一种垃圾渗滤液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液过滤器。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是垃圾在卫生填埋过程中经过复杂的物理、化学及生物化学作用，在外界因素影响下产生的污水。
3.在对垃圾渗滤液进行处理的过程中需要对其进行曝气处理，现有的曝气操作大多通过空气压缩机向过滤池中输入空气，如中国专利申请号为cn201510016642.5提出的“一种垃圾渗滤液处理方法”中所提到的曝气操作方法，但是这样使得输入的空气与处理液接触面积较小，导致空气无法充分的将渗滤液中有害物质带走，曝气效果差。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种垃圾渗滤液过滤器。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾渗滤液过滤器，包括壳体和伺服电机，所述壳体的侧壁上固定安装有支撑底座，所述伺服电机固定安装在壳体的上端面，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的上端面并固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称设置有两个从动齿轮，每个所述从动齿轮均转动连接在壳体的上端内壁上，两个所述从动齿轮和主动齿轮之间通过齿带传动连接，两个所述从动齿轮的中心处分别竖直穿插有一号从动杆和二号从动杆，所述一号从动杆的侧壁上对称固定连接有两个切割网板，所述壳体内的左侧壁上等间距的设置有多个振动片，所述壳体内的左侧壁上密封固定连接有密封隔板，所述密封隔板左侧和壳体内的左侧内壁之间形成一个密封腔，所述一号从动杆转动连接在壳体的上端侧壁内，所述壳体的底端面固定安装有气泵，所述气泵的出气端贯穿壳体的底端面并伸入壳体内，所述壳体内的底侧壁上固定安装有曝气罩，所述曝气罩盖在气泵的出气端上，所述曝气罩上设置有多个喷气嘴，所述密封隔板与壳体内的右侧壁之间形成一个废气处理腔，所述二号从动杆的下端延伸至废气处理腔内，所述二号从动杆的侧壁上对称固定安装有两个搅拌叶。
7.优选的，所述密封隔板的侧壁内设置有连通管，所述连通管的另一端延伸至废气处理腔的底部。
8.优选的，所述壳体的左侧壁上设置有加液管，所述加液管与密封腔相互连通。
9.优选的，所述壳体的底端面对称设置有两个排污管，每个所述排污管的上端均与密封腔相互连通。
10.优选的，所述壳体的右侧壁上设置有排气窗，所述排气窗与废气处理腔内相互连通，所述壳体的右侧壁内设置有加料管，所述加料管的另一端延伸至废液处理腔的底部。
11.优选的，所述壳体的侧壁上开设有排液口，所述排液口与废气处理腔内部相互连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使得空气充分的与渗透液体混合，使得空气可以充分的将渗滤液中有害物质带走，提高了曝气效果；
14.2、本实用新型可以将垃圾渗滤液的曝气处理和废气处理放在一个过滤器内同时进行，节省了空间，提高了空间利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液过滤器的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液过滤器的正面剖视图。
17.图中：1从动齿轮、2齿带、3主动齿轮、4一号从动杆、5切割网板、6连通管、7二号从动杆、8搅拌叶、9加料管、10排气窗、 11伺服电机、12壳体、13密封隔板、14加液管、15振动片、16气泵、17排污管、18支撑底座、19排液口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种垃圾渗滤液过滤器，包括壳体12和伺服电机11，壳体12的侧壁上固定安装有支撑底座18，伺服电机11固定安装在壳体12的上端面，伺服电机11的输出端贯穿壳体12的上端面并固定安装有主动齿轮3，主动齿轮3的两侧对称设置有两个从动齿轮1，每个从动齿轮1均转动连接在壳体12的上端内壁上，两个从动齿轮1和主动齿轮3之间通过齿带2传动连接，两个从动齿轮1的中心处分别竖直穿插有一号从动杆4和二号从动杆7，一号从动杆4 的侧壁上对称固定连接有两个切割网板5，壳体12内的左侧壁上等间距的设置有多个振动片15，壳体12内的左侧壁上密封固定连接有密封隔板13，密封隔板13左侧和壳体12内的左侧内壁之间形成一个密封腔，一号从动杆4转动连接在壳体12的上端侧壁内，壳体12 的底端面固定安装有气泵16，气泵16的出气端贯穿壳体12的底端面并伸入壳体12内，壳体12内的底侧壁上固定安装有曝气罩，曝气罩盖在气泵16的出气端上，曝气罩上设置有多个喷气嘴，密封隔板 13与壳体12内的右侧壁之间形成一个废气处理腔，二号从动杆7的下端延伸至废气处理腔内，二号从动杆7的侧壁上对称固定安装有两个搅拌叶8。
21.其中，密封隔板13的侧壁内设置有连通管6，连通管6的另一端延伸至废气处理腔的底部，密封腔内的废气产生后可以从连通管6 传输到废气处理腔的处理液中，便于处理废气；
22.其中，壳体12的左侧壁上设置有加液管14，加液管14与密封腔相互连通，加液管14便于加入渗滤液；
23.其中，壳体12的底端面对称设置有两个排污管17，每个排污管17的上端均与密封腔相互连通，便于排出处理完成后的渗滤液；
24.其中，壳体12的右侧壁上设置有排气窗10，排气窗10与废气处理腔内相互连通，壳体12的右侧壁内设置有加料管9，加料管9 的另一端延伸至废液处理腔的底部，加料管9便于加入处理液；
25.其中，壳体12的侧壁上开设有排液口19，排液口19与废气处理腔内部相互连通，便于排出废气处理腔内处理液，循环利用；
26.本实用新型中，渗滤液通过加液管14加入密封腔内，处理液通过加料管9加入废气处理腔内，然后启动气泵16和伺服电机11，气泵16将外界通过出气端喷入到曝气罩内，曝气罩通过表面的喷嘴将气体喷出，伺服电机11带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过齿带 2带动两个从动齿轮1转动，两个从动齿轮1分别带动一号从动杆4 和二号从动杆7转动，一号从动杆4会通过切割网板5不断的切割上升的气泡，使得空气充分的与渗透液体混合，使得空气可以充分的将渗滤液中有害物质带走，提高了曝气效果；空气从渗透液上升后从连通管6进入废气处理腔的处理液中，处理液对废气中的有毒物质进行吸收，处理后干净的空气再次通过排气窗10排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。