一种环式中空分散盘及搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种环式中空分散盘及搅拌机。


背景技术：

2.浆料分散过程中，通常使用搅拌机进行浆料的搅拌分散，以使浆料均匀混合。现有的搅拌机通常包括主桨以及分散盘，其中分散盘能够实现对浆料的剪切和搅拌，其是搅拌机的主要功能部件，分散盘的存在能够打碎浆料团聚颗粒，现有分散盘通常为单圈齿结构，即分散盘上所有的分散齿均处在同一回转半径上，其不能为浆料分散提供足够的分散剪切力。
3.也有部分搅拌机通过增加分散盘数量来增加分散效果，即于主桨上间隔设置多个分散盘，该种结构无疑会增加搅拌机功耗与造价。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环式中空分散盘及搅拌机，在不增加分散盘数量的基础上提高分散剪切力，降低搅拌机功耗和造价。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种环式中空分散盘，包括设有轴孔的盘体，由内至外依次连接且同轴设置的多个分散环，以及间隔设置于所述分散环上的若干分散齿，位于内侧的所述分散环固接于所述盘体，若干所述分散齿沿所述分散环轴向延伸设置。
7.作为优选，所述分散齿包括若干间隔设置的上齿以及若干间隔设置的下齿，所述上齿和所述下齿位于所述分散环的轴向两侧。
8.作为优选，所述上齿和所述下齿交错设置。
9.作为优选，所述下齿两两一组，所述上齿位于每组的两个所述下齿的中间位置处。
10.作为优选，所述上齿的长度大于两个所述下齿的内侧面之间的距离。
11.作为优选，所述上齿的长度小于两个所述下齿的外侧面之间的距离。
12.作为优选，相邻的两个所述下齿之间均设有一个所述上齿。
13.作为优选，相邻的两个分散环之间通过梁连接。
14.作为优选，所述梁设有多个，多个所述梁周向均布设置。
15.本实用新型还提供一种搅拌机，包括主桨以及上述的环式中空分散盘，所述主桨固定连接于所述环式中空分散盘的轴孔处。
16.本实用新型的有益效果：通过由内至外依次连接且同轴设置的多个分散环，且在分散环上设置分散齿，能够在不增加分散盘数量的基础上增加了分散齿的数量以及分布区域，进而能够有效提高分散剪切力，使得浆料分散均匀，降低搅拌机功耗和造价。而且多个分散环之间形成的镂空结构，也能够减少浆料产生涡流的风险。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的环式中空分散盘的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的环式中空分散盘的俯视图。
19.图中：
20.1、盘体；11、轴孔；2、分散环；31、上齿；32、下齿；4、梁。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.本实用新型提供一种环式中空分散盘，其作为搅拌机的核心部件，能够实现对浆料的分散剪切。如图1和图2所示，该环式中空分散盘包括盘体1、分散环2以及分散齿，其中分散环2环设于盘体1外，分散齿设置于分散环2上，以对浆料进行分散剪切。
26.如图2所示，上述盘体1中心位置开设有轴孔11，盘体1通过该轴孔11固定套设于搅拌机的主桨外，进而搅拌机的主桨能够带动盘体1转动，也就带动了本实施例的环式中空分散盘转动，以对浆料进行分散剪切。本实施例中，该盘体1优选为圆盘状结构。
27.本实施例中，上述分散环2设有多个，多个分散环2同轴设置且沿盘体1的径向由内至外依次连接，通过设置多个分散环2，于每个分散环2上均设置分散齿，能够在不增加分散盘数量的基础上增加了分散齿的数量以及分布区域，进而能够有效提高分散剪切力，使得浆料分散均匀，降低搅拌机功耗和造价。而且相较于现有的增加多个分散盘的方式，本实施例通过设置多个分散环2，能够减小整个搅拌机的体积，而且可以根据不同浆料来选择增减分散环2的数量，即可满足对浆料的分散剪切要求。
28.需要指出的是，相邻的两个分散环2之间、位于内侧的分散环2和盘体1之间均通过梁4连接，且优选地，可以是相邻的两个分散环2之间通过多个周向均布的梁4连接，通过该
结构，一方面实现了盘体1与分散环2、分散环2与分散环2之间的稳定连接，另一方面，通过梁4来连接盘体1与分散环2、分散环2与分散环2，能够使得分散环2与盘体1之间、分散环2与分散环2之间呈镂空状结构，该镂空状结构的形成，能够减少浆料产生涡流的风险。
29.本实施例中，上述梁4可以是杆状结构，也可以是板状结构。
30.如图1所示，上述若干所述分散齿沿分散环2轴向延伸设置，进而能够在本实施例的环式中空分散盘随主桨转动时，分散齿随之转动的过程中，能够对浆料剪切分散。可选地，本实施例的分散齿可以通过折弯或者拉伸的方式一体成型于分散环2上，也可以是通过焊接等方式固定于分散环2上。
31.本实施例中，每个分散环2上的分散齿均包括若干间隔设置的上齿31以及若干间隔设置的下齿32，该上齿31和下齿32位于分散环2的轴向两侧，通过上述上齿31和下齿32，能够同时对浆料的不同部位进行剪切和搅拌。而且配合多个分散环2的结构，形成的多组上齿31和下齿32，能够作用于浆料的更多部位，进而也就使得对浆料的剪切分散效果更佳。
32.作为优选的技术方案，本实施例的上齿31和下齿32交错设置，通过交错设置的上齿31和下齿32，能够更好的实现对浆料的剪切和分散，大大提高了环式中空分散盘的剪切力与剪切强度。
33.本实施例中，如图1所示，每个分散环2上的下齿32两两一组，且每组的两个下齿32的中间位置处均对应有一个上齿31。优选地，上齿31的长度大于两个下齿32的内侧面之间的距离。上齿31的长度还小于两个下齿32的外侧面之间的距离。该结构的设置，能够进一步提高剪切分散浆料的效果。优选地，上述下齿32的数量大于上齿31的数量。
34.在另一个实施例中，相邻的两个下齿32之间均对应设有一个上齿31，此时上齿31的数量与下齿32的数量相近，能够提高环式中空分散盘的剪切力。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。