建筑工程用混凝土加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及建筑工程用混凝土加工处理装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水和其他外加剂按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程，通常混凝土在生产后直接用于建筑梁和柱的浇筑，也用于预制品的制作，现有的混凝土加工处理装置在用混凝土进行预制品制作时，混凝土之间的空隙较大，导致预制品成品质量不高，预制品在制作完成后其外部不够平整，为此，本方案提出了建筑工程用混凝土加工处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的建筑工程用混凝土加工处理装置，解决了现有技术中混凝土预制品成品质量不高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.建筑工程用混凝土加工处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的内部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有预制模具，所述箱体的内部安装有振动机构，所述振动机构包括安装在箱体底部内壁上的多个弹性组件和转动连接在箱体一侧内壁上的传动轴，所述传动轴的外部套接有两个转盘，两个所述转盘的外壁均固接有弧形凸块，且弧形凸块与支撑板相互配合，所述箱体远离传动轴一侧的外壁上固接有电机，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且安装有用于带动传动轴转动的驱动机构，所述箱体的内部还设置有用于将预制模具内部混凝土抹平的抹平机构。
6.优选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述预制模具的底部延伸至凹槽的内部、且与凹槽相吻合，所述箱体的正面和背面均螺接有螺栓，两个所述螺栓相对的一端均延伸至箱体的内部、且均转动连接有万向轮，所述万向轮与预制模具相抵接。
7.优选的，所述弹性组件包括固接在箱体底部内壁上的伸缩杆和套设在伸缩杆外部的弹簧，所述伸缩杆的伸长端与支撑板的底部固接，所述弹簧的底端与箱体底部的内壁固接，所述弹簧的顶端与支撑板的底部固接。
8.优选的，所述驱动机构包括分别固接在电机输出轴与传动轴外部的两个固定条、安装在电机输出轴上的驱动块和转动连接在箱体靠近电机一侧内壁上的第一丝杆，所述驱动块的外部开设有环形槽，所述驱动块的内部贯穿开设有柱形槽和条形槽，且柱形槽与条形槽相连通，所述电机输出轴的一端延伸至柱形槽的内部、且与柱形槽滑接，所述电机输出轴外部的固定条的顶部延伸至条形槽的内部、且与条形槽滑接，所述传动轴外部的固定条与条形槽相适配、且与条形槽相互配合，所述传动轴与柱形槽相适配、且与柱形槽相互配合，所述第一丝杆的外部螺接有连接块，且连接块的顶部延伸至环形槽的内壁、且与环形槽相互配合，所述第一丝杆的一端延伸至电机的下方。
9.优选的，所述抹平机构包括转动连接在箱体内壁上的第二丝杆、滑杆和安装在电机输出轴上的传动组件，所述第二丝杆的外部螺接有刮条，且刮条与预制模具间断性的抵接，所述滑杆贯穿刮条设置、且与刮条滑接。
10.优选的，所述传动组件包括分别套接在电机输出轴和第二丝杆外部的两个传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过电机、驱动机构与振动机构各部件的配合，能够带动预制模具内部的混凝土多次振动，进而能够使混凝土之间的空隙减小，从而提高了预制品加工的质量。
13.2、通过电机与抹平机构各部件的配合，能够在混凝土进行振动加工后，对混凝土的顶部进行抹平，从而避免了混凝土预制品在凝固之后表面出现不平整的问题，进而更加便于预制品后期的使用。
14.本实用新型结构合理，操作简单，通过振动加工减小了混凝土之间的空隙，提高了预制品加工的质量，通过对混凝土的抹平避免了混凝土预制品在凝固之后表面出现不平整的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部结构左视剖视图。
17.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
18.图4为本实用新型的驱动块内部结构左视图。
19.图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、预制模具；4、传动轴；5、转盘；6、弧形凸块；7、电机；8、伸缩杆；9、弹簧；10、螺栓；11、万向轮；12、固定条；13、驱动块；14、第一丝杆；15、柱形槽；16、条形槽；17、连接块；18、第二丝杆；19、滑杆；20、刮条；21、传动轮；22、皮带；23、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，建筑工程用混凝土加工处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的内部安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有预制模具3，箱体1的内部安装有振动机构，振动机构包括安装在箱体1底部内壁上的多个弹性组件和转动连接在箱体1一侧内壁上的传动轴4，弹性组件包括固接在箱体1底部内壁上的伸缩杆8和套设在伸缩杆8外部的弹簧9，伸缩杆8的伸长端与支撑板2的底部固接，弹簧9的底端与箱体1底部的内壁固接，弹簧9的顶端与支撑板2的底部固接，传动轴4的外部套接有两个转盘5，两个转盘5的外壁均固接有弧形凸块6，且弧形凸块6与支撑板2相互配合，箱体1远离传动轴4一侧的外壁上固接有电机7，电机7输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且安装有用于带动传动轴4转动的驱动机构，箱体1的内部还设置有用于将预制模具3内部混凝土抹平的抹平机构，支撑板2的顶部开设有凹槽，预制模具3的底部延伸至凹槽的内部、且与凹槽相吻合，箱体1的正面和背面均螺
接有螺栓10，两个螺栓10相对的一端均延伸至箱体1的内部、且均转动连接有万向轮11，万向轮11与预制模具3相抵接，首先工作人员将预制模具3放置在支撑板2顶部的凹槽内部，然后通过转动螺栓10向预制模具3外壁方向移动，并配合万向轮11横向固定预制模具3，接着将生产后的混凝土导入预制模具3中，通过启动电机7配合驱动机构带动传动轴4转动，进而带动转盘5同步转动，当转盘5转动至弧形凸块6与支撑板2抵接时，带动支撑板2向上移动，当转盘5继续转动至支撑板2失去弧形凸块6的支撑后，会带动预制模具3迅速下落，由于惯性的影响，混凝土会在预制模具3内部产生一次振动，同时预制模具3下落时带动伸缩杆8向下收缩，并压缩弹簧9，接着通过弹簧9的反弹力带动预制模具3上下振动，进而使混凝土产生了二次振动，从而能够使混凝土之间的空隙减小，以提高预制品的质量；
22.驱动机构包括分别固接在电机7输出轴与传动轴4外部的两个固定条12、安装在电机7输出轴上的驱动块13和转动连接在箱体1靠近电机7一侧内壁上的第一丝杆14，驱动块13的外部开设有环形槽23，环形槽23的设置是为了方便连接块17带动驱动块13左右水平移动、且不影响驱动块13转动，驱动块13的内部贯穿开设有柱形槽15和条形槽16，且柱形槽15与条形槽16相连通，电机7输出轴的一端延伸至柱形槽15的内部、且与柱形槽15滑接，电机7输出轴外部的固定条12的顶部延伸至条形槽16的内部、且与条形槽16滑接，传动轴4外部的固定条12与条形槽16相适配、且与条形槽16相互配合，传动轴4与柱形槽15相适配、且与柱形槽15相互配合，第一丝杆14的外部螺接有连接块17，且连接块17的顶部延伸至环形槽23的内壁、且与环形槽23相互配合，第一丝杆14的一端延伸至电机7的下方，当工作人员需要对预制模具3内部的混凝土进行振动时，通过逆时针转动第一丝杆14带动连接块17沿着第一丝杆14的外壁向左水平移动，进而配合环形槽23带动驱动块13沿着电机7输出轴的外壁向左同步水平移动，当传动轴4和传动轴4外部的固定条12分别插入驱动块13内部开设的柱形槽15和条形槽16中时，停止转动第一丝杆14，这时启动电机7即可带动传动轴4转动，反之，当工作人员需要对预制模具3内部的混凝土进行抹平时，通过顺时针转动第一丝杆14使驱动块13沿着电机7输出轴的外壁向右移动，并使柱形槽15与条形槽16与传动轴4和其外部的固定条12分离，即可让预制模具3保持稳定状态，以便于抹平机构对预制模具3内部的混凝土进行抹平；
23.抹平机构包括转动连接在箱体1内壁上的第二丝杆18、滑杆19和安装在电机7输出轴上的传动组件，传动组件包括分别套接在电机7输出轴和第二丝杆18外部的两个传动轮21，两个传动轮21之间通过皮带22传动连接，第二丝杆18的外部螺接有刮条20，且刮条20与预制模具3间断性的抵接，滑杆19贯穿刮条20设置、且与刮条20滑接，电机7输出轴在顺时针转动过程中带动其输出轴外部的传动轮21同步转动，通过皮带22传动连接的作用、并配合第二丝杆18外部的传动轮21带动第二丝杆18顺时针转动，进而带动刮条20沿着第二丝杆18和滑杆19的外壁向右水平移动，当刮条20与预制模具3抵接时，刮条20将预制模具3内部混凝土的顶部慢慢抹平，从而避免了混凝土预制品在凝固之后表面出现不平整的问题，通过电机7输出轴在逆时针转动过程中，配合传动组件传动连接的作用，带动第二丝杆18逆时针转动，进而带动刮条20沿着第二丝杆18和滑杆19的外壁向左水平移动对预制模具3内部的混凝土进行抹平。
24.工作原理：首先工作人员将预制模具3放置在支撑板2顶部的凹槽内部，然后通过转动螺栓10向预制模具3外壁方向移动，并配合万向轮11横向固定预制模具3，接着将生产
后的混凝土导入预制模具3中，通过启动电机7配合驱动机构带动传动轴4转动，进而带动转盘5同步转动，当转盘5转动至弧形凸块6与支撑板2抵接时，带动支撑板2向上移动，当转盘5继续转动至支撑板2失去弧形凸块6的支撑后，会带动预制模具3迅速下落，由于惯性的影响，混凝土会在预制模具3内部产生一次振动，同时预制模具3下落时带动伸缩杆8向下收缩，并压缩弹簧9，接着通过弹簧9的反弹力带动预制模具3上下振动，进而使混凝土产生了二次振动，从而能够使混凝土之间的空隙减小，以提高预制品的质量；
25.通过电机7输出轴在顺时针转动过程中带动其输出轴外部的传动轮21同步转动，通过皮带22传动连接的作用、并配合第二丝杆18外部的传动轮21带动第二丝杆18顺时针转动，进而带动刮条20沿着第二丝杆18和滑杆19的外壁向右水平移动，当刮条20与预制模具3抵接时，刮条20将预制模具3内部混凝土的顶部慢慢抹平，从而避免了混凝土预制品在凝固之后表面出现不平整的问题，通过电机7输出轴在逆时针转动过程中，配合传动组件传动连接的作用，带动第二丝杆18逆时针转动，进而带动刮条20沿着第二丝杆18和滑杆19的外壁向左水平移动对预制模具3内部的混凝土进行抹平。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。