一种软管泵的制作方法

技术特征：
1.一种软管泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的软管(1)、位于所述泵壳内的主轴(2)、与所述主轴(2)连接的转盘和安装在所述转盘上的滚轮(4)，其特征在于：所述泵壳包括左壳体(5)、右壳体(6)以及位于所述左壳体(5)和所述右壳体(6)中间的中间壳体(7)，所述中间壳体(7)相应所述软管(1)的位置处设置有多个挤压装置；所述挤压装置包括两个分别设置在所述软管(1)两侧的移动单元(8)，所述中间壳体(7)的相应所述移动单元(8)的位置处开设有第一滑槽(71)，所述移动单元(8)包括滑动设置在所述第一滑槽(71)中的滑块，所述滑块与所述第一滑槽(71)之间设置有第一弹性件(81)，所述滑块包括第一块体(82)和第二块体(83)，所述第一块体(82)滑动设置在所述第一滑槽(71)中，所述第一块体(82)内设置有滑孔(821)，所述第二块体(83)滑动设置在所述滑孔(821)中，所述第二块体(83)与所述滑孔(821)的孔底壁之间设置有第二弹性件(84)，所述第二块体(83)的一端伸出所述第一块体(82)的顶面。2.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述第二块体(83)的顶面不超出所述中间壳体(7)的内面，所述第一块体(82)能够完全进入所述滑孔(821)内。3.根据权利要求1或2所述的软管泵，其特征在于：所述转盘包括左右两个分别与所述主轴(2)连接的连接臂(3)，所述滚轮(4)安装在左右两个所述连接臂(3)之间，所述连接臂(3)上开设有第二滑槽(31)，两个所述连接臂(3)上的所述第二滑槽(31)之间滑动安装有滑杆(32)，所述滚轮(4)安装在所述滑杆(32)上，所述滑杆(32)的相应所述主轴(2)的一侧设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)的相应所述主轴(2)的一面上设置有套筒(34)，所述套筒(34)内螺旋连接有螺杆(35)；所述主轴(2)内设置有传动腔(21)，所述螺杆(35)的一端伸入所述传动腔(21)中，并连接有第一锥齿轮(36)，所述螺杆(35)与所述主轴(2)转动配合，所述主轴(2)上还转动设置有转动杆(22)，所述转动杆(22)自所述主轴(2)的尾端穿入所述传动腔(21)内，所述转动杆(22)的位于所述传动腔(21)内的一端设置有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)与所述第一锥齿轮(36)相啮合。4.根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：所述螺杆(35)与所述套筒(34)上的螺纹为细牙螺纹。5.根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：所述连接杆(33)设计呈c型，c型的所述连接杆(33)的两端分别与所述滑杆(32)连接并相对所述滑杆(32)的中心点对称设置。6.根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：所述主轴(2)上的所述连接臂(3)两两一组设置有两组，两组所述连接臂(3)之间呈180
°
分布在所述主轴(2)的两侧，两组所述连接臂(3)对应的所述螺杆(35)的一端皆伸入所述传动腔(21)中，所述第二锥齿轮(23)位于两个所述螺杆(35)端部的所述第一锥齿轮(36)之间，并与两个所述第一锥齿轮(36)相互啮合。7.根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：所述转动杆(22)的位于所述主轴(2)的外侧的端部设置有内六角端头(24)。8.根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：所述转动杆(22)与所述主轴(2)的尾端之间设置有锁紧螺母(25)，所述转动杆(22)的位于所述主轴(2)外侧的部分上具有螺纹，所述锁紧螺母(25)螺纹套设在所述转动杆(22)上。

技术总结
本实用新型提供了一种软管泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的软管、位于所述泵壳内的主轴、与所述主轴连接的转盘和安装在所述转盘上的滚轮，所述泵壳包括左壳体、右壳体以及位于所述左壳体和所述右壳体中间的中间壳体，所述中间壳体相应所述软管的位置处设置有多个挤压装置,所述挤压装置包括两个分别设置在所述软管两侧的移动单元。本实用新型，通过设置挤压装置取代了原有的侧导辊的设计，降低了软管的磨损，进而大大延长了的软管的使用寿命，通过将移动单元设置在软管的两侧能够在有利于帮助软管复原的同时，避免与软管的顶面发生摩擦，同时移动单元中第二块体与软管之间的摩擦力较小，降低管的磨损，延长软管的使用寿命。延长软管的使用寿命。延长软管的使用寿命。


技术研发人员：程华乐
受保护的技术使用者：安徽中精华晟机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/18