一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法。


背景技术：

2.随着水利工程技术的持续发展，各类大坝建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物逐渐增多，而大多固体废弃物是利用空地进行堆放，从而会占据较多的土地资源，同时也会对居民生活造成影响，因而对于建筑废弃物的回收再利用是废弃物亟待处理的重要探索方向。
3.而传统的固体废弃物的再利用需要多个装置进行依次分别处理，从而需要使用较多的加工设备进行制备加工，进而需要消耗较多的占地面积，同时也会造成更多的能源消耗，不利于节能环保使用，为此，我们提出了一种节能环保型基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中需要多个加工设备进行制备，能源消耗较大的问题，而提出的一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、建筑废弃物筛选；
7.优先将破损严重的废弃物取出，然后将剩余的废弃物进行利用，保证防渗材料制备原料更好，再将挑选出建筑废弃物内部的钢筋等金属取出，保证废弃物的安全利用，从而实现建筑渣土的再利用；
8.步骤二、对建筑废弃物进行破碎研磨；
9.将挑选出的建筑废弃物进行挤压破碎，然后将破碎后的小颗粒的建筑废弃物进行研磨粉碎，经过多次的研磨和粉碎，使得破碎后废弃物研磨效果更好，便于后续的再加工；
10.步骤三、添加粘合剂以及混合材料进行搅拌混合；
11.将粉碎后粉末状的废弃物添加至混合搅拌装置内部，利用多轴的同时转动实现颗粒状废弃物的搅拌，同时向混合搅拌装置内部添加混合液体以及粘性材料，实现防渗材料的均匀混合；
12.步骤四、对混合后的防渗材料进行挤压成型；
13.将混合搅拌装置内部的防渗材料分多次均匀流出，利用成型装置分别进行挤压成型，从而得到成型的防渗材料，最终将成型的防渗材料取出即可；
14.该方法中采用的装置，包括制备箱，所述制备箱的上端开设有粉碎室，所述粉碎室的内顶部贯穿开设有进料口，所述制备箱的内壁固定有隔板，所述粉碎室的内壁开设有与制备箱内部连通的连接槽，所述制备箱的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿至粉碎室
的内顶部并固定有转轴，所述粉碎室的内壁固定有固定块，所述粉碎室的内壁开设有两个对称设置的滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有两个固定杆，多个所述固定杆的周向侧壁共同滑动连接有粉碎块，所述粉碎块的侧壁与粉碎室内壁通过多个复位弹簧连接，所述转轴的周向侧壁固定有凸轮，所述转轴的周向侧壁固定有研磨块，所述粉碎室的内壁固定有导向板，所述制备箱的内部设置有混合搅拌装置，所述制备箱的底部设置有成型装置。
15.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，所述粉碎室的内壁固定有环形挡块，所述环形挡块与研磨块对应，所述转轴与导向板密封转动连接，所述导向板的上端倾斜设置，所述导向板与连接槽对应，所述连接槽倾斜设置，所述凸轮与粉碎块相抵。
16.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，所述混合搅拌装置包括与制备箱内顶部通过轴承转动连接的主动杆和多个从动杆，所述制备箱的内壁固定有支撑板，所述主动杆和多个从动杆的周向侧壁均固定有齿轮，多个所述从动杆上齿轮均与主动杆上齿轮相啮合，多个所述从动杆的底部均固定有搅拌块，所述主动杆和多个从动杆的周向侧壁均固定有多个搅拌杆。
17.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，所述主动杆的周向侧壁固定有两个扫板，两个所述扫板均与隔板的上端相抵，多个所述齿轮均位于支撑板的上方，所述制备箱的侧壁插设有进料斗，所述主动杆的底部贯穿至隔板的下方，所述制备箱的内壁开设有与粉碎室内部连通的通槽，所述主动杆与转轴通过皮带连接。
18.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，所述成型装置包括固定于制备箱内壁的水平板，所述水平板的底部与制备箱内底部共同固定有两个竖直固定板，两个所述竖直固定板的侧壁共同滑动连接有成型板，所述制备箱的内壁固定有液压缸，所述液压缸的杆头与成型板侧壁固定，所述成型板的上端与水平板密封相抵，所述成型板的底部与制备箱的内底部密封相抵。
19.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，所述水平板的底部插设有连接管，所述连接管的上端贯穿至隔板的上方，所述连接管的内部固定有蝶阀，所述蝶阀为电动蝶阀，所述制备箱的侧壁设置有通过销轴转动连接的密封门。
20.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，通过电机带动转轴旋转，在凸轮推动以及复位弹簧复位作用下，实现粉碎块的左右往复运动，从而实现固体废弃物的挤压破碎，同时也可实现研磨块的转动，进而实现破碎研磨的同时进行，减少驱动能源消耗的同时也使得建筑废弃物的粉碎更加充分，便于后续的搅拌混合，而混合搅拌装置内部设置有主动杆和多个从动杆，实现多轴混合，使得混合效果更好，使得防渗材料制备更加均匀，能够方便使用。
21.在上述的一种基于建筑渣土的防渗材料的制备方法中，通过皮带的连接，实现转轴和主动杆的同时转动，从而可使得混合搅拌转动的自动运行，进而实现破碎粉碎以及混合搅拌能够同时进行，无需多个设备，同时也能够减少能源消耗，便于节能环保使用。
22.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
23.1、本发明中，在制备箱内部即可实现破碎粉碎、混合搅拌和加压成型的同时进行，无需多个单独装置即可实现建筑渣土的防渗材料的制备，可大大减少需要使用的设备，无需多个设备，可减少能源消耗，可便于节能环保使用；
24.2、本发明中，电机带动转轴旋转，在凸轮推动以及复位弹簧复位作用下，可实现粉
碎块的左右往复运动，从而可实现固体废弃物的破碎，同时也可能够实现研磨块的转动，进而可实现破碎研磨的同时进行，可减少驱动能源消耗的同时也可使得建筑废弃物的粉碎更加充分，可便于后续的搅拌混合；
25.3、本发明中，混合搅拌装置内部设置有主动杆和多个从动杆，能够实现多轴混合，结合扫板、搅拌块和呈l型的搅拌杆的搅拌，能够使得防渗材料的混合效果更好，能够使得防渗材料制备质量更好，能够方便使用；
26.4、本发明中，通过对建筑废弃物的粉碎、搅拌和挤压成型，可制备呈防渗材料，能够再次利用水利设备内，可实现大坝建筑废弃物的再利用，能够减少建筑废弃物的堆放，可对周围环境起到保护作用，符合节能环保的理念。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法的结构示意图；
28.图2为图1的a向剖视图；
29.图3为本发明提出的一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法的侧视图；
30.图4为图1中b部分的放大图；
31.图5为本发明提出的一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法中混合搅拌装置部分的结构示意图。
32.图中：1制备箱、2粉碎室、3进料口、4隔板、5连接槽、6电机、7转轴、8固定块、9滑动槽、10固定杆、11粉碎块、12复位弹簧、13凸轮、14研磨块、15环形挡块、16导向板、17主动杆、18从动杆、19支撑板、20齿轮、21搅拌块、22搅拌杆、23扫板、24进料斗、25水平板、26通槽、27皮带、28竖直固定板、29成型板、30液压缸、31连接管、32蝶阀、33密封门。
具体实施方式
33.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
34.参照图1-5，一种基于建筑渣土的防渗材料及其制备方法，包括以下步骤：
35.步骤一、建筑废弃物筛选；
36.优先将破损严重的废弃物取出，然后将剩余的废弃物进行利用，保证防渗材料制备原料更好，再将挑选出建筑废弃物内部的钢筋等金属取出，保证废弃物的安全利用，从而实现建筑渣土的再利用；
37.步骤二、对建筑废弃物进行破碎研磨；
38.将挑选出的建筑废弃物进行挤压破碎，然后将破碎后的小颗粒的建筑废弃物进行研磨粉碎，经过多次的研磨和粉碎，使得破碎后废弃物研磨效果更好，便于后续的再加工；
39.步骤三、添加粘合剂以及混合材料进行搅拌混合；
40.将粉碎后粉末状的废弃物添加至混合搅拌装置内部，利用多轴的同时转动实现颗粒状废弃物的搅拌，同时向混合搅拌装置内部添加混合液体以及粘性材料，实现防渗材料的均匀混合；
41.步骤四、对混合后的防渗材料进行挤压成型；
42.将混合搅拌装置内部的防渗材料分多次均匀流出，利用成型装置分别进行挤压成型，从而得到成型的防渗材料，最终将成型的防渗材料取出即可；
43.该方法中采用的装置，包括制备箱1，制备箱1的上端开设有粉碎室2，粉碎室2的内顶部贯穿开设有进料口3，制备箱1的内壁固定有隔板4，粉碎室2的内壁开设有与制备箱1内部连通的连接槽5，制备箱1的上端固定有电机6，电机6的主轴贯穿至粉碎室2的内顶部并固定有转轴7，粉碎室2的内壁固定有固定块8，粉碎室2的内壁开设有两个对称设置的滑动槽9，每个滑动槽9的内壁均固定有两个固定杆10，多个固定杆10的周向侧壁共同滑动连接有粉碎块11，粉碎块11的侧壁与粉碎室2内壁通过多个复位弹簧12连接，转轴7的周向侧壁固定有凸轮13，转轴7的周向侧壁固定有研磨块14，粉碎室2的内壁固定有导向板16，制备箱1的内部设置有混合搅拌装置，制备箱1的底部设置有成型装置；粉碎室2的内壁固定有环形挡块15，环形挡块15与研磨块14对应，转轴7与导向板16密封转动连接，导向板16的上端倾斜设置，导向板16与连接槽5对应，连接槽5倾斜设置，凸轮13与粉碎块11相抵，粉碎块11和固定块8均为梯形块，利用粉碎块11的移动实现较大废弃物的粉碎，环形挡块15外壁呈矩形，内壁呈圆形，与研磨块14从上至下距离逐渐缩短，从而可实现废弃物的研磨粉碎。
44.混合搅拌装置包括与制备箱1内顶部通过轴承转动连接的主动杆17和多个从动杆18，制备箱1的内壁固定有支撑板19，主动杆17和多个从动杆18的周向侧壁均固定有齿轮20，多个从动杆18上齿轮20均与主动杆17上齿轮20相啮合，多个从动杆18的底部均固定有搅拌块21，主动杆17和多个从动杆18的周向侧壁均固定有多个搅拌杆22，搅拌杆22呈l型杆；主动杆17的周向侧壁固定有两个扫板23，两个扫板23均与隔板4的上端相抵，多个齿轮20均位于支撑板19的上方，制备箱1的侧壁插设有进料斗24，主动杆17的底部贯穿至隔板4的下方，制备箱1的内壁开设有与粉碎室2内部连通的通槽26，主动杆17与转轴7通过皮带27连接。
45.成型装置包括固定于制备箱1内壁的水平板25，水平板25的底部与制备箱1内底部共同固定有两个竖直固定板28，两个竖直固定板28的侧壁共同滑动连接有成型板29，制备箱1的内壁固定有液压缸30，液压缸30的杆头与成型板29侧壁固定，成型板29的上端与水平板25密封相抵，成型板29的底部与制备箱1的内底部密封相抵；水平板25的底部插设有连接管31，连接管31的上端贯穿至隔板4的上方，连接管31的内部固定有蝶阀32，蝶阀32为电动蝶阀，制备箱1的侧壁设置有通过销轴转动连接的密封门33，而通过设置电动的蝶阀32，能够实现防渗材料的人为控制流动，通过成型板29，能够实现成型装置内部空间的移动，可保证每次成型量的移动，从而可保证防渗材料的均匀挤压成型，而利用液压缸30推动成型板29移动，从而能够实现对防渗材料进行挤压成型，能够便于使用。
46.通过电机6带动转轴7旋转，在凸轮13推动以及复位弹簧12复位作用下，可实现粉碎块11的左右往复运动，从而可实现固体废弃物的挤压破碎，同时也可能够实现研磨块14的转动，进而可实现破碎研磨的同时进行，可减少驱动能源消耗的同时也可使得建筑废弃物的粉碎更加充分，可便于后续的搅拌混合，而混合搅拌装置内部设置有主动杆17和多个从动杆18，能够实现多轴混合，使得混合效果更好，能够使得防渗材料制备质量更好，能够方便使用。
47.通过皮带27的连接，能够实现转轴7和主动杆17的同时转动，从而能够可使得混合搅拌转动的自动运行，进而能够实现破碎粉碎以及混合搅拌能够同时进行，无需多个设备，同时也可能够减少能源消耗，可便于节能环保使用。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。