一种便于移动的铅锡青铜电弧沉积设备的制作方法

1.本实用新型属于镀膜技术领域，尤其涉及一种便于移动的铅锡青铜电弧沉积设备。


背景技术：

2.电化学沉积是指在外电场作用下电流通过电解质溶液中正负离子的迁移并在电极上发生得失电子的氧化还原反应而形成镀层的技术。在阴极产生金属离子的还原而获得金属镀层，称为电镀。在阳极发生阳极金属的氧化而形成合用的氧化膜，称为金属的电化学氧化，简称金属的电氧化。
3.目前金属工件在加工完成后，镀液的温度较高，影响下一次的使用；另一方面金属工件在加工完成后，镀液中具有杂质，若对镀液进行加压时，容易损坏泵内的叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于移动的铅锡青铜电弧沉积设备，旨在解决目前金属工件在加工完成后，镀液的温度较高，影响下一次的使用；另一方面金属工件在加工完成后，镀液中具有杂质，若对镀液进行加压时，容易损坏泵内叶片的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于移动的铅锡青铜电弧沉积设备，包括循环组件，所述循环组件包括底座，所述底座的顶壁上安装有加工箱，所述加工箱内部的底壁上设置有阴极板，所述阴极板和所述加工箱固定连接；所述加工箱的一侧设置有加压泵，所述加压泵和所述底座固定连接，所述加压泵的进水口和所述加工箱通过进液管相连通，所述进液管的外壁上安装有球阀，所述阴极板的上方设置有喷管，所述喷管和所述加压泵的出水口通过出液管相连通；所述喷管的底部均匀分布有多个喷头，每一个所述喷头均与所述喷管相连通，所述加压泵的上方设置有冷却器，所述冷却器贯穿所述出液管，并与所述出液管相连通。
6.优选的，还包括过滤组件；所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱位于所述球阀和所述加压泵之间，并与所述进液管相连通；所述过滤箱的内部设置有滤网层，所述滤网层和所述过滤箱可拆卸连接；所述滤网层的一侧设置有活性炭层，所述活性炭层和所述过滤箱可拆卸连接。
7.优选的，所述过滤箱的顶壁上嵌入有连接件，所述连接件和所述滤网层固定连接；所述连接件的内部竖直设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和所述过滤箱螺接。
8.优选的，所述阴极板的一侧设置有温度计，所述温度计和所述加工箱固定连接。
9.优选的，所述加工箱的一侧设置有把手，所述把手和所述底座固定连接；所述把手远离所述底座的一端外壁上具有防滑纹。
10.优选的，所述底座的底部安装有多个万向轮，多个所述万向轮呈一行多列或多行多列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置循环组件，当需要对加工箱
内的镀液进行降温时，首先转动球阀，以使镀液流入到加压泵中，接着开启加压泵，使加压泵对镀液进行加压，然后送至到冷却器中冷却，最后由喷管上的数个喷头喷出，以使镀液返回加工箱中，使本装置能够对镀液进行降温，避免镀液的温度较高，影响下一次的使用；
12.通过设置过滤组件，当镀液流入到过滤箱时，过滤箱中的滤网层和活性炭层对镀液进行过滤，避免镀液中的杂质损坏泵内的叶片；而通过连接件和锁紧螺栓，便于将滤网层从过滤箱中取出清洗，达到节约成本的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型加工箱的剖视图；
15.图3为本实用新型过滤箱的剖视图；
16.图中：1、循环组件；11、底座；111、万向轮；12、加工箱；121、阴极板；122、把手；13、加压泵；14、进液管；141、球阀；15、喷管；16、出液管；17、喷头；18、冷却器；19、温度计；2、过滤组件；21、过滤箱；22、滤网层；23、活性炭层；24、连接件；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种便于移动的铅锡青铜电弧沉积设备，包括循环组件1，循环组件1包括底座11，底座11的顶壁上安装有加工箱12，加工箱12内部的底壁上设置有阴极板121，阴极板121和加工箱12固定连接；加工箱12的一侧设置有加压泵13，加压泵13和底座11固定连接，加压泵13的进水口和加工箱12通过进液管14相连通，进液管14的外壁上安装有球阀141，阴极板121的上方设置有喷管15，喷管15和加压泵13的出水口通过出液管16相连通；喷管15的底部均匀分布有多个喷头17，每一个喷头17均与喷管15相连通，加压泵13的上方设置有冷却器18，冷却器18贯穿出液管16，并与出液管16相连通。
20.在本实施方式中，通过设置加工箱12，使用者可将镀液和金属工件倒置加工箱12中，并通入电流，此时阴极板121与金属工件之间由于通入了高电压和大电流，从而在金属工件上产生弧光放电，随后利用弧光放电具有的高密度能量，在金属工件表面获得类似陶瓷性质的膜层。通过设置阴极板121，其中阴极板121与外部电源相连接。通过设置加压泵13，使加压泵13对加工箱12中的镀液进行加压，然后送至到冷却器18中冷却，最后由喷管15上的数个喷头17喷出。通过设置球阀141，使用者可通过球阀141控制镀液是否流入到过滤箱21中。通过设置冷却器18，使冷却器18对镀液进行冷却，配合温度计19使用时，可将镀液控制在一定的温度内。
21.进一步的，还包括过滤组件2；过滤组件2包括过滤箱21，过滤箱21位于球阀141和加压泵13之间，并与进液管14相连通；过滤箱21的内部设置有滤网层22，滤网层22和过滤箱21可拆卸连接；滤网层22的一侧设置有活性炭层23，活性炭层23和过滤箱21可拆卸连接。
22.在本实施方式中，通过设置滤网层22，由于滤网层22上具有多个筛孔，使大于筛孔的颗粒物停留在滤网层22上，而小于筛孔的液体则穿过滤网层22，从而实现对镀液的初步过滤。通过设置活性炭层23，由于活性炭层23上具有大孔(直径≥50nm)和微孔(≤2nm)，使其活性炭层23能够对悬浮物和固体物质进行阻挡，从而实现对镀液的二次过滤。
23.进一步的，过滤箱21的顶壁上嵌入有连接件24，连接件24和滤网层22固定连接；连接件24的内部竖直设置有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25和过滤箱21螺接。
24.在本实施方式中，通过设置连接件24和锁紧螺栓25，使用者可通过转动锁紧螺栓25，即可将滤网层22安装在过滤箱21中或者将滤网层22从过滤箱21中取出。其中活性炭层23也通过连接件24和锁紧螺栓25与过滤箱21可拆卸连接。
25.进一步的，阴极板121的一侧设置有温度计19，温度计19和加工箱12固定连接。
26.在本实施方式中，通过设置温度计19，使温度计19实时监测镀液的温度，防止镀液的温度过高，影响对金属工件的加工。
27.进一步的，加工箱12的一侧设置有把手122，把手122和底座11固定连接；把手122远离底座11的一端外壁上具有防滑纹。
28.在本实施方式中，通过设置把手122，使用者可通过把手122推动底座11在地面上进行移动。而通过防滑纹可增大把手122与手掌的摩擦力。
29.进一步的，底座11的底部安装有多个万向轮111，多个万向轮111呈一行多列或多行多列。
30.在本实施方式中，万向轮111的数量越多，底座11对地面的压强越小，能够减小本装置对地面的损坏。
31.综上所述，本实用新型在使用时，首先转动球阀141，以使加工箱12中的镀液流入到过滤箱21中，此时过滤箱21通过滤网层22和活性炭层23对镀液进行过滤，防止镀液中的杂质损坏泵内的叶片；接着开启加压泵13，使加压泵13对镀液进行加压，然后送至到冷却器18中冷却，最后由喷管15上的数个喷头17喷出，以使镀液返回加工箱12中，使本装置能够对镀液进行降温，避免镀液的温度较高，影响下一次的使用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。