一种排气结构和二氧化碳压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩技术设备领域，具体而言，涉及一种排气结构和二氧化碳压缩机。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的关键部件。
3.二氧化碳压缩机是指用于使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机。在将二氧化碳作为制冷剂使用的情况下，压缩机的排出压力和吸入压力的压力差比将氟利昂作为制冷剂的以往的冷冻循环的压力差高约7-10倍以上。
4.而二氧化碳压缩机存在以下问题：排气结构的结构复杂，安装步骤繁琐，进而导致排气结构在安装时，容易造成排气不畅和降噪效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排气结构和二氧化碳压缩机，其结构简单，安装简单，从而能够避免出现排气不畅和降噪效果不佳的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种排气结构，排气结构包括静涡盘以及盖板；
8.静涡盘包括一体成型的第一分部及第二分部，第一分部与第二分部连接且导通；
9.第一分部用于与动涡盘连接，并与动涡盘共同限定压缩腔；第二分部与盖板连接，并与盖板共同限定排气腔；盖板上设置有与排气腔连通的排气孔。
10.在可选的实施方式中，第二分部包括绕静涡盘的中心轴线设置的环形隔板，环形隔板将排气腔分隔为第一腔室及第二腔室；第一腔室与第二腔室连通。
11.在可选的实施方式中，第二腔室位于第一腔室的外周。
12.在可选的实施方式中，排气孔与第二腔室连通。
13.在可选的实施方式中，静涡盘还开设有连通第一分部及第二分部的导气孔组；
14.导气孔组与第一腔室连通。
15.在可选的实施方式中，导气孔组包括第一导气孔及两个第二导气孔；两个第二导气孔绕第一导气孔的轴线间隔设置。
16.在可选的实施方式中，绕静涡盘的中心轴线，环形隔板开设有多个第三导气孔；
17.第三导气孔将第一腔室与第二腔室连通。
18.在可选的实施方式中，第二分部开设有多个用于安装排气阀的安装孔。
19.在可选的实施方式中，安装孔位于第一腔室内。
20.第二方面，本实用新型提供一种二氧化碳压缩机，二氧化碳压缩机包括动涡盘、电机、壳体以及如前述实施方式中任意一项的排气结构；
21.排气结构与壳体连接，动涡盘及电机均容置于壳体内，动涡盘与静涡盘的第一分
部啮合，且两者共同形成压缩室；电机用于驱动动涡盘转动。
22.本实用新型实施例的有益效果包括：
23.该排气结构包括静涡盘以及盖板；其中，静涡盘包括一体成型的第一分部及第二分部，第一分部与第二分部连接且导通；第一分部用于与动涡盘连接，并与动涡盘共同限定压缩腔；第二分部与盖板连接，并与盖板共同限定排气腔；盖板上设置有与排气腔连通的排气孔。
24.由此，通过这样的设置方式，使得静涡盘与消音器一体式制成，进而能够简化该排气结构的结构，从而在安装该排气结构的过程中，在完成静涡盘的安装时，便可完成排气结构的安装，从而能够减少进行消音器与静涡盘对接的步骤，从而能够避免因为消音器与静涡盘间的对接误差，而出现排气不畅和降噪效果不佳的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例中排气结构的分解示意图；
27.图2为本实用新型实施例中排气结构的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例中盖板的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中静涡盘的立体图；
30.图5为本实用新型实施例中静涡盘的俯视图；
31.图6为本实用新型实施例中静涡盘的剖视图。
32.图标:200-排气结构；210-静涡盘；220-盖板；211-第一分部；212-第二分部；201-压缩腔；202-排气腔；221-排气孔；213-环形隔板；214-第一腔室；215-第二腔室；216-导气孔组；217-第一导气孔；218-第二导气孔；219-第三导气孔；231-安装孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请参照图1-图6，图1及图2示出了本实用新型实施例中排气结构的结构，图3示出了本实用新型实施例中盖板的结构，图4-图6示出了本实用新型实施例中静涡盘的结构；
40.本实施例提供一种排气结构200，排气结构200包括静涡盘210以及盖板220；
41.静涡盘210包括一体成型的第一分部211及第二分部212，第一分部211与第二分部212连接且导通；
42.第一分部211用于与动涡盘连接，并与动涡盘共同限定压缩腔201；第二分部212与盖板220连接，并与盖板220共同限定排气腔202；盖板220上设置有与排气腔202连通的排气孔221。
43.该排气结构200的工作原理是：
44.该排气结构200包括静涡盘210以及盖板220；其中，静涡盘210包括一体成型的第一分部211及第二分部212，第一分部211与第二分部212连接且导通；第一分部211用于与动涡盘连接，并与动涡盘共同限定压缩腔201；第二分部212与盖板220连接，并与盖板220共同限定排气腔202；盖板220上设置有与排气腔202连通的排气孔221。由此，通过这样的设置方式，使得静涡盘210与消音器一体式制成，进而能够简化该排气结构200的结构，从而在设置第二分部212时，第二分部212的作用在于起到消音器的作用，且由于第一分部211与第二分部212一体成型，而且第一分部211与第二分部212导通，由此，在第一分部211与动涡盘连接且形成压缩腔201，第二分部212与盖板220连接并形成排气腔202时，能够使得压缩腔201与排气腔202导通；且与现有技术中的结构进行对比，该排气结构200在安装的过程中，能够减少对接消音器与静涡盘210的步骤，从而能够降低排气结构200的安装误差，从而能够避免因为消音器与静涡盘210间的对接误差，而出现排气不畅和降噪效果不佳的问题。
45.进一步地，请参照图1-图6，在本实施例中，第二分部212包括绕静涡盘210的中心轴线设置的环形隔板213，在第二分部212与盖板220连接并形成排气腔202时，环形隔板213将排气腔202分隔为第一腔室214及第二腔室215；且第一腔室214与第二腔室215连通。这样的设置方式，使得排气腔202分隔为第一腔室214及第二腔室215，且由于排气腔202与压缩腔201导通，故第一腔室214及第二腔室215中的一个或多个与第二分部212导通。由此，通过环形隔板213的设置，形成第一腔室214及第二腔室215，从而能够提高消音的效果，进而能够提高排气结构200的降噪效果。
46.在配置环形隔板213时，其形成的第一腔室214相对位于排气腔202的中心，由此，使得第二腔室215位于第一腔室214的外周。并且，为使得盖板220上的排气孔221能够与第一腔室214或第二腔室215连通，故绕静涡盘210的中心轴线，环形隔板213开设有多个第三导气孔219，第三导气孔219将第一腔室214与第二腔室215连通；故在本实施例中，采用的是排气孔221与第二腔室215连通；且静涡盘210还开设有连通第一分部211及第二分部212的导气孔组216；导气孔组216与第一腔室214连通。由此，该排气结构200的气流流向为依次经过第一分部211、导气孔组216、第二分部212、第一腔室214、第三导气孔219、第二腔室215及排气孔221。
47.进一步地，请参照图1-图6，在本实施例中，在设置导气孔组216时，导气孔组216包括第一导气孔217及两个第二导气孔218；两个第二导气孔218绕第一导气孔217的轴线间隔设置。
48.另外，在本实施例中，为便于排气阀的安装，故第二分部212开设有多个用于安装排气阀的安装孔231。并且由于排气阀与导气孔组216对应连接，故安装孔231位于第一腔室214内。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用不设置排气阀的方式，由此，在不设置排气阀时，相较于现有技术中需要设置复杂的排气阀，能够最大限度地简化排气结构200的结构，从而在提高排气结构200的排气效果的同时，还能够提高排气结构200的降噪效果。
49.综上，请参照图1-图6，该排气结构200在工作的过程中，由于静涡盘210包括一体成型的第一分部211及第二分部212，第一分部211与第二分部212连接且导通；第一分部211用于与动涡盘连接，并与动涡盘共同限定压缩腔201；
50.第二分部212与盖板220连接，并与盖板220共同限定排气腔202；盖板220上设置有与排气腔202连通的排气孔221；
51.而第一分部211与第二分部212通过导气孔组216连通，且导气孔组216包括第一导气孔217及第二导气孔218；
52.而环形隔板213上设置有连通第一腔室214及第二腔室215的第三导气孔219；
53.由此，该排气结构200在工作的过程中，气流依次经过第一分部211、导气孔组216(第一导气孔217及第二导气孔218)、第二分部212、第一腔室214、第三导气孔219、第二腔室215及排气孔221。与现有技术中的结构进行对比，该排气结构200在安装排气结构200的过程中，能够减少对接消音器与静涡盘210的步骤，从而能够降低排气结构200的安装误差，从而能够避免因为消音器与静涡盘210间的对接误差，而出现排气不畅和降噪效果不佳的问题。
54.进一步地，请参照图1-图6，基于上述的排气结构200，本实用新型提供一种二氧化碳压缩机，二氧化碳压缩机包括动涡盘、电机、壳体以及上述的排气结构200；
55.排气结构200与壳体连接，动涡盘及电机均容置于壳体内，动涡盘与静涡盘210的第一分部211啮合，且两者共同形成压缩室；电机用于驱动动涡盘转动。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。