一种用于汽车电池极柱加工的清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电池极柱加工设备领域，尤其涉及一种用于汽车电池极柱加工的清洁设备。


背景技术：

2.汽车电池的电池极柱的加工过程中，需要切割、车削、超声波清洗、清水漂洗和干燥等流程。其中超声波清洗、清水清洗和干燥都是为了去除加工阶段所残留的油污和其他杂质，同属于以清洁为目的的操作。
3.现有清洁操作的流程为：首先将装载有加工好电池极柱的辅助架放入超声波清洗机中清洗，再将清洗好的装载有加工好电池极柱的辅助架取出并放入清水池进行漂洗，洗去超声波清洗剂和其他杂质，最后将装载有加工好电池极柱的辅助架取出并放入干燥设备中进行干燥。现有技术常常出现以下实际问题：1.由于3个步骤分开进行，需要工人多次搬运装载有加工好电池极柱的辅助架，又因为装载有加工好电池极柱的辅助架比较笨重，长时间从事搬运工作会导致工人很快产生疲劳，进而导致工作效率下降，而且有时会导致装载有加工好电池极柱的辅助架摔烂的情况发生；2.由于搬运次数多导致电池极柱在搬运途中产生二次污染，即干燥后的电极极柱仍有杂质残留，进而导致不能满足清洁验收标准；3.由于现有技术主要依靠人力搬运，随着人力成本的提高，过多的搬运工人增加了生产成本，降低了企业的生产效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于汽车电池极柱加工的清洁设备，清洁效果好，保证了电池极柱加工过程的清洁质量达到预期验收标准，提高了工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于汽车电池极柱加工的清洁设备，包括清洁设备主体、电机安装板、驱动部；
7.所述电机安装板为与清洁设备主体匹配的矩形金属面板；
8.所述驱动部由第一直线电机、第二直线电机、连接件组成，所述第二直线电机安装在第一直线电机上，所述第二直线电机顶部设有连接件；
9.所述清洁设备主体包括功能单元、壳体和支架，所述壳体为半开放的箱体，所述壳体底部设有第一排液口和支架，所述壳体内部设有功能单元，所述功能单元与壳体底部间隙设置；
10.所述功能单元由超声波清洗室、漂洗室、干燥室组成；所述超声波清洗室包括清洗槽、超声电源、超声换能器、第一阀门、第二排液口、第一活塞，所述超声电源安装在清洗槽前面板的外表面，所述第一阀门安装在清洗槽前面板的内表面的上端部位，所述超声换能器设置在清洗槽底部的外表面，所述第二排液口设置在清洗槽的底部，所述第一活塞安装
在第二排液口上；所述漂洗室包括第二阀门、漂洗槽、第三排液口和第二活塞，所述第二阀门安装在漂洗槽前面板内表面的上端部位，所述第三排液口设置在漂洗槽底部，所述第二活塞安装在第三排液口上；所述干燥室包括干燥槽、第四排液口、热风干燥机、通风口，所述第四排液口设置在干燥槽的底部，所述热风干燥机设置在干燥槽前面板的外表面，所述通风口设置在干燥槽右面板上；所述功能单元的中间部位设有漂洗室，所述漂洗室的左侧设有超声波清洗室，所述漂洗室的右侧设有干燥室；
11.所述电机安装板竖直安装在清洁设备主体的前面面板的上端，所述电机安装板设有驱动部。
12.进一步的，所述支架数量为3～6个。
13.进一步的，所述第三排液口的数量为1～5个。
14.进一步的，所述超声换能器为压电换能器。
15.进一步的，所述超声换能器的数量为1～3个。
16.进一步的，所述热风干燥机的数量为1个。
17.进一步的，所述通风口为栅栏式通风口。
18.进一步的，所述超声电源为震荡放大型超声电源。
19.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设计一种半自动的电池极柱加工的清洁设备，使得超声波清洗、清水漂洗和干燥流程放在同一个设备内进行，且操作过程中由直线电机进行搬运工作，减少了工人的搬运次数，降低了工人的劳动强度，有效避免了搬运过程中电池极柱摔烂的情况发生；此外，由于缩短了流程之间的搬运过程，大大减少了电池极柱二次污染的可能性，保证了清洁操作达到验收标准；最后，本设备只需要2个人配合工作，一个操作设备，一个搬运装载有电池极柱的辅助架，极大的减少了所需工人的数量，降低了生产的人力成本且提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型后视图；
23.图4为连接件结构示意图；
24.图5为用于装载电池极柱的辅助架结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
26.如图1～5所示，一种用于汽车电池极柱加工的清洁设备，包括清洁设备主体1、电机安装板2、驱动部3；所述电机安装板2为与清洁设备主体1匹配的矩形金属面板；所述驱动部3由第一直线电机31、第二直线电机32、连接件33组成，所述第二直线电机安32装在第一直线电机31上，所述第二直线电机32顶部设有连接件33；所述清洁设备主体1包括功能单元11、壳体12和支架13，所述壳体12为半开放的箱体，所述壳体12底部设有第一排液口121和支架13，所述壳体12内部设有功能单元11，所述功能单元11与壳体12底部间隙设置；所述功能单元11由超声波清洗室111、漂洗室112、干燥室113组成；所述超声波清洗室111包括清洗
槽1111、超声电源1112、超声换能器1113、第一阀门1114、第二排液口1115、第一活塞1116，所述超声电源1112安装在清洗槽1111前面板的外表面，所述第一阀门1114安装在清洗槽1111前面板的内表面的上端部位，所述超声换能器1113设置在清洗槽1111底部的外表面，所述第二排液口1115设置在清洗槽1111的底部，所述第一活塞1116安装在第二排液口1115上；所述漂洗室112包括第二阀门1121、漂洗槽1122、第三排液口1123和第二活塞1124，所述第二阀门1121安装在漂洗槽1122前面板内表面的上端部位，所述第三排液口1123设置在漂洗槽1122底部，所述第二活塞1121安装在第三排液口1123上；所述干燥室113包括干燥槽1131、第四排液口1132、热风干燥机1133、通风口1134，所述第四排液口1132设置在干燥槽1131的底部，所述热风干燥机1133设置在干燥槽1131前面板的外表面，所述通风口1134设置在干燥槽1131右面板上；所述功能单元11的中间部位设有漂洗室112，所述漂洗室112的左侧设有超声波清洗室111，所述漂洗室112的右侧设有干燥室113；所述电机安装板2竖直安装在清洁设备主体1的前面面板的上端，所述电机安装板2设有驱动部3。
27.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设计一种半自动的电池极柱加工的清洁设备，使得超声波清洗、清水漂洗和干燥流程放在同一个设备内进行，且操作过程中由直线电机进行搬运工作，减少了工人的搬运次数，降低了工人的劳动强度，有效避免了搬运过程中电池极柱摔烂的情况发生；此外，由于缩短了流程之间的搬运过程，大大减少了电池极柱二次污染的可能性，保证了清洁操作达到验收标准；最后，本设备只需要2个人配合工作，一个操作设备，一个搬运本装载有电池极柱的辅助架，极大的减少了所需工人的数量，降低了生产的人力成本且提高了工作效率。
28.如图1所示，所述支架13数量为3～6个；此范围内安放稳定效果好。
29.如图2所示，所述第三排液口1123的数量为1～5个；此范围内排水效果好。
30.如图2所示，所述超声换能器1113为压电换能器；性能稳定，工作效率高。
31.如图2所示，所述超声换能器1113的数量为1～3个；此范围内工作效率最佳。
32.如图3所示，所述热风干燥机1133的数量为1个；干燥效果好。
33.如图1所示，所述通风口1134为栅栏式通风口；通风效果好。
34.如图3所示，所述超声电源1112为震荡放大型超声电源。
35.实施例：
36.本实用新型工作流程如下：1.通过工人甲通过操作电机开关将第一直线电机运动到其电机轨道最左侧，将第二直线电机运动到其电机轨道的最上端；2.工人乙将装载有电池极柱的辅助架的挂钩挂上连接件的套环内；3.工人甲通过操作电机开关，将第一直线电机运动至超声波清洗槽正上方，然后操作电机开关将第二直线电机运动至轨道下端，从而得以将辅助架平稳的置于超声波清洗槽内；4.打开超声波清洗室的开关进行清洗工作；5.待超声波清洗作业结束后，再通过电机开关升起装载有电池极柱的辅助架；6.如同超声波清洗作业一样，通过操作直线电机的升降和平移，以及漂洗室和干燥室的开关来进行漂洗和干燥作业；7.待超声波清洗、清水漂洗和干燥作业都进行完毕后，工人乙将装载有电池极柱的辅助架从连接件上取下安放好，至此电池极柱的清洁作业流程完毕，进行下一个清洗任务时，只需将两个电机归位且重复上述步骤即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原
理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。