通过将设置在连接壳12两侧的固定螺栓16贯穿其与设置在连接导筒13两侧的固定孔17进行连接固定，从而达到了将阀体1和连接壳12进行连接固定的目的，并通过固定连接在连接壳12内部一端的密封套20提高了连接处的密封性，从而实现了可方便快捷的对球阀进行组装以便维修的目的，且密封性能良好，随后将分别固定连接在阀体1一端和连接壳12一端的连接法兰2与石油输送管道进行连接固定，并通过分别固定连接在连接法兰2一端中间位置处的定位套14进行安装定位，并且通过连接法兰2将球阀进行安装固定后固定连接在连接法兰2一端呈环形的密封垫15保障了球阀安装连接的密封性，并且球阀在使用时通过第一排放孔8和第二排放孔10实现了球阀排放排凝的功能，保障了球阀正常使用，有效的提高了球阀的使用寿命，并且两组第一排放孔8关于球体3的水平中心线对称，显著提高了球阀在使用时的排放排凝效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。