一种用于畜禽类粪便干湿分离机的制作方法

1.本技术涉及干湿分离设备领域，尤其是涉及一种用于畜禽类粪便干湿分离机。


背景技术：

2.由于人类活动的需要，养殖的各种畜禽也产生了大量的粪便，虽然畜禽粪便早就用在农作物的养殖上面，并且颇有成效，但是这种使用权限于一年中的某个时间段，其余时间产生的畜禽粪便，随意堆放，仍然会对人们的生活环境产生不好的影响，影响人们的生活环境。
3.因此需要对畜禽粪便进行处理，在畜禽粪便处理的过程中，需要先将其进行干湿分离，但是传统的干湿分离，但是传统的干湿分离机在使用时，一方面电机，由于长时间的工作，很容易造成因物料的堆积而受损，电机的寿命大大缩短，另一放阿宾，卸料的速度有限，很容易造成成品品料堵塞在卸料通道中，工作效率低也是一个问题。
4.中国专利cn112592019a公开了一种用于畜禽类粪便干湿分离机，包括处理机体，所述处理机体的右下角位置上自带有卸料通道，处理机体的结构基础上还自带有动力电机、输料转轴和螺旋输料叶片，所述动力电机的底部结构基础上加装有电机辅助散热组件，所述卸料通道的结构基础上加装有防堵塞疏通组件。本发明可利用旋转后的散热扇叶对动力电机进行散热，以提高电机的散热水平，避免因热量堆积而受损，延长电机的工作寿命，并且，捣头左右来回往复移动，进而将堵塞在卸料通道中的放料物彻底捣碎，一方面能够避免卸料通道在排料过程中发生堵塞问题，另一方面提高了卸料速度，加快工作效率，结构设计巧妙，安全可靠，满足粪便干湿分离机更高的使用需求。
5.现有技术中处理机体上采用单螺旋的处理方式，干湿分离的效率低，并且不能够完全的将物料中的水分挤出，卸料通道中采用捣头旋转的方式进行疏通，疏通效果不稳定，且捣头也极易出现损坏。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于畜禽类粪便干湿分离机。
7.本技术提供的一种用于畜禽类粪便干湿分离机采用如下的技术方案：
8.一种用于畜禽类粪便干湿分离机，包括机台，其特征在于：包括前置处理器、进料口、螺杆挤出部、出水口和出料口；前置处理器包括粗料过滤网和粉碎机构，机台的端部设置有减速电机，进料口设置在螺杆挤出部靠近减速电机的一端，螺杆挤出部顶部设有透明观察窗，且观察窗上安装有滑动盖板，螺杆挤出部中设置有双螺杆，且螺杆的端部通过齿轮与减速电机传动，出料口设置在螺杆挤出部的末端；螺杆挤出部底部设置有条状过滤网，且条状过滤网底部设置有储水槽，出水口安装在储水槽底部；出料口上安装有螺旋传输机构。
9.通过采用上述技术方案，畜禽类粪便的干湿分离器中物料通过进料口进入，并经过前置处理器中的粗料过滤网进行过滤，不能够通过过滤网的大块物料进入粉碎机构粉碎之后再进入到螺杆挤出部中，并且进料口设置在靠近减速电机的一侧，螺杆挤出机中的物
料能够从靠近减速电机的一侧向另一侧进行移动，让处理的物料能够贯穿整个螺杆挤出机，最大限度的对物料进行挤压处理，并且螺杆挤出机采用双螺杆的设计，端部通过减速电机驱动，能够大大的提高物料的处理效率。螺杆挤出部的侧面设置有观察窗能够直观的从机台的顶面观察螺杆挤压的情况，并且在观察窗上安装有滑动盖板能够对观察窗进行开合，滑动盖板还能够对观察窗的外壁进行一定的加固。螺杆挤出部底部设有的条状过滤网，物料中被挤压出的水分经过过滤进入到底部的储水槽中，过滤的残渣会多次经过螺杆之间的挤压出其中的水分，并最终通过储水槽底部的出水口排出水分。出料口设置在螺杆挤出部的末端，物料经过了整个螺杆挤出部的作用，已经达到了很好的干燥状态时通过螺旋传输机构导出。
10.优选的，前置处理器中粗料过滤网和粉碎机构并列放置，其中粗料过滤网的顶部与进料口对应，粉碎机构设置在进料口的侧边，其中粗料过滤网的两侧设置有导料传输带。
11.通过采用上述技术方案，前置处理器中的粗料过滤网过滤出大块的物料，当大块的物料堆积起来后，两侧的导料传输带将从侧边将物料推送到粉碎机构上，有效的进行粉碎之后再输送到螺杆挤出部中，有效的避免螺杆挤出部内进入大块物料造成损坏。
12.优选的，粉碎机构的底部设置有弧形的管道并与粗料过滤网底部连通，且粉碎机构包括两侧的凸缘和中间带有切割刀片的转轴，其中凸缘的表面设置由切割刀片适配的间隙。
13.通过采用上述技术方案，粉碎机构的底部设有的弧形管道进入到粗料过滤网的底部，能够穿过随着过滤好的物料进入到螺杆挤出部中，粉碎机中心的转轴通过带动切割刀片转动，对物料进行切割，粉碎机构两侧的凸缘能够方便物料沿着圆滑的侧壁进入，并且在凸缘上设有与切割刀片适配的间隙，使得物料不易从刀片的侧边穿过，提高了物料的切割的细碎程度，能够更好的进行挤压。
14.优选的，导料传输带设置在进料口的侧壁上，且位于粗料过滤网和粉碎机构的顶部，其中导料传输带表面均匀分布有条状凸起。
15.通过采用上述技术方案，导料传输带的表面设置在进料口的侧壁上，器表面设有的条状凸起，能够将大块的物料从粗料过滤网的顶部输送到粉碎机构中进行粉碎。
16.优选的，螺杆挤出部底部的储水槽为矩形槽体，且储水槽的底部为带有圆弧边的凹槽，其中出水口设置在储水槽的底部中心。
17.通过采用上述技术方案，螺杆挤出部底部的储水槽为矩形结构，能够与螺杆挤出部对应，能够收集到物料在挤压的各个过程得到的水分，并且储水槽的底部设置有的圆弧型凹槽，能够进行将收集的水分汇集，并通过储水槽最低点的出水口排出，有效的进行收集来自螺杆挤出部中的水分。
18.优选的，储水槽顶部安装的条状过滤网的侧面安装有可打开的密封门，且密封门内侧设置有环形密封条。
19.通过采用上述技术方案，条状过滤网的侧面安装有可打开的密封门，能够用于更换条状过滤网，并且在密封门内部时设有环形密封条，可以确保条状过滤网使用过程中密封门不会泄漏过滤出的液体。
20.优选的，螺杆的外边侧由进料口到出料口依次设置有大梯形螺纹和小梯形螺纹，且螺杆的末端通过轴承与机台连接。
21.通过采用上述技术方案，螺杆的外侧边从进料口到出料口依次设置大梯形螺纹和小梯形螺纹，能够保证物料现在大梯形物料中进行挤压，挤压出物料中大部分的水分，再进入到小梯形螺纹的挤压中，能够进一步的挤压出物料中残余的水分，有效提高挤压的效果。
22.优选的，螺杆与减速机输出轴上的齿轮连接处设置有挡板，其中螺杆贯穿挡板并通过挡板外的齿轮与减速机上的齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，螺杆与减速机输出轴之间的挡板能够防止物料逆流进入到传动机构中，通过减速机的控制能够实现双螺杆结构的驱动，控制其转动的速率，实现对物料挤压速度的调节。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.螺杆挤压部的底部设置条状过滤网配合储水槽，能够在收集整条螺杆的挤压过程中的产生的水分，能够及时的收集物料中产生的水分；
26.2.螺杆上大梯形螺纹杆和小梯形螺纹杆的设计，能够分步对物料进行挤压，使得物料能够得到较好的脱水；
27.3.前置处理粉碎物料、双螺杆挤压的工序，大大降低了干湿分离机的故障率，提高了其工作效率
附图说明
28.图1是一种用于畜禽类粪便干湿分离机整体结构示意图；
29.图2是一种用于畜禽类粪便干湿分离机中粉碎机构结构示意图；
30.图3是一种用于畜禽类粪便干湿分离机中密封门结构示意图；
31.图4是一种用于畜禽类粪便干湿分离机中导料传输带。
32.附图标记说明：1、机台；11、减速电机；2、前置处理器；21、粗料过滤网；22、粉碎机构；221、凸缘；222、转轴；223、切割刀片；224、间隙；23、导料传输带；231、条状凸起；3、进料口；4、螺杆挤出部；41、观察窗；42、滑动盖板；43、螺杆；431、大梯形螺纹；432、小梯形螺纹；433、轴承；44、齿轮；45、条状过滤网；46、储水槽；461、密封门；462、环形密封条；47、挡板；5、出水口；6、出料口；61、螺旋传输机构。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于畜禽类粪便干湿分离机。
35.参照图1、图2、图3及图4，一种用于畜禽类粪便干湿分离机，包括机台1，包括前置处理器2、进料口3、螺杆挤出部4、出水口5和出料口6；前置处理器2包括粗料过滤网21和粉碎机构22，机台1的端部设置有减速电机11，进料口3设置在螺杆挤出部4靠近减速电机11的一端，螺杆挤出部4顶部设有透明观察窗41，且观察窗41上安装有滑动盖板42，螺杆挤出部4中设置有双螺杆43，且螺杆43的端部通过齿轮44与减速电机11传动，出料口6设置在螺杆挤出部4的末端；螺杆挤出部4底部设置有条状过滤网45，且条状过滤网45底部设置有储水槽46，出水口5安装在储水槽46底部；出料口6上安装有螺旋传输机构61。畜禽类粪便的干湿分离器中物料通过进料口3进入，并经过前置处理器2中的粗料过滤网21进行过滤，不能够通过过滤网的大块物料进入粉碎机构22粉碎之后再进入到螺杆挤出部4中，并且进料口3设置
在靠近减速电机11的一侧，螺杆43挤出机中的物料能够从靠近减速电机11的一侧向另一侧进行移动，让处理的物料能够贯穿整个螺杆43挤出机，最大限度的对物料进行挤压处理，并且螺杆43挤出机采用双螺杆43的设计，端部通过减速电机11驱动，能够大大的提高物料的处理效率。螺杆挤出部4的侧面设置有观察窗41能够直观的从机台1的顶面观察螺杆43挤压的情况，并且在观察窗41上安装有滑动盖板42能够对观察窗41进行开合，滑动盖板42还能够对观察窗41的外壁进行一定的加固。螺杆挤出部4底部设有的条状过滤网45，物料中被挤压出的水分经过过滤进入到底部的储水槽46中，过滤的残渣会多次经过螺杆43之间的挤压出其中的水分，并最终通过储水槽46底部的出水口5排出水分。出料口6设置在螺杆挤出部4的末端，物料经过了整个螺杆挤出部4的作用，已经达到了很好的干燥状态时通过螺旋传输机构61导出。
36.参照图1、图2及图4，前置处理器2中粗料过滤网21和粉碎机构22并列放置，其中粗料过滤网21的顶部与进料口3对应，粉碎机构22设置在进料口3的侧边，其中粗料过滤网21的两侧设置有导料传输带23。前置处理器2中的粗料过滤网21过滤出大块的物料，当大块的物料堆积起来后，两侧的导料传输带23将从侧边将物料推送到粉碎机构22上，有效的进行粉碎之后再输送到螺杆挤出部4中，有效的避免螺杆挤出部4内进入大块物料造成损坏。
37.参照图1及图2，粉碎机构22的底部设置有弧形的管道并与粗料过滤网21底部连通，且粉碎机构22包括两侧的凸缘221和中间带有切割刀片223的转轴222，其中凸缘221的表面设置由切割刀片223适配的间隙224。粉碎机构22的底部设有的弧形管道进入到粗料过滤网21的底部，能够穿过随着过滤好的物料进入到螺杆挤出部4中，粉碎机中心的转轴222通过带动切割刀片223转动，对物料进行切割，粉碎机构22两侧的凸缘221能够方便物料沿着圆滑的侧壁进入，并且在凸缘221上设有与切割刀片223适配的间隙224，使得物料不易从刀片的侧边穿过，提高了物料的切割的细碎程度，能够更好的进行挤压。
38.参照图1及图4，导料传输带23设置在进料口3的侧壁上，且位于粗料过滤网21和粉碎机构22的顶部，其中导料传输带23表面均匀分布有条状凸起231。导料传输带23的表面设置在进料口3的侧壁上，器表面设有的条状凸起231，能够将大块的物料从粗料过滤网21的顶部输送到粉碎机构22中进行粉碎。
39.参照图1，螺杆挤出部4底部的储水槽46为矩形槽体，且储水槽46的底部为带有圆弧边的凹槽，其中出水口5设置在储水槽46的底部中心。螺杆挤出部4底部的储水槽46为矩形结构，能够与螺杆挤出部4对应，能够收集到物料在挤压的各个过程得到的水分，并且储水槽46的底部设置有的圆弧型凹槽，能够进行将收集的水分汇集，并通过储水槽46最低点的出水口5排出，有效的进行收集来自螺杆挤出部4中的水分。
40.参照图1及图3，储水槽46顶部安装的条状过滤网45的侧面安装有可打开的密封门461，且密封门461内侧设置有环形密封条462。条状过滤网45的侧面安装有可打开的密封门461，能够用于更换条状过滤网45，并且在密封门461内部时设有环形密封条462，可以确保条状过滤网45使用过程中密封门461不会泄漏过滤出的液体。
41.参照图1，螺杆43的外边侧由进料口3到出料口6依次设置有大梯形螺纹431和小梯形螺纹432，且螺杆43的末端通过轴承433与机台1连接。螺杆43的外侧边从进料口3到出料口6依次设置大梯形螺纹431和小梯形螺纹432，能够保证物料现在大梯形物料中进行挤压，挤压出物料中大部分的水分，再进入到小梯形螺纹432的挤压中，能够进一步的挤压出物料
中残余的水分，有效提高挤压的效果。
42.参照图1，螺杆43与减速机输出轴上的齿轮44连接处设置有挡板47，其中螺杆43贯穿挡板47并通过挡板47外的齿轮44与减速机上的齿轮44啮合。螺杆43与减速机输出轴之间的挡板47能够防止物料逆流进入到传动机构中，通过减速机的控制能够实现双螺杆43结构的驱动，控制其转动的速率，实现对物料挤压速度的调节。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。