一种混凝土养护室温湿度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护技术领域，特别涉及一种混凝土养护室温湿度控制装置。


背景技术：

2.混凝土的养护室是一种具有调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试件，以保证混凝土试件满足试验要求的试验设施。不同的试件，不同的试验，对养护室的温度和湿度有不同的要求。其中中华人民共和国国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的“中华人民共和国国家标准 gb/t50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定，标准混凝土养护室的温度为20
±
3℃，湿度为95％以上。
3.养护室温度和湿度的准确性和均匀性，是对水凝混凝土强度的发展起决定作用的因素。试件能否进行标准养护，是保证工程质量、节约水泥、降低成本的重要因素。
4.由于加湿装置和控温装置的覆盖面积较小，因此在实际加温加湿过程中，需要的时间较长且存在加湿和加温不均匀的现象，同时，在使用时存在湿度调节的水资源没有进行收集再利用，造成资源的浪费。
5.因此，提供一种混凝土养护室温湿度控制装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土养护室温湿度控制装置，解决了上述背景技术提出的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土养护室温湿度控制装置，包括底座，所述底座上设有养护室和设备室；
8.所述养护室内部中间设有加温加湿管，所述加温加湿管两侧上均匀设有喷头，所述加温加湿管与养护室内壁之间设有养护架，所述养护架上设有多层养护层，所述加温加湿管成排或成列的设置在养护层旁；
9.所述设备室内部设有恒温恒湿箱和水箱，所述恒温恒湿箱通过水管连接水箱，所述恒温恒湿箱的出口通过管道连接加温加湿管；
10.所述底座内部设有集水槽，所述底座上表面均匀设有排水孔，所述排水孔连通集水槽，所述集水槽通过水泵和水管连接水箱。
11.进一步的，所述养护层的上方身设有引水板，所述引水板中间向上突起，形成一个倒v形的凸槽。
12.进一步的，所述引水板两端在竖直方向上与养护层不重合。
13.进一步的，所述底座上表面设有滑轨，所述滑轨内滑动有滚轮，所述养护室底部两侧设有支撑板，所述滚轮通过横杆转动连接在支撑板上。
14.进一步的，所述支撑板上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑轮。
15.进一步的，所述养护室内壁上设有温湿度检测装置，所述设备室内设有控制器，所述温湿度检测装置、控制器和恒温恒湿箱电连接。
16.综上，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.该种混凝土养护室温湿度控制装置，通过在养护架旁边设置加温加湿管，通过恒温恒湿箱抽取水箱中的水，最后通过加温加湿管上的喷头喷射到养护架上，从而快速的对养护层上的混凝土进行加温加湿，保证混凝土的养护质量。
18.2.该种混凝土养护室温湿度控制装置，在底座上设置排水孔，方便养护室内的废水排出。
19.3.该种混凝土养护室温湿度控制装置，在养护层上设置引水板，从喷头上喷洒出来的水部分附着在引水板上，最后从引水板的两端滴下，防止水滴直接滴落在混凝土上，从而影响混凝土的湿度。
20.4.该种混凝土养护室温湿度控制装置，在养护架底端设置滚轮，方便将养护架从养护室中拉出，便于混凝土的更换。
附图说明
21.图1为一种混凝土养护室温湿度控制装置的结构示意图；
22.图2为一种混凝土养护室温湿度控制装置的右视图；
23.图3为一种混凝土养护室温湿度控制装置的a处结构放大图；
24.图中：1-底座；2-养护室；3-设备室；4-加温加湿箱；5-喷头；6-养护架；7-养护层；8-恒温恒湿箱；9-水箱；10-集水槽；11-排水孔；12-水泵； 13-引水板；14-滑轨；15-滚轮；16-支撑板；17-支撑杆；18-支撑轮；19-温湿度检测装置；20-控制器；21-推拉把手；22-限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图3，一种混凝土养护室温湿度控制装置，包括底座1，底座1上设有养护室2和设备室3；
27.养护室2内部中间设有加温加湿管4，加温加湿管4两侧上均匀设有喷头 5，加温加湿管4与养护室2内壁之间设有养护架6，养护架6上设有多层养护层7，加温加湿管4成排或成列的设置在养护层7旁；
28.设备室3内部设有恒温恒湿箱8和水箱9，恒温恒湿箱8通过水管连接水箱9，恒温恒湿箱8的出口通过管道连接加温加湿管4；
29.底座1内部设有集水槽10，底座1上表面均匀设有排水孔11，排水孔11 连通集水槽10，集水槽10通过水泵12和水管连接水箱9。
30.养护层7的上方身设有引水板13，引水板13中间向上突起，形成一个倒v形的凸槽。
31.引水板13两端在竖直方向上与养护层7不重合。
32.底座1上表面设有滑轨14，滑轨14内滑动有滚轮15，养护室2底部两侧设有支撑板16，滚轮15通过横杆转动连接在支撑板16上。
33.支撑板16上转动连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端固定连接有支撑轮18。
34.养护室2内壁上设有温湿度检测装置19，设备室3内设有控制器20，温湿度检测装置19、控制器20和恒温恒湿箱8电连接。
35.本实用新型的工作原理为：打开设备室和养护室的门，将水箱中注满水，通过拉动推拉把手21，将养护架6从养护室2中拉出，同时将支撑轮18放下，通过支撑轮18来支撑养护架6，防止养护架6在被拉出的时候倾斜，同时支撑板16上设置了限位块22，用于限制支撑杆17，防止支撑轮18过度后移，从而无法支撑养护架6，把混凝土放在养护层7上再将养护架6推回到养护室 2中，将养护室2的门关闭，通过控制器20开启温湿度检测装置19和恒温恒湿箱8，恒温恒湿箱8将水箱9中的水抽走，最后通过喷头喷洒在养护层7上，保证养护室2内部的温湿度,同时温湿度检测装置19检测养护室2内的温湿度，当养护室2内的温湿度超过或者低于控制器20设定的初始区间后，发出信号给控制器20，通过控制器2控制恒温恒湿箱8增加或者减少温度和水量来调整养护室2内的温湿度。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种混凝土养护室温湿度控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有养护室(2)和设备室(3)；所述养护室(2)内部中间设有加温加湿管(4)，所述加温加湿管(4)两侧上均匀设有喷头(5)，所述加温加湿管(4)与养护室(2)内壁之间设有养护架(6)，所述养护架(6)上设有多层养护层(7)，所述加温加湿管(4)成排或成列的设置在养护层(7)旁；所述设备室(3)内部设有恒温恒湿箱(8)和水箱(9)，所述恒温恒湿箱(8)通过水管连接水箱(9)，所述恒温恒湿箱(8)的出口通过管道连接加温加湿管(4)；所述底座(1)内部设有集水槽(10)，所述底座(1)上表面均匀设有排水孔(11)，所述排水孔(11)连通集水槽(10)，所述集水槽(10)通过水泵(12)和水管连接水箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土养护室温湿度控制装置，其特征在于：所述养护层(7)的上方身设有引水板(13)，所述引水板(13)中间向上突起，形成一个倒v形的凸槽。3.根据权利要求2所述的一种混凝土养护室温湿度控制装置，其特征在于：所述引水板(13)两端在竖直方向上与养护层(7)不重合。4.根据权利要求1所述的一种混凝土养护室温湿度控制装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设有滑轨(14)，所述滑轨(14)内滑动有滚轮(15)，所述养护室(2)底部两侧设有支撑板(16)，所述滚轮(15)通过横杆转动连接在支撑板(16)上。5.根据权利要求4所述的一种混凝土养护室温湿度控制装置，其特征在于：所述支撑板(16)上转动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的另一端固定连接有支撑轮(18)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土养护室温湿度控制装置，其特征在于：所述养护室(2)内壁上设有温湿度检测装置(19)，所述设备室(3)内设有控制器(20)，所述温湿度检测装置(19)、控制器(20)和恒温恒湿箱(8)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土养护室温湿度控制装置，属于混凝土养护技术领域，其技术方案要点是，包括养护室和设备室，养护室内部中间设有加温加湿管，加温加湿管两侧上均匀设有喷头，加温加湿管与养护室内壁之间设有养护架，设备室内部设有恒温恒湿箱和水箱，恒温恒湿箱通过水管连接水箱，恒温恒湿箱的出口通过管道连接加温加湿管。与现有技术相比，本实用新型，该种混凝土养护室温湿度控制装置，通过在养护架旁边设置加温加湿管，通过恒温恒湿箱抽取水箱中的水，最后通过加温加湿管上的喷头喷射到养护架上，从而快速的对养护层上的混凝土进行加温加湿，保证混凝土的养护质量。保证混凝土的养护质量。保证混凝土的养护质量。


技术研发人员：吴武才 金苗苗 余小莲
受保护的技术使用者：高安永强混凝土有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/18