一种用于印刷机的接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种用于印刷机的接料机构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.现有印刷机的接料机构包括与机架相连的固定架、位于固定架上的输送装置以及设在固定架上的台面，所述输送装置包括传动辊、从动辊以及输送带，所述传动辊通过电机控制其转动，所述输送带通过传动辊与从动辊的配合的进行输送。印刷好后的承印物是通过输送带输送至台面上，然后人工进行接料整理、堆叠收纳，从而导致接料效率低，堆叠麻烦。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种接料稳定、接料效率高且便于承印物堆叠收纳的接料机构。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于印刷机的接料机构，包括固定架以及位于固定架上的输送装置，所述输送装置包括传动辊、从动辊以及输送带，还包括位于输送装置输出端的转动接料装置，所述转动接料装置包括转动架、接料板、传动轴、传动组件以及用于驱动传动轴带动转动架转动的驱动组件，所述转动架包括至少两个交叉设置的转动板，所述转动板的端部形成固定端，所述固定端处设有与其呈枢接的活动杆，所述接料板固定于活动杆上，所述传动组件包括位于固定端外侧与活动杆相连的传动齿轮、固定于固定架内壁上与传动轴同轴设置的定位齿轮以及与传动齿轮、定位齿轮传动啮合的传动带，所述转动架相对设置有两组，分别为第一转动架与第二转动架，所述第一转动架与第二转动架分别连接于传动轴以及活动杆的两端，所述传动轴通过驱动组件带动两组转动架转动，实现接料板间歇式承接输送带上输送的承印物。
6.上述结构中，固定架与印刷机的机架相连或一体设置，印刷好的承印物通过输送带朝向其输出端进行输送，驱动组件控制传动轴带动转动架进行转动，转动架带动传动带围绕定位齿轮进行转动，使得传动齿轮带动活动杆相对转动架的转动方向进行反向的轴向转动调节，从而使得接料板在固定架转动的状态下始终保持水平的状态，印刷好的承印物从输送带上掉落至接料板上进行堆叠，堆叠至一定量后，通过人工将接料板上堆叠好的承印物取下，放置于成品区。通过转动架的转动，使得转动架上的各个接料板轮流接料，实现接料装置的间歇式接料，配合输送装置能够实现自动接料堆叠，提高了人工整理的效率及便捷性，且接料稳定，降低了人工的劳动强度。通过设置传动组件能够提高接料板在转动架
转动时的稳定性，避免接料后产生晃动或转动，从而提高了本实用新型的可靠性。转动架通过两个转动板交叉设置，使其端部形成固定端，能够便于活动杆的安装，且能够便于接料板承接承印物，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。通过设置两个转动架能够提高接料板相对传动轴转动的稳定性，从而提高了转动接料装置的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一固定架上设有连接板，所述连接板上设有与传动带传动配合的张紧轮，所述连接板上开设有用于调节张紧轮位置的调节槽。
8.上述结构中，通过设置张紧轮能够便于调节传动带与各个传动齿轮之间的张紧度，从而提高了各个传动齿轮间传动的稳定性，提高了传动组件的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置调节槽能够便于调节张紧轮的位置，从而能够降低传动带长度的要求，提高了传动组件安装的便捷性。
9.本实用新型进一步设置为，所述张紧轮的外圆周壁上开设有与传动带相配合的限位槽。
10.采用上述结构，能够提高传动带的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述活动杆的外圆周壁上相对其轴向方向开设有固定槽，所述接料板卡合于固定槽内。
12.上述结构中，通过设置固定槽能够提高接料板与活动杆之间的连接强度，从而提高了接料板通过活动杆相对转动架轴向转动时的稳定性，本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述接料板通过螺钉紧固于活动杆上。
14.采用上述结构，能够便于接料板的拆装，从而提高了本实用新型的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为，所述接料板相对转动架转动方向的一端固定有挡板。
16.上述结构中，通过设置挡板能够便于承印物从输送带上掉落时进行限位，从而提高了承印物掉落时的可靠性，提高了堆叠的便捷性及准确性。
17.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定于传动轴一端的从动齿轮、与从动齿轮传动连接的驱动齿轮以及用于控制驱动齿轮转动的驱动电机。
18.采用上述结构，能够便于本实用新型的装配，且传动更稳定，提高了本实用新型的可靠性及稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，还包括位于输送装置输出端的复压装置，所述复压装置包括固定杆、转动套设于固定杆上的压辊以及固定于固定杆两端的固定板，所述固定板顶端设有u型槽，所述固定杆端部通过螺母固定于u型槽内，所述固定板底端固定于固定架上。
20.上述结构中，承印物输送至输送带的输出端时，与压辊相抵，通过压辊与输送带的配合进行挤压后落在接料板上，使得承印物更加的平整，接料板上的承印物之间堆叠的更紧实，从而提高了接料板接料的数量，提高了接料板上承印物堆叠的稳定性。通过设置u型槽能够便于调节压辊与输送带之间的间距，从而能够适用于不同厚度的承印物，扩大了本实用新型的适用范围。
21.本实用新型进一步设置为，所述固定架上开设有用于固定板位置调节的滑槽。
22.采用上述结构，能够便于调节压辊相对输送带的位置，从而能够根据不同规格的承印物进行适应性调节，且能够控制压辊位移至从动辊上方，使得从动辊起到支撑作用，便于挤压承印物，挤压效果更好，提高了本实用新型的便捷性，扩大了本实用新型的适用范
围，提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
23.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
24.图2为图1中a处的结构放大图。
25.图3为本实用新型第二视角的结构示意图。
26.图4为本实用新型中转动接料装置第一视角的结构示意图。
27.图5为本实用新型中转动接料装置第二视角的结构示意图。
28.图中标号含义：1-固定架；2-输送装置；21-从动辊；22-输送带；3-转动接料装置；31-转动架；32-接料板；33-传动轴；34-传动组件；35-驱动组件；311-转动板；3111-固定端；4-活动杆；341-传动齿轮；342-定位齿轮；343-传动带；312-第一转动架；313-第二转动架；5-连接板；51-张紧轮；52-调节槽；6-挡板；351-从动齿轮；352-驱动齿轮；353-驱动电机；7-复压装置；71-固定杆；72-压辊；73-固定板；731-u型槽；11-滑槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1至图5所示的一种用于印刷机的接料机构，包括固定架1以及位于固定架1上的输送装置2，所述输送装置2包括传动辊、从动辊21以及输送带22，还包括位于输送装置2输出端的转动接料装置3，所述转动接料装置3包括转动架31、接料板32、传动轴33、传动组件34以及用于驱动传动轴33带动转动架31转动的驱动组件35，所述转动架31包括至少两个交叉设置的转动板311，所述转动板311的端部形成固定端3111，所述固定端3111处设有与其呈枢接的活动杆4，所述接料板32固定于活动杆4上，所述传动组件34包括位于固定端3111外侧与活动杆4相连的传动齿轮341、固定于固定架1内壁上与传动轴33同轴设置的定位齿轮342以及与传动齿轮341、定位齿轮342传动啮合的传动带343，所述转动架31相对设置有两组，分别为第一转动架312与第二转动架313，所述第一转动架312与第二转动架313分别连接于传动轴33以及活动杆4的两端，所述传动轴33通过驱动组件35带动两组转动架31转动，实现接料板32间歇式承接输送带22上输送的承印物。
31.上述结构中，固定架1与印刷机的机架相连或一体设置，印刷好的承印物通过输送带22朝向其输出端进行输送，驱动组件35控制传动轴33带动转动架31进行转动，转动架31带动传动带343围绕定位齿轮342进行转动，使得传动齿轮341带动活动杆4相对转动架31的转动方向进行反向的轴向转动调节，从而使得接料板32在固定架1转动的状态下始终保持水平的状态，印刷好的承印物从输送带22上掉落至接料板32上进行堆叠，堆叠至一定量后，通过人工将接料板32上堆叠好的承印物取下，放置于成品区。通过转动架31的转动，使得转动架31上的各个接料板32轮流接料，实现接料装置的间歇式接料，配合输送装置2能够实现自动接料堆叠，提高了人工整理的效率及便捷性，且接料稳定，降低了人工的劳动强度。通过设置传动组件34能够提高接料板32在转动架31转动时的稳定性，避免接料后产生晃动或转动，从而提高了本实用新型的可靠性。转动架31通过两个转动板311交叉设置，使其端部形成固定端3111，能够便于活动杆4的安装，且能够便于接料板32承接承印物，从而提高了
本实用新型的便捷性及可靠性。通过设置两个转动架31能够提高接料板32相对传动轴33转动的稳定性，从而提高了转动接料装置3的可靠性。
32.本实施例中，所述第一固定架1上设有连接板5，所述连接板5上设有与传动带343传动配合的张紧轮51，所述连接板5上开设有用于调节张紧轮51位置的调节槽52。
33.上述结构中，通过设置张紧轮51能够便于调节传动带343与各个传动齿轮341之间的张紧度，从而提高了各个传动齿轮341间传动的稳定性，提高了传动组件34的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置调节槽52能够便于调节张紧轮51的位置，从而能够降低传动带343长度的要求，提高了传动组件34安装的便捷性。所述传动带343可采用链条或同步带。
34.本实施例中，所述张紧轮51的外圆周壁上开设有与传动带343相配合的限位槽。
35.采用上述结构，能够提高传动带343的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
36.本实施例中，所述活动杆4的外圆周壁上相对其轴向方向开设有固定槽，所述接料板32卡合于固定槽内。
37.上述结构中，通过设置固定槽能够提高接料板32与活动杆4之间的连接强度，从而提高了接料板32通过活动杆4相对转动架31轴向转动时的稳定性，本实用新型的可靠性。
38.本实施例中，所述接料板32通过螺钉紧固于活动杆4上。
39.采用上述结构，能够便于接料板32的拆装，从而提高了本实用新型的便捷性。
40.本实施例中，所述接料板32相对转动架31转动方向的一端固定有挡板6。
41.上述结构中，通过设置挡板6能够便于承印物从输送带22上掉落时进行限位，从而提高了承印物掉落时的可靠性，提高了堆叠的便捷性及准确性。
42.本实施例中，所述驱动组件35包括固定于传动轴33一端的从动齿轮351、与从动齿轮351传动连接的驱动齿轮352以及用于控制驱动齿轮352转动的驱动电机353。
43.采用上述结构，能够便于本实用新型的装配，且传动更稳定，提高了本实用新型的可靠性及稳定性。
44.本实施例中，还包括位于输送装置2输出端的复压装置7，所述复压装置7包括固定杆71、转动套设于固定杆71上的压辊72以及固定于固定杆71两端的固定板73，所述固定板73顶端设有u型槽731，所述固定杆71端部通过螺母固定于u型槽731内，所述固定板73底端固定于固定架1上。
45.上述结构中，承印物输送至输送带22的输出端时，与压辊72相抵，通过压辊72与输送带22的配合进行挤压后落在接料板32上，使得承印物更加的平整，接料板32上的承印物之间堆叠的更紧实，从而提高了接料板32接料的数量，提高了接料板32上承印物堆叠的稳定性。通过设置u型槽731能够便于调节压辊72与输送带22之间的间距，从而能够适用于不同厚度的承印物，扩大了本实用新型的适用范围。
46.本实施例中，所述固定架1上开设有用于固定板73位置调节的滑槽11。
47.采用上述结构，能够便于调节压辊72相对输送带22的位置，从而能够根据不同规格的承印物进行适应性调节，且能够控制压辊72位移至从动辊上方，使得从动辊起到支撑作用，便于挤压承印物，挤压效果更好，提高了本实用新型的便捷性，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。