一种管道风机电动机的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种管道风机电动机。


背景技术：

2.管道风机是一种工业用的轴流风机，目前市面上的管道风机电动机很多，机壳大多是铸铝或者铸铁压铸制成，耗材多，散热性能差、成本高，生产效率低，不利于自动化生产、污染大，而且制造出来的电动机性能较差。近年来也有部分采用挤压机壳的工艺，但是大多数还是处于采用实芯挤压出来的，没有进行合理减材掏空优化设计，设计单一，外观不好，极大程度上影响了管道风机电动机的产量和销售。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构强度好、散热效果好，生产效率高，成本低，表面平整、美观大方的管道风机电动机。
4.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
5.本实用新型提供的一种管道风机电动机，包括挤压机壳、分别设置在所述挤压机壳两端的前端盖和后端盖、设置在所述挤压机壳内部的有绕组定子铁芯和转子、以及固定安装在所述挤压机壳上的接线盒，所述有绕组定子铁芯内嵌设置在所述挤压机壳内，所述转子设置在所述有绕组定子铁芯内；所述挤压机壳采用铝合金挤压成型制成，所述挤压机壳的外侧以及所述前端盖和所述后端盖上均设置有若干加强散热筋。
6.进一步地，若干所述加强散热筋的顶点在一个圆周面上。
7.进一步地，所述挤压机壳底部有两个底脚，所述底脚与所述挤压机壳的连接部内部设置为贯通的梨形孔。
8.进一步地，所述挤压机壳的顶部设置有安装平台，所述安装平台上设置有若干供所述接线盒安装固定的螺纹孔，以及供电机连接线引出的出线孔。
9.进一步地，所述安装平台两端的底部与所述挤压机壳的外侧壁之间设置有凹槽。
10.进一步地，所述挤压机壳外侧设置有若干安装孔，若干所述安装孔均匀分布在所述挤压机壳的外侧。
11.进一步地，所述前端盖的内部中心设置有供电机轴承安装的第一内侧凸台，所述第一内侧凸台的外侧均匀环绕设置有若干第一内侧加强筋。
12.进一步地，所述前端盖的外侧中心设置有第一外侧凸台，所述第一外侧凸台的外侧均匀环绕设置有若干第一外侧加强筋。
13.进一步地，所述后端盖的内部中心设置有供电机轴承安装的第二内侧凸台，所述第二内侧凸台的外侧均匀环绕设置有若干第二内侧加强筋。
14.进一步地，所述后端盖的外侧中心设置有第二外侧凸台，所述第二外侧凸台的外侧均匀环绕设置有若干第二外侧加强筋。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的一种管道风机电动机，挤压机壳采用铝合金挤压成型制成，具有重量轻、强度高、表面平整、美观大方等优点，而且挤压机壳利于自动化生产，生产效率高、环境污染小。而且通过在挤压机壳的外侧，以及前端盖和后端盖上均设置加强散热筋，在提高电动机整体强度的同时，提高电动机的散热性能。在挤压机壳上固定安装有接线盒，方便电动机接线，而且接线盒能够起到一定的防水防尘功能。
附图说明
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1是本实用新型所述一种管道风机电动机的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述挤压机壳的结构示意图；
20.图3是本实用新型所述挤压机壳的顶部结构示意图；
21.图4是本实用新型所述前端盖的外侧结构示意图；
22.图5是本实用新型所述前端盖的内侧结构示意图；
23.图6是本实用新型所述后端盖的外侧结构示意图；
24.图7是本实用新型所述后端盖的内侧结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
转子；2
‑
轴承；3
‑
前端盖31
‑
第一外侧凸台；32
‑
第一外侧加强筋；33
‑
第一内侧凸台；34
‑
第一内侧加强筋；4
‑
接线盒；5
‑
有绕组定子铁芯；6
‑
挤压机壳；61
‑
底脚；62
‑
梨形孔；63
‑
加强散热筋；64
‑
安装平台；65
‑
凹槽；66
‑
安装孔；67
‑
出线孔；68
‑
螺纹孔；7
‑
后端盖；71
‑
第二外侧凸台；72
‑
第二外侧加强筋；73
‑
第二内侧凸台；74
‑
第二内侧加强筋。
具体实施方式
[0027]
为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]
如图1所示，一种管道风机电动机，包括挤压机壳6、分别设置在挤压机壳6两端的前端盖3和后端盖7、设置在挤压机壳6内部的有绕组定子铁芯5和转子1、以及固定安装在挤压机壳6上的接线盒4，有绕组定子铁芯5内嵌设置在挤压机壳6内，转子1设置在有绕组定子铁芯5内；挤压机壳6采用铝合金挤压成型制成，挤压机壳6的外侧以及前端盖3和后端盖7上均设置有若干加强散热筋63。
[0030]
挤压机壳6采用铝合金挤压成型制成，具有重量轻、强度高、表面平整、美观大方等优点，而且挤压机壳6利于自动化生产，生产效率高、环境污染小。而且通过在挤压机壳6的外侧，以及前端盖3和后端盖7上均设置加强散热筋63，在提高电动机整体强度的同时，提高电动机的散热性能。在挤压机壳6上固定安装有接线盒4，方便电动机接线，而且接线盒4能够起到一定的防水防尘功能。
[0031]
具体地，在本实施例中，若干加强散热筋63的顶点在一个圆周面上，有利于保证电动机原有造型设计，设计美观，而且还能够避免因为加强散热筋63的设计而使得电动机整体形状与风机内部空间不适配，导致电动机安装困难。
[0032]
挤压机壳6底部有两个底脚61，底脚61上设置有用于与风机固定连接的固定孔，便于保证电动机与风机之间的稳定性。底脚61与挤压机壳6的连接部内部设置为贯通的梨形孔62，设置梨形孔62，使得底脚61能够在保证电动机稳定性的前提下，通过梨形孔62的两侧壁，可以起到上述加强散热筋63的效果，实现电动机的散热，有利于提高电动机的散热效果。
[0033]
挤压机壳6的顶部设置有安装平台64，安装平台64上设置有若干供接线盒4安装固定的螺纹孔68。安装平台64上还设置有供电机连接线引出的出线孔67，实现电机线路与接线盒4以及外部线路的连接。安装平台64两端的底部与挤压机壳6的外侧壁之间设置有凹槽65，即安装平台64的两端相对于挤压机壳6的外壁形成凸起，可以实现部分散热的效果，有利于进一步提高电动机的散热性能。
[0034]
挤压机壳6外侧设置有若干安装孔66，用于供前端盖3和后端盖7连接固定，若干安装孔66均匀分布在挤压机壳6的外侧。在本实施例中，安装孔66设置有三个，其中一个安装孔66设置在两个底脚61的中间，保证前端盖3和后端盖7安装稳固的情况下，方便作业人员进行拆装操作。
[0035]
如图4、5所示，在本实施例中，前端盖3的内部中心设置有供电机轴承2安装的第一内侧凸台33，电动机的轴用密封圈也设置在第一内侧凸台33内，第一内侧凸台33的外侧均匀环绕设置有若干第一内侧加强筋34。前端盖3的外侧中心设置有第一外侧凸台31，第一外侧凸台31的外侧均匀环绕设置有若干第一外侧加强筋32，特别地，在本实施例中，第一外侧加强筋32的数量与设置的位置与第一内侧凸台33相吻合。
[0036]
如图6、7所示，在本实施例中，后端盖7的内部中心设置有供电机轴承2安装的第二内侧凸台73，电动机的轴用密封圈也设置在第二内侧凸台73内，第二内侧凸台73的外侧均匀环绕设置有若干第二内侧加强筋74。后端盖7的外侧中心设置有第二外侧凸台71，第二外侧凸台71的外侧均匀环绕设置有若干第二外侧加强筋72，特别地，在本实施例中，第二外侧加强筋72的数量与设置的位置与第二内侧凸台73相吻合。
[0037]
上述前端盖3和后端盖7上设置的第一外侧加强筋32、第一内侧加强筋34、第二外侧加强筋72、第二内侧加强筋74，均与挤压机壳6外侧的加强散热筋63具有类似的效果，既能够增加前端盖3和后端盖7本身的强度，还可以提高电动机的散热效果。并且通过多种散热筋和加强筋的组合设计，使得本实用新型的一种管道风机电动机的散热性能得到极大的提高，有利于保证电动机在运行过程中输出功率的稳定性，而且有利于提高电动机的使用寿命。
[0038]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。