一种纺织品废水处理用杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品废水处理用杂质分离装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.现有的纺织品废水处理用杂质分离装置，大多对纺织品废水中的杂质分离效果较差，仅对废水中的棉絮与毛线进行分离，容易使后期的废水处理难度较大，降低废水的处理效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织品废水处理用杂质分离装置，解决了现有的纺织品废水处理用杂质分离装置，对纺织品废水中的杂质分离效果较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织品废水处理用杂质分离装置，包括第一分离箱，所述第一分离箱顶部的前侧连通有注水管，所述第一分离箱内壁顶部的前侧设置有顶部敞口的分离桶，所述注水管的底端延伸至所述分离桶内腔的顶部，所述分离桶的表面设置有分离网，所述第一分离箱顶部的后侧设置有高压水泵，所述高压水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的另一端延伸至所述第一分离箱内腔的底部，所述第一分离箱的后侧面竖向固定连接有第二分离箱，所述第二分离箱内壁的顶部设置有分离渗透膜，所述高压水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的另一端延伸至所述分离渗透膜内腔的顶部，所述第二分离箱的底部连通有导向管，所述第一分离箱的底部横向固定连接有处理箱，所述导向管的另一端与所述处理箱内腔的后侧连通，所述导向管的表面设置有注液装置，所述注液装置的出液口连通有注液管，所述注液管的另一端与所述导向管的内腔连通，所述处理箱底部的前侧竖向连通有排水管。
6.进一步地，所述处理箱的内腔可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有若干个混合页，多个所述混合页沿转动杆的表面环形间隔均匀分布。
7.进一步地，所述处理箱的前侧面横向固定连接有电机，所述转动杆的前端可转动地延伸至所述处理箱的外部且与所述电机的输出轴固定连接。
8.进一步地，所述分离桶内腔可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的顶端横向固定连接有横杆，所述横杆的两端均竖向设置有竖板，所述竖板的外侧面均设置有与所述分离网内壁面接触的刷板。
9.进一步地，所述第一分离箱的表面竖向设置有观察窗。
10.进一步地，所述排水管的底端设置有连接盘，所述排水管上设置有阀门。
11.进一步地，所述传动杆的底端延伸至所述处理箱的内腔，所述转动杆的表面竖直设置有第一锥形齿轮，所述传动杆的底端水平设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该纺织品废水处理用杂质分离装置，通过将废水倒入注水管的内部后，即可通过注水管的导向将废水引入分离桶的内部，通过分离网即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离，并通过高压水泵抽取第一分离箱内腔初步分离的水流，将废水输送至分离渗透膜的内部，通过分离渗透膜即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离，废水通过分离渗透膜渗透至第二分离箱的内腔中，对废水中杂质的分离效果较好，再经由导向管的内部时注液装置向废水中的添加处理溶液，在处理箱的内部混合后排出，便于后期的处理加工，减小后期的处理难度，从而提高对废水的处理效率。
14.(2)、该纺织品废水处理用杂质分离装置，通过电机工作带动转动杆转动，使得多个混合页旋转，即可对处理箱内部的废水与处理溶液进行搅拌，使得废水与溶液的混合效果较好，并带动转动杆转动的过程中，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动即可带动传动杆转动，通过传动杆带动刷板转动，即可对分离网进行刷动，可避免棉絮与毛线对分离网造成堵塞的情况出现，提高分离网工作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大图。
17.图中：1-第一分离箱、2-注水管、3-分离桶、4-分离网、5-高压水泵、6-进水管、7-出水管、8-第二分离箱、9-分离渗透膜、10-导向管、11-注液装置、12-注液管、13-处理箱、14-排水管、15-阀门、16-连接盘、17-电机、18-转动杆、19-混合页、20-第一锥形齿轮、21-第二锥形齿轮、22-传动杆、23-横杆、24-竖板、25-刷板、26-观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品废水处理用杂质分离装置，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部的前侧连通有注水管2，第一分离箱1内壁顶部的前侧设置有顶部敞口的分离桶3，注水管2的底端延伸至分离桶3内腔的顶部，分离桶3的表面设置有分离网4。
20.通过将废水倒入注水管2的内部后，即可通过注水管2的导向将废水引入分离桶3的内部，通过分离网4即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离，初步分离后的废水进入第一分离箱1的内腔中。
21.第一分离箱1顶部的后侧设置有高压水泵5，高压水泵5的进水口连通有进水管6，进水管6的另一端延伸至第一分离箱1内腔的底部。
22.高压水泵5工作即可通过进水管6抽取第一分离箱1内腔中初步分离后的废水。
23.第一分离箱1的后侧面竖向固定连接有第二分离箱8，第二分离箱8内壁的顶部设置有分离渗透膜9，高压水泵5的出水口连通有出水管7，出水管7的另一端延伸至分离渗透膜9内腔的顶部。
24.通过高压水泵5抽取第一分离箱1内腔初步分离的水流，出水管7将废水输送至分离渗透膜9的内部，通过分离渗透膜9即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离，废水通过分离渗透膜9渗透至第二分离箱8的内腔中，对废水中杂质的分离效果较好。
25.第二分离箱8的底部连通有导向管10，第一分离箱1的底部横向固定连接有处理箱13，导向管10的另一端与处理箱13内腔的后侧连通。
26.分离后的废水可通过导向管10进入处理箱13的内腔中。
27.导向管10的表面设置有注液装置11，注液装置11的出液口连通有注液管12，注液管12的另一端与导向管10的内腔连通，处理箱13底部的前侧竖向连通有排水管14。
28.废水在经由导向管10的内部时注液装置11通过注液管12向废水中的添加处理溶液，在处理箱13的内部混合后排出，便于后期的处理加工，减小后期的处理难度，从而提高对废水的处理效率。
29.处理箱13的内腔可转动地横向设置有转动杆18，转动杆18的表面设置有若干个混合页19，多个混合页19沿转动杆18的表面环形间隔均匀分布。
30.通过转动杆18转动，使得多个混合页19旋转，即可对处理箱13内部的废水与处理溶液进行搅拌，使得废水与溶液的混合效果较好
31.处理箱13的前侧面横向固定连接有电机17，转动杆18的前端可转动地延伸至处理箱13的外部且与电机17的输出轴固定连接。
32.电机17工作即可带动转动杆18进行转动。
33.分离桶3内腔可转动地竖向设置有传动杆22，传动杆22的顶端横向固定连接有横杆23，横杆23的两端均竖向设置有竖板24，竖板24的外侧面均设置有与分离网4内壁面接触的刷板25。
34.第一分离箱1的表面竖向设置有观察窗26。
35.观察窗26便于人工查看第一分离箱1内腔对废水的分离的情况。
36.排水管14的底端设置有连接盘16，排水管14上设置有阀门15。
37.连接盘16便于外部的装置与排水管14进行连通，阀门15便于人工开关阀门15进行使用。
38.传动杆22的底端延伸至处理箱13的内腔，转动杆18的表面竖直设置有第一锥形齿轮20，传动杆22的底端水平设置有与第一锥形齿轮20相啮合的第二锥形齿轮21。
39.电机17带动转动杆18转动的过程中，通过第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21的传动即可带动传动杆22转动，通过传动杆22带动横杆23与竖板24，即可使刷板25转动，对分离网4进行刷动，可避免棉絮与毛线对分离网4造成堵塞的情况出现，提高分离网4工作的稳定性。
40.工作时，纺织品废水处理用杂质分离装置，将废水倒入注水管2的内部后，即可通过注水管2的导向将废水引入分离桶3的内部，通过分离网4即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离，并通过高压水泵5抽取第一分离箱1内腔初步分离的水流，将废水输送至分
离渗透膜9的内部，通过分离渗透膜9即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离，废水通过分离渗透膜9渗透至第二分离箱8的内腔中，再经由导向管10的内部时注液装置11向废水中的添加处理溶液，在处理箱13的内部混合后排出，便于后期的处理加工，减小后期的处理难度。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。