一种电机绕组测温装置的制作方法

1.本技术涉及电机绕组测温技术领域，尤其涉及一种电机绕组测温装置。


背景技术：

2.驱动电机为新能源汽车核心部件。相对传统的圆线电机，扁铜线电机的功率高、散热好。驱动电机在工作过程中，电机的温升为关键指标，电机必须自带绕组温升采集装置，以便提供准确的温升结果。相对传统的圆线电机，扁铜线绕组电机的绕组结构紧凑，绕组间的间隙较小。扁铜线绕组电机的这些特点，导致使用热电偶或者热敏电阻等测温传感器时，无法像圆线绕组一样采取传统的塞入线间，绑扎等方式固定。此外，传统的绑扎式或粘胶式，效率低下，质量不稳定。
3.有鉴于此，提供一种方便与扁铜线装配的电机绕组测温装置成为必要。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种方便与扁铜线装配的电机绕组测温装置。
5.本技术技术方案提供一种电机绕组测温装置，包括用于与电机绕组的扁铜线卡接的卡扣、用于对所述扁铜线进行测温的温度传感器和和与所述温度传感器连接的导线；
6.所述卡扣包括卡扣主体和连接在所述卡扣主体上且用于与所述扁铜线卡接的至少一对卡爪；
7.所述卡扣主体上设置有安装槽，所述温度传感器安装在所述安装槽中；
8.每对所述卡爪都处于所述安装槽的槽口的相对两侧。
9.在其中一项可选技术方案中，所述卡爪包括主板和卡板；
10.所述主板与所述卡扣主体连接，所述卡板与所述主板连接且向所述主板的内侧延伸。
11.在其中一项可选技术方案中，所述卡板面向所述扁铜线的底面为平面。
12.在其中一项可选技术方案中，所述卡扣主体上间隔布置有两对以上的所述卡爪。
13.在其中一项可选技术方案中，所述卡爪与所述卡扣主体一体成型。
14.在其中一项可选技术方案中，所述卡扣主体上设置有与所述安装槽连通的布线凹槽，所述导线穿过所述布线凹槽。
15.在其中一项可选技术方案中，所述安装槽中具有粘接胶，所述温度传感器通过所述粘接胶粘接在所述安装槽中。
16.在其中一项可选技术方案中，所述卡扣主体包括底板、两块第一侧板和两块第二侧板；
17.所述第一侧板和所述第二侧板都连接在所述底板上，其中一块所述第一侧板连接在两块所述第二侧板的一端之间，另一块所述第一侧板连接在两块所述第二侧板的另一端之间；
18.所述安装槽形成在所述底板、两块所述第一侧板和两块所述第二侧板之间；
19.所述第一侧板高于所述第二侧板，所述卡爪连接在所述第一侧板上。
20.在其中一项可选技术方案中，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板一体成型。
21.在其中一项可选技术方案中，所述卡扣为塑料卡扣。
22.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
23.本技术提供的电机绕组测温装置，预先将温度传感器装配在卡扣主体的安装槽中，然后将卡扣顺着扁铜线移动，扁铜线插入卡爪之间，温度传感器与扁铜线接触，即可对扁铜线进行测温。
24.本技术提供的电机绕组测温装置，方便与扁铜线装配，提高了安装效率，通用性高，可进行自动化组装。
附图说明
25.图1为本技术一实施例提供的电机绕组测温装置的立体图；
26.图2为卡扣的立体图；
27.图3为导线与温度传感器连接的立体图；
28.图4为电机绕组测温装置与扁铜线装配在一起的立体图。
具体实施方式
29.下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.如图1-4所示，本技术一实施例提供的电机绕组测温装置，包括用于与电机绕组的扁铜线4卡接的卡扣1、用于对扁铜线4进行测温的温度传感器2和和与温度传感器2连接的导线3。
31.卡扣1包括卡扣主体11和连接在卡扣主体11上且用于与扁铜线4卡接的至少一对卡爪12。
32.卡扣主体11上设置有安装槽110，温度传感器2安装在安装槽110中。
33.每对卡爪12都处于安装槽110的槽口的相对两侧。
34.本技术提供的电机绕组测温装置用于对扁铜线绕组电机进行测温。扁铜线绕组电机的绕组由多匝扁铜线4构成。电机绕组测温装置装配在一段扁铜线4上，通过温度传感器2监测扁铜线4的实时温度，然后将温度通过导线3传输到外部的控制器或监测仪器。扁铜线4为截面是矩形的铜线。
35.本实施例中，电机绕组测温装置包括卡扣1、温度传感器2和导线3。
36.卡扣1包括卡扣主体11和至少一对卡爪12。卡扣主体11具有顶部开口的安装槽110。温度传感器2安装在安装槽110中，温度传感器2至少部分凸出安装槽110的槽口，以使得温度传感器2能够与扁铜线4接触。导线3与温度传感器2相连接，用于向外部的控制器或监测仪器传输温度信号。卡爪12连接在卡扣主体11上，其处于安装槽110的槽口的一侧。每对卡爪12都布置在安装槽110的槽口的相对两侧，以卡住扁铜线4，使得扁铜线4与温度传感器2接触。
37.装配时，将温度传感器2预先安装在安装槽110中，朝向扁铜线4的端部移动，使得
扁铜线4的端部塞入成对的两个卡爪12之间，直至每对卡爪12都与扁铜线4卡紧，扁铜线4的底面与温度传感器2接触或贴合，温度传感器2可以对扁铜线4进行实施测温，从而可以实时监测扁铜线绕组电机的绕组温度。
38.本技术提供的电机绕组测温装置，方便与扁铜线装配，提高了安装效率，通用性高，可进行自动化组装。
39.在其中一个实施例中，如图1-2所示，卡爪12包括主板121和卡板122。主板121与卡扣主体11连接，卡板122与主板121连接且向主板121的内侧延伸。
40.本实施例中，卡爪12由主板121和卡板122组成。主板121的下端与卡扣主体11连接，卡板122连接在主板121的上端并朝向主板121的内侧延伸，使得卡板122与主板121连接呈l型结构。在与扁铜线4装配时，通过卡板122卡紧扁铜线4的顶面，两侧的主板121卡紧扁铜线4的侧面，扁铜线4的底面贴在安装槽110的槽口上，提高了与扁铜线4卡接的稳定性，并可以使得扁铜线4能够与温度传感器2紧密贴合接触。
41.在其中一个实施例中，如图2所示，卡板122面向扁铜线4的底面为平面，可以与扁铜线4的顶面贴合卡接，提高了与扁铜线4卡接的稳定性。
42.在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，卡扣主体11上间隔布置有两对以上的卡爪12，可以将扁铜线12牢牢地卡接在卡扣1中，使得扁铜线12与温度传感器2相对稳定，可以有效避免因振动使得扁铜线12与温度传感器2分离。
43.在其中一个实施例中，卡爪12与卡扣主体11一体成型。卡爪12与卡扣主体11可采用一体注塑成型方式加工成型，结构强度高。
44.在其中一个实施例中，如图1-2所示，卡扣主体11上设置有与安装槽110连通的布线凹槽114，导线3穿过布线凹槽114，可以避免导线3突起过多而影响扁铜线4与温度传感器2的贴合或接触。
45.在其中一个实施例中，安装槽110中具有粘接胶，温度传感器2通过粘接胶粘接在安装槽110中。在安装槽110中预先注入一定体积的粘接胶，温度传感器2粘接在安装槽110中。当塞入扁铜线4时，温度传感器2被下压，粘接胶会向上溢出进入扁铜线4与温度传感器2之间，从而将温度传感器2与扁铜线4粘接在一起，提高了温度传感器2与扁铜线4的装配稳定性。
46.在其中一个实施例中，如图1-2所示，卡扣主体11包括底板111、两块第一侧板112和两块第二侧板113。
47.第一侧板112和第二侧板113都连接在底板111上，其中一块第一侧板112连接在两块第二侧板113的一端之间，另一块第一侧板112连接在两块第二侧板113的另一端之间。
48.安装槽110形成在底板111、两块第一侧板112和两块第二侧板113之间。
49.第一侧板112高于第二侧板113，卡爪12连接在第一侧板112上。
50.本实施例中，卡扣主体11主要由底板111、两块第一侧板112和两块第二侧板113连接而成。两块第一侧板112和两块第二侧板113连接在底板111上形成箱式结构或盒式结构。安装槽110形成在底板111、两块第一侧板112和两块第二侧板113之间。
51.其中，第一侧板112高于第二侧板113，卡爪12连接在第一侧板112上，当塞入扁铜线4时，第二侧板113支撑扁铜线4的底面，两侧的第一侧板112与卡爪12的主板121一起卡住扁铜线4的侧面，提高了对扁铜线4卡接的稳定性。
52.在其中一个实施例中，底板111、第一侧板112和第二侧板113一体成型，结构强度高。
53.在其中一个实施例中，卡扣1为塑料卡扣。卡扣1由塑料材料支撑，其绝缘、耐高温、具有弹性、方便与扁铜线4卡接且不会损伤扁铜线4。
54.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
55.以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。