一种调整涂布电极中间区域厚度的垫片及涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于极片涂布技术领域，涉及一种调整涂布电极中间区域厚度的垫片及涂布装置。


背景技术：

2.涂布工艺广泛应用在轻工造纸、塑料加工、信息材料和电池制造等领域，涂布质量的好坏，很大程度上影响着产品质量的好坏。在涂布过程中，为了提高涂布后的基材的性能，需要用涂布机给基材上均匀涂层，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。
3.在锂电池生产加工过程中，需首先制备正极电极片和负极电极片，具体过程包括：进行相应的正极配料和负极配料，随后在电极涂布机上将正极配料与负极配料涂覆在相应的金属箔片上制得正极电极片与负极电极片。目前的电极涂布机，包括涂覆装置、烘烤装置和收卷装置，所述烘烤装置包括烤箱，所述烤箱内设置有输送辊，金属箔片上涂覆配料后形成初始电极片，初始电极片在外界输送辊的输送下进入烤箱内的输送辊上，边移动边烘烤，烘烤完后形成成品电极片，成品电极片随后经输送辊输送至收卷装置卷成一卷一卷供后续工艺使用。在传统的涂布设备中，通常的涂布机配套的涂布模头由下模、垫片和上模几部分组成。
4.cn212263721u公开了一种涂布模头，所述涂布模头包括下模、密封垫片、上模和上模唇口垫片；其中，所述密封垫片设有开口，所述下模设有与所述密封垫片的开口相匹配的凹槽，所述密封垫片设于所述下模的上端，所述上模唇口垫片设于所述上模的下端并夹设在所述密封垫片和所述上模之间，所述上模唇口垫片与所述密封垫片的开口连通，并与所述下模设有出料间隙。
5.cn208127303u公开了一种挤压式涂布模头垫片，其包括垫片本体，所述垫片本体具有出料口，所述垫片本体上位于出料口的外端边缘设置有具有倒角的第一边缘延伸端，所述垫片本体上位于出料口的中部设置至少一个具有倒角的第二边缘延伸端。
6.cn205253457u公开了一种可避免多种材料同时涂布时造成交叉污染的涂布装置，包括上模头、下模头、挤压垫片和导流螺栓，下模头与上模头配合；下模头内设有第一腔体，第一腔体设有第一进料口；挤压垫片设置在上模头和下模头之间；挤压垫片呈“e”字形，挤压垫片上设置有泄压槽、两条第一导流槽和四条第二导流槽，泄压槽与第二导流槽相通；上模头、下模头和挤压垫片通过导流螺栓连接，导流螺栓穿过第二导流槽，导流螺栓上设有第二进料口，第二进料口与第二导流槽相通。
7.在锂离子电池的涂布过程中，浆料要么通过垫片空间流到基箔上，从而实现全涂；要么是中间增加一个与垫片主体同厚的分枝，分枝部位档住浆料流出，从而实现斑马涂布，但由于特殊电极需要中间实现消薄涂布，但现有的垫片无法实现这一功能。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调整涂布电极中间区域厚度的垫片及涂布装置，本实用新型将中间突出条的厚度减薄，从而涂布形成中间薄两侧厚的电极极片。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.第一方面，本实用新型提供了一种改善连续涂布电极中间区域厚度的垫片，所述的垫片为由垫片主体和突出条构成的e形片状结构，所述的垫片主体为一体结构，包括两侧竖片和连接两侧竖片同一端的横片，所述横片中间位置连接所述突出条的一端，所述突出条的厚度＜所述垫片主体的厚度。
11.本实用新型提供的垫片主要用于制备中间薄两侧厚的极片，在本实用新型中，中间的突出条与两侧竖片之间分别形成第一浆料导流槽和第二浆料导流槽，由于突出条的厚度小于垫片主体的厚度，因此当垫片夹设于上模头和下模头之间时，第一浆料导流槽和第二浆料导流槽之间并非完全隔断，而是仍留有一定空隙，浆料可穿过这部分空隙涂布于基材上，但涂布厚度则远小于两侧的涂布厚度，从而使得中间区域薄而两侧区域厚的电极极片结构。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述突出条的一侧表面与垫片主体的一侧表面平齐，所述突出条的另一侧表面与垫片主体的另一侧表面存在高度差。
13.所述的突出条的厚度比垫片主体厚度薄0.2～0.5mm，例如可以是0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.34mm、0.36mm、0.38mm、0.4mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm或0.5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
14.在本实用新型中，突出条与垫片主体的厚度差异大体等于涂布后电极的中间薄涂区域和两侧厚涂区域的厚度差异。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的垫片主体的厚度为0.5～1.5mm，例如可以是0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的突出条为长方形薄片，所述的突出条远离横片一端的两个尖角切削为弧形倒角。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的突出条与横片之间的连接处设置有三角形的增强结构。
18.本实用新型设置增强结构的目的在于提高突出条与横片之间的连接强度。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的横片和两侧竖片均为长方形薄片，所述竖片远离横片一端的两个尖角切削为弧形倒角。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的垫片主体上开设有至少一个定位孔。
21.第二方面，本实用新型提供了一种包括第一方面所述的垫片的涂布装置，所述的涂布装置包括模头组件，所述的模头组件包括层叠的上模头和下模头，所述的上模头和下模头之间夹设有第一方面所述的垫片。
22.需要说明的是，本实用新型提供的上模头和下模头均为本领域公知的通用设备，
现有技术中已公开或新技术中未公开的上模头和下模头均可用于本实用新型中。
23.使用传统的c形垫片进行涂布工作时，浆料通过c形垫片围成的半封闭空间流到基材上，从而实现全涂，基材表面的涂布层等厚；使用传统的e形垫片(中间突出条与垫片主体等厚)进行涂布工作时，中间的突出条完全挡住浆料，浆料只能从两侧的区域流出，从而实现斑马涂布。本实用新型对传统的e形垫片的结构进行了改进，将中间突出条的厚度减薄，使得中间的突出条不会完全阻隔两侧区域，两侧区域之间仍保留较窄的空隙，浆料在流过垫片时，仍会流过这部分空隙，在涂布结束后，两侧区域仍是正常的涂布厚度，突出条对应的涂布厚度则小于两侧区域的涂布厚度。
24.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的模头组件的两端分别记为进料端和出料端，料液经进料端进入上模头和下模头之间的缝隙，穿过垫片后由出料端挤出，所述垫片的开口处朝向出料端。
25.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模头内开设有敞口的缓冲槽，所述缓冲槽的开口处连通上模头和下模头之间的缝隙，所述下模头内开设有浆料流道，通过所述浆料流道向缓冲槽内通入浆料。
26.在本实用新型中，中间的突出条与两侧竖片之间分别形成第一浆料导流槽和第二浆料导流槽，第一浆料导流槽和第二浆料导流槽分别对应一个独立的缓冲槽或对应同一个缓冲槽，通过浆料流道向缓冲槽内通入浆料，缓冲槽内的浆料同时穿过第一浆料导流槽和第二浆料导流槽，涂布于基材表面，浆料在穿过第一浆料导流槽和第二浆料导流槽的同时，也会穿过中间的突出条与下模头之间的狭窄缝隙，这部分浆料在涂布后形成中间的薄涂区域，穿过第一浆料导流槽和第二浆料导流槽的浆料在涂布后形成两侧的厚涂区域。
27.需要特别说明的是，本实用新型提供的垫片中间的突出条的一侧表面与垫片主体的一侧表面均紧贴上模头，由于突出条与垫片主体的厚度不同，突出条的另一侧表面与下模头之间留有一定空隙(空隙的高度即为突出条与垫片主体的厚度差)，而垫片主体的另一侧表面则紧贴下模头。
28.所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型提供的垫片主要用于制备中间薄两侧厚的极片，在本实用新型中，中间的突出条与两侧竖片之间分别形成第一浆料导流槽和第二浆料导流槽，由于突出条的厚度小于垫片主体的厚度，因此当垫片夹设于上模头和下模头之间时，第一浆料导流槽和第二浆料导流槽之间并非完全隔断，而是仍留有一定空隙，浆料可穿过这部分空隙涂布于基材上，但涂布厚度则远小于两侧的涂布厚度，从而使得中间区域薄而两侧区域厚的电极极片结构。
附图说明
31.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的垫片的结构示意图；
32.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的涂布装置的结构示意图。
33.其中，1-突出条；2-垫片主体；3-增强结构；4-上模头；5-下模头；6-缓冲槽；7-浆料流道；8-垫片。
具体实施方式
34.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种改善连续涂布电极中间区域厚度的垫片8，如图1所示，所述的垫片8为由垫片主体2和突出条1构成的e形片状结构，垫片主体2为一体结构，包括两侧竖片和连接两侧竖片同一端的横片，横片中间位置连接突出条1的一端，突出条1的厚度＜垫片主体2的厚度，突出条1的一侧表面与垫片主体2的一侧表面平齐，突出条1的另一侧表面与垫片主体2的另一侧表面存在高度差。进一步地，垫片主体2的厚度为0.5～1.5mm，突出条1的厚度比垫片主体2厚度薄0.2～0.5mm。
38.突出条1为长方形薄片，突出条1远离横片一端的两个尖角切削为弧形倒角，突出条1与横片之间的连接处设置有三角形的增强结构3。横片和两侧竖片均为长方形薄片，竖片远离横片一端的两个尖角切削为弧形倒角。垫片主体2上开设有至少一个定位孔。
39.本实用新型对传统的e形垫片的结构进行了改进，将中间突出条1的厚度减薄，使得中间的突出条1不会完全阻隔两侧的浆液导流区域，两侧的浆液导流区域之间仍保留较窄的空隙，浆料在流过垫片时，仍会流过这部分空隙，在涂布结束后，两侧的浆液导流区域涂覆后的浆液仍是正常的涂布厚度，流经突出条1的浆液在涂布后形成的涂布层的厚度则小于两侧区域的涂布厚度。
40.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种包括第一方面所述的垫片8的涂布装置，所述的涂布装置如图2所示，包括模头组件，模头组件包括层叠的上模头4和下模头5，上模头4和下模头5之间夹设有一个具体实施方式提供的垫片8。模头组件的两端分别记为进料端和出料端，料液经进料端进入上模头4和下模头5之间的缝隙，穿过垫片8后由出料端挤出，垫片8的开口处朝向出料端。下模头5内开设有敞口的缓冲槽6，缓冲槽6的开口处连通上模头4和下模头5之间的缝隙，下模头5内开设有浆料流道7，通过浆料流道7向缓冲槽6内通入浆料。
41.中间的突出条1与两侧竖片之间分别形成第一浆料导流槽和第二浆料导流槽，第一浆料导流槽和第二浆料导流槽分别对应一个独立的缓冲槽6或对应同一个缓冲槽6，通过浆料流道7向缓冲槽6内通入浆料，缓冲槽6内的浆料同时穿过第一浆料导流槽和第二浆料
导流槽，涂布于基材表面，浆料在穿过第一浆料导流槽和第二浆料导流槽的同时，也会穿过中间的突出条1与下模头之间的狭窄缝隙，这部分浆料在涂布后形成中间的薄涂区域，穿过第一浆料导流槽和第二浆料导流槽的浆料在涂布后形成两侧的厚涂区域。
42.在安装垫片的过程中，垫片8中间的突出条1的一侧表面与垫片主体2的一侧表面均紧贴上模头4，由于突出条1与垫片主体2的厚度不同，突出条1的另一侧表面与下模头5之间留有一定空隙(空隙的高度即为突出条1与垫片主体2的厚度差)，而垫片主体2的另一侧表面则紧贴下模头5。
43.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。