一种洗涤液生产用自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种洗涤液生产用自动灌装装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，在化妆品在包装是，需要使用灌装装置灌装。
3.现有的灌装装置，多采用人工辅助进行灌装，劳动强度大，灌装效率低，且洗涤剂粘度较大，依靠洗涤剂重力进行灌装，灌装速度慢，生产效率低，为此，我们提出一种洗涤液生产用自动灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗涤液生产用自动灌装装置，具备灌装效率高的优点，解决了现有装置多采用人工辅助进行灌装，劳动强度大，灌装效率低，且洗涤剂粘度较大，依靠洗涤剂重力进行灌装，灌装速度慢，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗涤液生产用自动灌装装置，包括工作台和储液仓，其中所述工作台顶端靠近前表面中间位置处安装有分料台，所述工作台底端位置处安装有分度台，所述分度台输出轴连接于分料台底端中间位置处，所述工作台顶端靠近后表面中间四个角位置处通过支撑柱安装有储液仓，所述储液仓底端中间位置处安装有出料管，所述工作台前表面的支撑柱中间间隙位置处安装有支撑板，所述支撑板底端靠近中间两侧位置处均安装有滑杆，两侧所述滑杆外表面中间位置处均套接有位移板。
6.优选的，所述工作台顶端位于分料台前表面位置处与后表面位置处均安装有防护罩。
7.优选的，所述工作台顶端位于分料台一侧安装有输送带a，所述工作台顶端背离输送带a一侧安装有输送带b，所述工作台顶端位于输送带a、输送带b前表面位置处和后表面位置处均安装有挡板。
8.优选的，所述储液仓顶端位于输送带b一侧通过加压管连接有压缩泵，所述储液仓顶端背离加压管一侧安装有进料管。
9.优选的，所述支撑板底端靠近输送带b一侧安装有电动伸缩器a，所述电动伸缩器a输出轴连接于位移板顶端位置处，所述位移板底端中间位置处安装有注料头，所述出料管底端通过出料软管连接于注料头前表面中间位置处。
10.优选的，所述分料台外表面设有分料槽，所述分料槽共设有四个，且四个所述分料槽等角度分设于分料台外表面四个角位置处。
11.优选的，所述位移板位于输送带a一侧安装有支撑架，所述支撑架末端靠近分料台一侧安装有电动伸缩器b，所述电动伸缩器b末端安装有真空吸盘，所述真空吸盘外表面安装有真空软管，所述真空软管末端连接有真空泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置输送带a与输送带b，达到自动完成灌装瓶上下料，从而进行灌装的效果，在工作台顶端位于分料台一侧设置输送带a，在工作台顶端背离输送带a一侧设置输送带b，在工作台顶端位于输送带a、输送带b前表面位置处和后表面位置处均设置挡板，以解决需要人工完成上下料，人力资源浪费大，灌装效率低的问题，提高了本实用新型的灌装效率。
14.2、本实用新型通过设置位移板、电动伸缩器a、注料头、分度台和分料台，达到自动灌装洗涤剂的效果，在工作台顶端靠近前表面中间位置处设置分料台，在工作台底端位置处设置分度台，且分度台输出轴连接于分料台底端中间位置处，在支撑板底端靠近输送带b一侧设置电动伸缩器a，且电动伸缩器a输出轴连接于位移板顶端位置处，在位移板底端中间位置处设置注料头，在出料管底端设置出料软管连接于注料头前表面中间位置处，以解决采用人工辅助进行灌装，劳动强度大，灌装效率低的问题，提高了本实用新型的灌装效率。
15.3、本实用新型通过设置储液仓顶端位于输送带b一侧通过加压管设置压缩泵，达到对储液仓进行加压的效果，以解决洗涤剂粘度较大，依靠洗涤剂重力进行灌装，灌装速度慢的问题，提高了本实用新型的灌装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为图1当中a的放大结构示意图；
19.图4为图1当中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型工作台与分料台的俯视结构示意图。
21.图中：1、压缩泵；2、工作台；3、支撑板；4、加压管；5、出料管；6、进料管；7、储液仓；8、支撑柱；9、支撑架；10、防护罩；11、分度台；12、出料软管；13、电动伸缩器a；14、滑杆；15、注料头；16、位移板；17、电动伸缩器b；18、真空软管；19、真空吸盘；20、挡板；21、输送带a；22、分料台；23、分料槽；24、输送带b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种洗涤液生产用自动灌装装置技术方案：一种洗涤液生产用自动灌装装置，包括工作台2和储液仓7，工作台2顶端靠近前表面中间位置处安装有分料台22，工作台2底端位置处安装有分度台11，分度台11输出轴连接于分料台
22底端中间位置处，工作台2顶端靠近后表面中间四个角位置处通过支撑柱8安装有储液仓7，储液仓7底端中间位置处安装有出料管5，工作台2前表面的支撑柱8中间间隙位置处安装有支撑板3，支撑板3底端靠近中间两侧位置处均安装有滑杆14，两侧滑杆14外表面中间位置处均套接有位移板16，支撑板3底端靠近输送带b24一侧安装有电动伸缩器a13，电动伸缩器a13输出轴连接于位移板16顶端位置处，位移板16底端中间位置处安装有注料头15，用以实现自动灌装，出料管5底端通过出料软管12连接于注料头15前表面中间位置处，储液仓7顶端位于输送带b24一侧通过加压管4连接有压缩泵1，用以对储液仓7内部原料进行加压，便于灌装原料，储液仓7顶端背离加压管4一侧安装有进料管6。
24.请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种洗涤液生产用自动灌装装置技术方案：一种洗涤液生产用自动灌装装置，包括工作台2和储液仓7，工作台2顶端靠近前表面中间位置处安装有分料台22，工作台2底端位置处安装有分度台11，分度台11输出轴连接于分料台22底端中间位置处，工作台2顶端靠近后表面中间四个角位置处通过支撑柱8安装有储液仓7，储液仓7底端中间位置处安装有出料管5，工作台2前表面的支撑柱8中间间隙位置处安装有支撑板3，支撑板3底端靠近中间两侧位置处均安装有滑杆14，两侧滑杆14外表面中间位置处均套接有位移板16，工作台2顶端位于分料台22一侧安装有输送带a21，工作台2顶端背离输送带a21一侧安装有输送带b24，通过输送带a21与输送带b24，实现洗涤液灌装瓶的自动上下料，工作台2顶端位于输送带a21、输送带b24前表面位置处和后表面位置处均安装有挡板20，位移板16位于输送带a21一侧安装有支撑架9，支撑架9末端靠近分料台22一侧安装有电动伸缩器b17，电动伸缩器b17末端安装有真空吸盘19，用以取出灌装完成后的洗涤液，真空吸盘19外表面安装有真空软管18，真空软管18末端连接有真空泵。
25.请参阅图5，本实用新型提供的一种洗涤液生产用自动灌装装置技术方案：一种洗涤液生产用自动灌装装置，包括工作台2和储液仓7，工作台2顶端靠近前表面中间位置处安装有分料台22，分料台22外表面设有分料槽23，分料槽23共设有四个，且四个分料槽23等角度分设于分料台22外表面四个角位置处，便于旋转分开灌装瓶，逐个对灌装瓶进行灌装，工作台2顶端位于分料台22前表面位置处与后表面位置处均安装有防护罩10，工作台2底端位置处安装有分度台11，分度台11输出轴连接于分料台22底端中间位置处，工作台2顶端靠近后表面中间四个角位置处通过支撑柱8安装有储液仓7，储液仓7底端中间位置处安装有出料管5，工作台2前表面的支撑柱8中间间隙位置处安装有支撑板3，支撑板3底端靠近中间两侧位置处均安装有滑杆14，两侧滑杆14外表面中间位置处均套接有位移板16。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，使用时将灌装瓶放置在输送带b24上，通过输送带b24将灌装瓶输送至分料台22，并将灌装瓶移至分料台22内部分料槽23，启动分度台11，通过分度台11带动分料台22旋转，将灌装瓶旋转至注料头15下端，启动电动伸缩器a13，通过电动伸缩器a13下顶位移板16，将注料头15末端插入灌装瓶顶端，同时通过压缩泵1与加压管4，对储液仓7内部进行加压，将洗涤液快速灌入，灌装完成后，通过分度台11带动分料台22转动，将灌装完成的洗涤剂移至输送带a21一侧，同时将真空吸盘19移至灌装瓶一侧，通过电动伸缩器b17、真空泵、真空软管18与真空吸盘19，将灌装完成的洗涤剂移至输送带a21上，完成后，上移真空吸盘19，通过输送带a21将灌装完成的洗涤剂向包装处输送，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。