一种自振动储罐的制作方法

1.一种自振动储罐，属于储罐结构技术领域。


背景技术：

2.传统的化工厂用材料储存罐在使用过程中，由于不能对储存罐体内的化工材料进行振荡混合处理，导致储存罐体内的化工材料容易发生絮凝或沉淀等现象，影响化工材料的储存效果，不便于对储存罐体内部进行清洗处理，储存罐发生碰撞时容易受损。
3.在储罐内部设置搅拌设备，采用的普遍是轮式或桨式搅拌，对内部物料采用剪切式搅拌，但因为内部增加了结构复杂度，清洗难度大，死角多，同时维修、更换、安装均产生了较大的困难，对于特殊的化工产品甚至要采用安全级别提升来清理这种内部结构，使用不方便。
4.现有技术中还包括一种再储罐外壁增设振动电机的方法，使储罐振动，对内部物料混合，但实际上该技术方案一方面需要对储罐外壁进行破坏化的改造，影响储罐结构及强度；另一方面对于质量过大的储罐由于振动电机功率有限，不能很好的将振动效果传递至整个储罐，混合效果不佳；同时，由于振动电机的振动为多向、不规律的，振动过程中会对储罐本身产生水平方向的力，极易造成罐体不稳定而出现倾斜隐患；并且，由于振动电机与储罐外壁难以结合紧密，再加上外壁的振动传递性质，造成的扩音现象严重，噪音大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自振动混匀物料或清洗罐体，结构简单，使用、维修、清洁方便的自振动储罐，并且在储罐受碰撞时具有保护功能，不会产生倾斜隐患，噪音小。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自振动储罐，其特征在于：包括罐体组件、减震组件与底架组件；罐体组件包括储罐、外框架和振动电机，外框架套设在储罐外部并相对固定，振动电机固定在外框架上；底架组件包括底座和支撑架，支撑架为多根竖直的杆并与底座垂直固定在底座上；外框架与支撑架通过减震组件连接；所述的减震组件包括滑杆、弹簧及滑槽；滑杆、滑槽相对应的各设置于外框架和支撑架中的任意一个，弹簧套设在滑杆上。
7.振动电机开启后，在振动电机的作用下滑杆能够在滑槽内往复上下运动，配合弹簧的弹力支撑作用，实现罐体组件相对于底架组件的相对上下振动，对罐体内部的物料持续振动混匀，避免内部物料絮凝沉淀等现象发生。
8.由于滑杆与滑槽的相互配合作用，使外框架及储罐仅能够上下振动，避免了水平向的振动产生的倾斜隐患；由于振动电机是固定在外框架上，外框架整体与储罐结合，配合减震组件的多个弹簧能够同步放大振动，因此振动能够较好的传递到整个储罐，混合效果更好；振动电机的振动直接作用部位为外框架，传递到弹簧放大幅度，全程不需要将高频振动直接接触储罐，避免了空腔效应产生的振动噪音，操作环境更好；非剪切式的振动混匀能
对一些特殊长链分子或纤维的混合液充分保护，避免对物料的影响；对储罐内部没有任何结构改动，不会产生任何多余的死角，清洁方便；同时也可以在清洗储罐时开启振动电机，高频的振动能使清洁液对储罐内部充分清洗，并振落内壁上难以清洗的结垢，清洗效果更好；外框架也能在储罐以外跌落时保护储罐，延长使用寿命；整体结构简单，主要部件均设置在储罐外部，维修、更换、使用更方便。
9.其中，外框架与支撑架均可以采用以杆组成的镂空框架结构，更进一步的简化结构，便于对主要部件的维修保养。
10.优选的，所述的滑杆、弹簧与滑槽对应的设置有多对，滑杆设置在在外框架的底部，滑槽以孔洞的形式设置在支撑架的顶面；弹簧两端分别对外框架底部与支撑架顶面施力。多对减震组件能够更稳定的连接罐体组件与底架组件，直接将滑杆与滑槽分别设置为罐体组件或底架组件的一部分，互相之间连接更稳定，同时还能简化自振动储罐的结构，便于维护。
11.优选的，所述的外框架顶面设置有压力泵，压力泵的出口连通储罐内部。压力泵能够向储罐内随时泵入清洁液，并能够提供一定的压力，便于冲刷储罐内壁，使储罐具备自动清洗的功能，充分利用上述结构提供的振动效果，提高使用效率。
12.优选的，所述的压力泵通过出水管连通储罐内部，出水管在储罐内部的部分设置有高压喷嘴。高压喷嘴提高泵入储罐的清洗液的压力，冲刷储罐内壁时提高清洗效率。
13.优选的，所述的底架组件底部设有移动轮。移动轮使整个自振动储罐便于移动，避免了转移物料时需要放料再转移的麻烦，并且对于某些特殊的物料可以通过移动整个自振动储罐使其内部产生物料摇晃，更大程度的混匀内部物料，整个结构更加的多功能化。
14.优选的，所述的储罐设有进料管，进料管开口设有密封盖。便于向内部投料。
15.优选的，所述的储罐底部设有出料管，出料管上设有料阀，出料管端部设有出料接头。更便于转移内部物料。
16.优选的，所述的储罐侧面设有视窗。视窗能够便于观察内部液位、混合情况、清洁情况等等。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：由于滑杆与滑槽的相互配合作用，使外框架及储罐仅能够上下振动，避免了水平向的振动产生的倾斜隐患；由于振动电机是固定在外框架上，外框架整体与储罐结合，配合减震组件的多个弹簧能够同步放大振动，因此振动能够较好的传递到整个储罐，混合效果更好；振动电机的振动直接作用部位为外框架，传递到弹簧放大幅度，全程不需要将高频振动直接接触储罐，避免了空腔效应产生的振动噪音，操作环境更好；采用了外部振动式而非剪切式的混匀方式，避免储罐内部物料收到剪切力影响，同时清洁更方便；利用外框架加设振动电机配合底架组件的方式，结构更简单，易于维护和使用；同时还具备自清洁的效果，清洗效果好；移动轮使其具备转运功能，减少了转运的流程操作，更便利化。
附图说明
18.图1为实施例1自振动储罐整体结构示意图。
19.图2为实施例1罐体组件结构示意图。
20.图3为储罐内部结构示意图。
21.图4为底架组件结构示意图。
22.其中，1罐体组件，2储罐，201外框架，202压力泵，203出水管，204进水管，205进水开关，206进水接头，207出料管，208出料接头，209料阀，210滑杆，211弹簧，212振动电机，213视窗，214透明板，215进料管，216高压喷嘴，3底架组件，301底座，302支撑架，303滑槽，304移动轮。
具体实施方式
23.下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
24.实施例1
25.参照附图1~4：一种自振动储罐，其特征在于：包括罐体组件1、减震组件与底架组件3；罐体组件1包括储罐2、外框架201和振动电机212，外框架201套设在储罐2外部并相对固定，振动电机212有两个，固定在外框架201上，分别设置在储罐2的两侧；底架组件3包括底座301和支撑架302，支撑架302为四根竖直的支撑杆并与底座301垂直固定在底座301上；外框架201与支撑架302通过减震组件连接。外框架201为四根垂直的支撑杆与上下两个空心的板构成的镂空四方体，并且外框架201与底架组件3的垂直的支撑杆的位置相对应。
26.减震组件包括滑杆210、弹簧211及滑槽303；滑杆210有四个，设置在外框架201的底面空心板上并与垂直的支撑杆分别同轴，滑槽303有四个，并以孔洞的形式设置在支撑架302的上表面，滑杆210能够插入滑槽303内，弹簧211套设在滑杆210上，弹簧211的上下表面分别接触支撑外框架201与支撑架302。
27.外框架201顶面设置有压力泵202，压力泵202的出口通过出水管203连通储罐2内部，出水管203在储罐2内部的部分设置有高压喷嘴216，压力泵202的入口设置有进水接头206，并且通过进水接头206连接进水管204，进水接头206上还设有进水开关205。储罐2顶部设有进料管215，进料管215开口设有密封盖，密封盖通过螺纹拧紧固定在开口处。储罐2底部设有出料管207，出料管207上设有料阀209，出料管207端部设有出料接头208，出料接头208方便对接各种放料管对内部物料进行放出，料阀控制放料通断。储罐2侧面设有视窗213，视窗213为中部设有透明板214的罐体上的开口，以长条形设置在储罐2一侧，长度略短于储罐2的高度。
28.底架组件3底部设有移动轮304，移动轮304侧面设有制动阀，通过制动阀能够卡死移动轮304。
29.储存物料时开启两个振动电机212，外框架201带动储罐2相对底架组件3上下的往复振动，能够对内部物料持续的震动混匀，避免沉淀或絮凝，不需要人工再操作。清洗时通过进水管204、压力泵202与出水管203对储罐2内部泵入水，高压喷嘴216能使水对储罐2内壁进行冲洗，开启振动电机212，可以对储罐2振动清洗。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。