一种PTC陶瓷发热器的制作方法

一种ptc陶瓷发热器
技术领域
1.本实用新型涉及发热器领域，特别是一种ptc陶瓷发热器。


背景技术：

2.市面上ptc陶瓷发热体，分为带电型和不带电型两种发热体。其中带电型ptc发热体优点为发热迅速，且功率比不带电的要稳定，生产成本价格比不带电型便宜一倍，其结构包括发热体本体和安装发热体的框体，但是缺点是表面的框体带电，不能通过框体与金属风机外壳直接连接。一般市面上的处理方式为在整个ptc陶瓷发热体的外周再额外套设一个塑料外壳，然后通过塑料外壳与风机外壳进行连接固定。这种方式，一是需要独立独立开设一套塑料外壳的模具，增加成本，而且使ptc陶瓷发热体的外表面被完全封闭，从而使风机将热量从ptc陶瓷发热体上带出时，无法利用到ptc陶瓷发热体的外表面进行热传递，导致热效率偏低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的带电型ptc陶瓷发热器，从而可以直接安装于风机外壳上，且热效率更高。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种ptc陶瓷发热器，包括：
5.安装框架，所述安装框架包括位于两端的安装支架和位于两侧的云母板，所述云母板与所述安装支架首尾相连形成前后通透的框体，所述安装支架包括内侧的ptc支架和位于ptc支架外侧的塑料支架；
6.ptc发热体，所述ptc发热体的两端分别安装于两个ptc支架内侧，所述云母板位于ptc发热体的两侧。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述ptc发热体包括导热铝框，所述导热铝框中部设置有至少一道ptc发热片，所述ptc发热片与导热铝框内侧壁之间设置有若干铝导热鳍片，相邻的铝导热鳍片之间形成导风间隙，所述导热铝框的外侧壁与所述云母板内侧壁之间形成通风间隙。
8.作为上述技术方案的进一步改进，风机，所述风机外侧设置有外壳，所述外壳上设置有风道，所述塑料支架固定于外壳外侧，所述ptc发热正对所述风道的出口。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述风机包括设置于外壳外侧的电机和设置于外壳内侧的风轮，所述电机通过一联轴器与所述风轮相连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述云母板外表面设置有与ptc发热体相连接的温控器。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料支架顶部上预留有安装孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种ptc陶瓷发热器，包括安装框架和ptc发热体，安装框架包括位于两端的安装支架和位于两侧的云母板，所述云母板与所述安装支架首尾相连形成前后通透的框体，安装支架包括内侧的ptc支架和位于ptc支架外侧
的塑料支架，所述ptc发热体的两端分别安装于两个ptc支架内侧，所述云母板位于ptc发热体的两侧。通过将传统带电型ptc陶瓷发热体的两侧外框使用不导电的云母板进行替换，并将传统带电型ptc陶瓷发热体的两端用ptc支架和塑料支架进行替换，从而使ptc陶瓷发热器的外表面绝缘，进而可以直接安装于风机外壳上，而不需要像现有技术一样再额外套设塑料框体，从而降低生产成本，还可以在风机将风鼓出从而将ptc发热体散发出的热量带出时，风还可以吹过云母板外表面，从而利用云母板外表面的面积进行热交换，使热效率更高。
附图说明
13.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
14.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1至图2，一种ptc陶瓷发热器，包括：
21.安装框架10，所述安装框架10包括位于两端的安装支架和位于两侧的云母板11，所述云母板11与所述安装支架首尾相连形成前后通透的框体，所述安装支架包括内侧的ptc支架12和位于ptc支架12外侧的塑料支架13；
22.ptc发热体20，所述ptc发热体20的两端分别安装于两个ptc支架12内侧，所述云母板11位于ptc发热体20的两侧。
23.本实用新型公开了一种ptc陶瓷发热器，包括安装框架10和ptc发热体20，安装框架10包括位于两端的安装支架和位于两侧的云母板11，所述云母板11与所述安装支架首尾相连形成前后通透的框体，安装支架包括内侧的ptc支架12和位于ptc支架12外侧的塑料支架13，所述ptc发热体20的两端分别安装于两个ptc支架12内侧，所述云母板11位于ptc发热
体20的两侧。通过将传统带电型ptc陶瓷发热体的两侧外框使用不导电的云母板11进行替换，并将传统带电型ptc陶瓷发热体的两端用ptc支架12和塑料支架13进行替换，从而使ptc陶瓷发热器的外表面绝缘，进而可以直接安装于风机外壳30上，而不需要像现有技术一样再额外套设塑料框体，从而降低生产成本，还可以在风机将风鼓出从而将ptc发热体20散发出的热量带出时，风还可以吹过云母板11外表面，从而利用云母板11外表面的面积进行热交换，使热效率更高。
24.进一步进行优化，对ptc发热体20的结构进行一步限定优化，优选所述ptc发热体20包括导热铝框，所述导热铝框中部设置有至少一道ptc发热片，所述ptc发热片与导热铝框内侧壁之间设置有若干铝导热鳍片，相邻的铝导热鳍片之间形成导风间隙，所述导热铝框的外侧壁与所述云母板11内侧壁之间形成通风间隙。所述ptc发热体20还可以为现有的任意一种结构，例如在一个框体内沿长度方向设置有三道条形的发热片，相邻的发热片之间形成导风的间隔等。
25.进一步进行优化，优选包括风机，所述风机外侧设置有外壳30，所述外壳30上设置有风道，所述塑料支架13固定于外壳30外侧，所述ptc发热正对所述风道的出口。进一步优化，优选所述风机包括设置于外壳30外侧的电机31和设置于外壳30内侧的风轮32，所述电机31通过一联轴器与所述风轮32相连接。所述风机的结构多种多样，并不仅限于上述一种，例如专利号201720513809.3中公开的风机，又或者专利号201320730021.x中所公开的风机。故在此不做穷举。
26.进一步进行改进，为了方便控制ptc发热体20，优选所述云母板11外表面设置有与ptc发热体20相连接的温控器。
27.进一步进行改进，为了方便将安装框架10安装于风机外壳30上，优选所述塑料支架13顶部上预留有安装孔131。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。