一种清理钻孔的方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种清理钻孔的方法。


背景技术：

2.相比预制成桩、人工挖孔桩施工技术，钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、振动小、噪音低及挤土效应小的桩基技术。钻孔灌注桩有适应地质能力强，针对不同地质有不同的成桩设备，在富含地下水的地区可以采用泥浆护壁成桩方式等优点；因此钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。但钻孔灌注桩施工过程中无法直接观察，属地下隐蔽工程，成桩后也不能进行开挖验收，在施工中极易发生质量通病。因此，清理钻孔对钻孔灌注桩的质量和成孔起着至关重要的作用。
3.泥浆护壁成桩方式，在地下水位以下钻孔施工，可以起到防止塌孔、携渣、冷却钻头、润滑钻具等作用，但是沉渣厚度对成桩质量的影响同样也是必须重视的一个问题，在桥梁工程中，规范要求端承桩的沉渣厚度不大于100mm，摩擦桩的沉渣厚度不大于300mm，若达不到标准不仅仅影响到的是桩身质量，更会影响到整体结构的承载能力；因此，清孔对钻孔灌注桩的质量和成孔起着至关重要的作用。
4.然而现有技术还没一种能够高效、简单地清理钻孔的方法。


技术实现要素：

5.本发明提供一种能够高效、简单地清理钻孔的方法。
6.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
7.本发明提供了一种清理钻孔的方法，包括以下步骤：
8.s1、将旋流除砂器的进浆接口与桩孔的出水口水头相连通，旋流除砂器的出浆接口与泥浆池相连通；
9.s2、泥浆经桩孔的出水口水头进入旋流除砂器内，带有一定压力的泥浆在泥砂分离筒内形成旋转运动；
10.s3、经旋转分离出比重大的砂粒从排砂口排出，比重小的泥浆从出浆口进入泥浆池内；
11.s4、泥浆池内泥浆充分混合后经污水泵抽入桩孔内，再由桩孔的出水口水头进入旋流除砂器，如此反复循环；
12.s5、安装灌注导管后重复步骤s1-s4，进行二次清孔。
13.优选的，步骤s5中，灌注导管要密封不漏气，将导管下放至距孔底8-10cm处。这样能保证沉渣顺利的进入导管。
14.优选的，总共清孔时间不大于36h。清孔时间不宜过长，满足要求以后立即进行灌注成桩。
15.优选的，本法的一种清理钻孔的方法还包括以下步骤：采用沉渣测厚仪适时判断清渣的质量；进一步优选的，判断清渣的质量的方法具体包括以下步骤：用测绳检测，首先
要测量孔深，当锤击孔底时，感觉有反弹，声音较清脆时说明清渣效果较好。
16.优选的，本法的一种清理钻孔的方法还包括步骤s6：清渣完毕后立即灌注成桩。因为清孔时不可能将形成沉渣的颗粒物全部清除干净，有一些必定悬浮在泥浆中，如果等待时间过长必定还会沉淀形成沉渣，特别在泥浆比重较小时沉淀速度更快。
17.本发明的清孔方法，根据流体中的固体颗粒在旋转流动时的筛分原理制成的，当混合泥浆再一定压力下从离心式除砂器的进浆接口切向进入除砂器的壳体内，产生强烈的旋转运动，由于泥浆与砂粒的密度不同，在离心力、向心力、液体曳力以及重力的共同作用下，使密度较低的泥浆从出浆口排出，密度较大的砂粒则在漏砂口排出，所以经过离心式除砂器注入桩基孔内的泥浆要比直接由污水泵注入孔内的泥浆含砂率要小的多，这样就从泥浆循环的源头有效的控制了泥浆中的含砂率，也就是说用含砂率更小的泥浆循环清桩基孔要比用含砂率大的泥浆循环清桩基孔效率要高的多。
18.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
19.1、缩短工期
20.清孔的标准要求为泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2％；黏度17-20s；正循环清孔一清需要1.5天左右，二清则需要10个小时以上，且含砂率、泥浆比重大部分处于临界值，久清不下。采用本发明的清孔方法后，泥浆的主要指标有明显降低，灌注桩达到清孔标准的时间减少至1.5天左右，提高了泥浆循环的效率，加快了施工的进度。
21.2、操作简单
22.本发明的清孔方法在换浆法清孔的基础上，只需增加一台旋流除砂器。清孔施工过程中，将泥浆水头引入旋流除砂器即可。旋流除砂器也是比较成熟和易于操作的机器。
23.3、环境污染小
24.常规的正循环清孔循环过程要向泥浆池不断的注入优质浆液以及产生大量的泥浆，外运的泥浆对弃渣场周围的环境造成污染。在实际施工中，灌注桩的泥浆外运量是灌注体积的5倍以上。在使用本发明的方法后，清孔的效率增加且大量减少了向泥浆池注入优质浆液的量，泥浆外运量减少为灌注体积的3倍以下，减少了灌注桩施工中生产的泥浆，降低了泥浆外运的成本与对环境的污染。
附图说明
25.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
27.图1为本发明实施例的一种清理钻孔的方法的流程图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.需要理解的是：
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
33.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
35.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
36.如图1所示，示出了一种清理钻孔的方法，包括以下步骤：
37.s1、将旋流除砂器的进浆接口与桩孔的出水口水头相连通，旋流除砂器的出浆接口与泥浆池相连通；
38.s2、泥浆经桩孔的出水口水头进入旋流除砂器内，带有一定压力的泥浆在泥砂分离筒内形成旋转运动；
39.s3、经旋转分离出比重大的砂粒从排砂口排出，比重小的泥浆从出浆口进入泥浆池内；
40.s4、泥浆池内泥浆充分混合后经污水泵抽入桩孔内，再由桩孔的出水口水头进入旋流除砂器，如此反复循环；
41.s5、安装灌注导管后重复步骤s1-s4，进行二次清孔。
42.在本实施例中，于塑石假山的保温方法具体还包括以下步骤：
43.步骤一：将旋流除砂器的进浆接口与桩孔的出水口水头相连通，出浆接口与泥浆池相连通；
44.步骤二：泥浆经出水口水头进入旋流除砂器内，带有一定压力的泥浆在泥砂分离筒内形成旋转运动；
45.步骤三：经旋转分离出比重大的砂粒从排砂口排出，比重小的泥浆从出浆口进入泥浆池内；
46.步骤四：与泥浆池内泥浆充分混合后经污水泵抽入桩孔内，再由桩孔的出水口水头进入旋流除砂器，如此反复循环达到清孔效果；
47.步骤五：安装导管后进行二次清孔，灌注导管要密封不漏气，将导管下放至距孔底10cm处清孔效果最佳，这样能保证沉渣顺利的进入导管；
48.步骤六：保证孔内泥浆在护筒底口以上，以防泥浆循环时将孔壁冲塌。清孔时间不宜过长，满足要求以后立即进行灌注成桩；
49.步骤七：正确判断清渣的质量。沉渣测定可用沉渣测厚仪。在工程中用测绳检测最为常见，首先要测量孔深，当锤击孔底时，感觉有反弹，声音较清脆时说明清渣效果较好；
50.步骤九：清渣完毕后立即灌注成桩。清孔时不可能将形成沉渣的颗粒物全部清除干净，有一些必定悬浮在泥浆中，如果等待时间过长必定还会沉淀形成沉渣，特别在泥浆比重较小时沉淀速度更快。
51.在上述说明书的描述过程中：
52.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
53.最后应说明的是：
54.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
55.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。