一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
3.浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。
4.破桩头时，先将主筋外侧的保护层混凝土凿除，将主筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离，然后用吊车或者挖掘机清出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构，包括均设于桩孔内的钢护筒和钢筋笼，钢护筒套设在钢筋笼外圈，钢筋笼设有数根主筋，还包括设于地面上侧的基座，基座设有与桩孔对应的通孔，所述基座固定连接有临时护筒，临时护筒顶端高于地面，临时护筒底部伸入钢护筒中，临时护筒底部外圈表面与钢护筒内圈表面相接触，临时护筒的底面设有数个竖直延伸的主筋槽，钢筋笼的数根主筋顶部分别插入数个主筋槽，临时护筒外圈固设外凸缘，外凸缘固定连接于基座上侧。
7.还包括吊装组件，吊装组件包括置于临时护筒内的预埋件和与预埋件固定连接的吊绳连接件，吊装组件与临时护筒可拆卸连接。
8.预埋件包括前后间隔设置的两钢筋组件和水平设置的圆环形的吊装箍筋，钢筋组件包括左右间隔设置的两根竖直钢筋，所有竖直钢筋均与吊装箍筋固定连接，吊绳连接件固定连接于竖直钢筋顶端。
9.所述吊绳连接件为半圆弧形钢筋，两钢筋组件分别固定连接两半圆弧形钢筋，半圆弧形钢筋两端分别固定连接相应钢筋组件的两竖直钢筋顶端。
10.竖直钢筋上固设水平套管，钢筋组件通过悬挂组件与临时护筒可拆卸连接，悬挂组件包括水平固设在临时护筒上侧的插筒和一根悬挂钢筋，插筒一端封闭、另一端设置端口，悬挂钢筋一端依次穿插过钢筋组件中两竖直钢筋上的水平套管后从插筒的端口插入插筒，悬挂钢筋另一端固设连接块，连接块螺钉连接于临时护筒上侧。
11.主筋槽内插设有橡胶套管，橡胶套管套设在相应主筋顶部的外圈。
12.橡胶套管的底端口处设有扩口。
13.基座上侧设有配重块或者基座通过螺旋地桩固定在地面上。
14.外凸缘螺钉连接于基座上侧。
15.临时护筒和基座上均设有吊环。
16.本实用新型所述的一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构，具有如下有益效果：第一，由于主筋顶部插入临时护筒的主筋槽，所以灌注混凝土后主筋顶部外围（即桩头处主筋外围）没有混凝土，破除桩头时就免去了剥除主筋顶部外围混凝土的步骤，第二，待桩头切断后，吊车通过吊绳连接吊装组件的半圆弧形钢筋，吊车将桩头吊离，第三，临时护筒底部外圈表面与钢护筒内圈表面相接触，便于钢筋笼顶端孔口定位；第四，主筋插入主筋槽后，临时护筒可防止灌注混凝土时钢筋笼上浮；第五，橡胶套管既对主筋起到保护作用，又可防止混凝土进入主筋槽。
附图说明
17.图1是本实用新型未灌注混凝土时的结构示意图；
18.图2是图1中的a-a视图；
19.图3是主筋未插入主筋槽时的结构示意图；
20.图4是主筋插入主筋槽时的结构示意图；
21.图5是预埋件与半圆弧形钢筋的结构示意图；
22.图6是实施例1中流利条安装座的结构示意图；
23.图7是悬挂组件与临时护筒的结构示意图；
24.图8是悬挂组件的结构示意图；
25.图9是本实用新型灌注混凝土时的结构示意图；
26.图10是去除临时护筒后桩头的立体图；
27.图11是桩间土清理后的结构示意图；
28.图12是吊离桩头时的结构示意图；
29.图中：地面1、配重块2、吊环3、外凸缘4、临时护筒5、螺旋地桩6、插筒7、左隔套管8、半圆弧形钢筋9、导管10、竖直钢筋11、连接块12、悬挂钢筋13、水平套管14、右隔套管15、吊装箍筋16、橡胶垫块17、橡胶套管18、主筋19、箍筋20、桩孔21、钢护筒22、基座23、封板24、主筋槽25、桩头26、通孔27、扩口28。
具体实施方式
30.实施例1：
31.由图1-图11所示的一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构，包括均设于桩孔21内的钢护筒22和钢筋笼，还包括设于地面1上侧的基座23和一个吊装组件，钢护筒22间隔地套设在钢筋笼外圈，钢筋笼设有数根竖直的主筋19和固设在数根主筋19上的箍筋20。
32.基座23设有与桩孔21对应的圆形的通孔27，通孔27位于桩孔21的正上侧，基座23的通孔27与桩孔21上下连通，基座23上侧设有两个配重块2，配重块2放置在基座23上即可，当然，可根据需要设置多个配重块2，或者基座23也可通过螺旋地桩6固定在地面1上。基座23上侧还固设两个吊环3，此处吊环3用于通过吊绳连接吊车，以便起吊或者下放基座23。
33.所述基座23上固定连接有临时护筒5；
34.临时护筒5和钢护筒22均为竖直设置的上下通透的圆筒，钢筋笼、临时护筒5、钢护
筒22和桩孔21为同轴设置，四者中心轴线重合。
35.临时护筒5顶端高于地面1，临时护筒5顶端高于主筋19顶端，临时护筒5底部通过基座23的通孔27插入钢护筒22中，临时护筒5底部外圈表面与钢护筒22顶部内圈表面相接触，临时护筒5的底面设有数个竖直延伸的主筋槽25，数个主筋槽25围绕临时护筒5的中心轴线依次间隔均布设置，主筋槽25的槽口向下，主筋槽25的数量与主筋19数量一致，数个主筋槽25分别与数根主筋19一一对应，钢筋笼的数根主筋19顶部分别一一对应地插入数个主筋槽25内；
36.更优的，主筋槽25内插设有橡胶套管18，橡胶套管18与主筋19数量一致，橡胶套管18套设在相应主筋19顶部的外圈，即每个主筋槽25内均插设有竖直延伸的橡胶套管18，每根主筋19顶部外圈均套设一根橡胶套管18，数根主筋19的顶部分别一一对应地插入数个主筋槽25内的橡胶套管18中，橡胶套管18被夹设在相应主筋19与主筋槽25的槽壁之间，橡胶套管18的顶端口内塞入有橡胶垫块17，橡胶套管18的底端口处设有扩口28，扩口28便于插入主筋19，主筋19顶部插入橡胶套管18后，主筋19顶端与橡胶垫块17相接触，灌注混凝土时，主筋19抵住橡胶垫块17。
37.临时护筒5外圈固设外凸缘4，外凸缘4为环绕在临时护筒5外圈的环形凸起，本实施例中，外凸缘4与临时护筒5为一体式结构，外凸缘4固定连接于基座23上侧，并且外凸缘4通过多个螺钉固定连接于基座23上侧，外凸缘4上的多个螺钉围绕临时护筒5的中心轴线依次间隔均布设置。
38.临时护筒5上侧也固设有两个吊环3，此处吊环3用于通过吊绳连接吊车，以便起吊或者下放临时护筒5。
39.所述吊装组件包括置于临时护筒5内的预埋件和与预埋件固定连接的吊绳连接件，预埋件包括前后间隔正对设置的两钢筋组件和上下间隔设置的两圆环形的吊装箍筋16，吊装箍筋16水平设置，钢筋组件包括左右间隔设置的两根竖直延伸的竖直钢筋11，所有竖直钢筋11均与吊装箍筋16固定连接，每根竖直钢筋11均经过两吊装箍筋16并与两吊装箍筋焊接在一起；预埋件底部设于所有主筋19顶部所围区域内，预埋件与所有主筋19相间隔、也与临时护筒5相间隔，预埋件不与钢筋笼接触，也不与临时护筒5接触，两钢筋组件与吊装箍筋形成一个钢筋笼，用于向桩孔内输送混凝土的导管10可向下通过两钢筋组件之间的区域，并可向下通过吊装箍筋所围区域；
40.竖直钢筋11的顶端向上伸出临时护筒5外，竖直钢筋11的顶端高于临时护筒5，吊绳连接件固定连接于竖直钢筋11顶端，所述吊绳连接件为半圆弧形钢筋9，两钢筋组件分别固定连接两半圆弧形钢筋9，半圆弧形钢筋9两端分别通过焊接固定连接相应钢筋组件的两竖直钢筋11顶端，当然，也可将半圆弧形钢筋9和与其固定连接两竖直钢筋11制成一体式结构。半圆弧形钢筋9高于临时护筒5，位于临时护筒5顶口上方。本实施例中，竖直钢筋11、吊装箍筋16和半圆弧形钢筋9材质均为工具钢，例如：45钢、40cr或者42crmo等，半圆弧形钢筋9相当于吊耳，用于通过吊绳连接吊车。
41.吊装组件与临时护筒5可拆卸连接，两钢筋组件分别通过两悬挂组件与临时护筒5可拆卸连接；
42.具体为，竖直钢筋11上通过焊接固设水平套管14，水平套管14为左右通透、水平设置的套管，同一钢筋组件中两竖直钢筋11上的水平套管14对应等高设置；悬挂组件包括水
平固设在临时护筒5上侧的插筒7、一个左隔套管8、一个右隔套管和一根悬挂钢筋13，插筒7与悬挂钢筋13均为左右水平设置，插筒7为左端封闭、右端设置端口的圆筒，插筒7左端固设封板24并通过封板24封闭其左端口，悬挂钢筋13左端向左依次穿插过右隔套管15、相应钢筋组件中两竖直钢筋11上的两水平套管14以及左隔套管8后从插筒7的右端口插入插筒7内，悬挂钢筋13右端通过焊接固设连接块12，连接块12螺钉连接于临时护筒5上侧，左隔套管8夹设在插筒7与左侧竖直钢筋11上水平套管14之间，右隔套管15夹设在右侧竖直钢筋11上水平套管14与连接块12之间，这样，预埋件悬挂在悬挂钢筋13的下侧，且预埋件不能在悬挂钢筋13上左右移动。
43.实施例2：
44.由图12所示的一种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构，与实施例1的不同之处在于：基座23通过两螺旋地桩6固定在地面1上。
45.本实用新型所述的种便于去除桩头的灌注桩钢筋笼定位结构，施工时：1.先将基座23安放就位，再在基座23上放置配重块2或者安装螺旋地桩6，起吊临时护筒5使之正对桩孔21上方，橡胶套管18底端向下伸出主筋槽25外，调整临时护筒5，使橡胶套管18一一正对主筋19，下放临时护筒5，主筋19顶端一一插入橡胶套管18底端口并逐渐插入橡胶套管18中，橡胶套管18在摩擦力的作用下向上移动，橡胶套管18底端被带入主筋槽25内，待外凸缘4接触基座23，停止下放临时护筒5，将外凸缘4螺钉连接在基座23上，临时护筒5安装完毕；
46.2.接着将钢筋组件通过悬挂组件安装在临时护筒5上；
47.3.通过导管10向桩孔21内灌注混凝土，导管10底端从两钢筋组件之间通过并伸入至桩孔21底部内，临时护筒5所围区域内混凝土形成桩头26，临时护筒5底端对应桩头26底端；
48.4.灌注完毕且去除导管10后，去掉配重块2或卸下螺旋地桩6，卸下连接块12与临时护筒5的螺钉，将悬挂钢筋13从插筒7、左隔套管8、两水平套管14和右隔套管15中一一抽离，将悬挂钢筋13从临时护筒5上抽出；卸下外凸缘4与基座23的螺钉后，吊车通过吊绳连接临时护筒的吊环3，起吊将临时护筒5吊离桩孔21，使所有主筋19从临时护筒5脱离；或者，也可不拆卸外凸缘4与基座23的螺钉，吊车通过吊绳连接临时护筒吊环3或者基座23的吊环3，将临时护筒5和基座23一起吊离桩孔21，使所有主筋19从临时护筒5脱离；将钢护筒22拔出桩孔21；
49.5.桩间土清理，清理桩头26外围土壤，然后用岩石劈裂机切断桩头26，即将桩头26从灌注桩上切断；当然，也可用其他现有技术手段切断桩头26；
50.6.吊车通过吊绳连接半圆弧形钢筋，吊车将桩头26吊离。