一种取气装置的制作方法

1.本实用新型属于气体收集装置领域，特别涉及一种取气装置。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业的生产过程中，许多环节都会产生大量的气体，这些气体大多数都是高温且有毒气体，比如高炉冲渣过程，炉渣和水接触瞬间可产生大量水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氢气，这些气体的温度可高达200-300℃。为了环保科研等目的，希望对这些气体进行采集分析。目前常规的采样方法是，采样人员用气球或者抽气泵等装置，把采样点的气体压入球胆中，待球胆充满后，用夹子等工具封闭球口。但是，这种操作需要操作人员处于采样环境中，对于有毒气体的采样环境还可以带防毒面具操作，但是，对于高温气体的采样环境，出于安全考虑，人员几乎无法操作，因此有局限性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种取气装置，以解决现有技术中操作人员处于高温采样环境中采集气体具有安全隐患的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种取气装置，包括：
6.气囊，用于装取高温气体；
7.集气罩，用于收集高温气体；
8.软管，所述软管的两端分别连通所述气囊和所述集气罩；
9.延伸杆，所述延伸杆具有取气端和手持端，所述气囊和所述集气罩均固定于所述取气端；以及，
10.软管夹紧装置，所述软管夹紧装置包括夹管机构和控制拉杆，所述夹管机构设于所述取气端，所述控制拉杆的一端与所述夹管机构连接并驱动所述夹管机构将所述软管夹紧隔断或打开，所述控制拉杆的另一端位于所述手持端。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述夹管机构包括固定件和活动件，所述固定件与所述延伸杆的取气端固定连接，所述活动件与所述控制拉杆连接，所述软管管身固定于所述活动件和所述固定件之间，所述控制拉杆拉动所述活动件朝向所述固定件移动或背对所述固定件移动。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定件或所述延伸杆上固定连接有连接板，所述活动件通过第一铰接轴摆动的连接于所述连接板上并形成相对转动的第一端和第二端，所述第一端与所述控制拉杆铰接，所述第二端与所述第一铰接轴之间的间距大于或等于所述所述第一铰接轴与所述第二板之间的间距。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述夹管机构还包括弹性件，所述弹性件连接所述固定件和活动件并带动所述活动件的第二端朝向所述固定件移动。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述连接板的数量为两个，两个所述连
接板间隔设置并形成限制软管摆动的限位槽，所述活动件位于所述限位槽中摆动。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定件上设有进管孔和出管孔，所述软管的两端分别穿过所述进管孔和所述出管孔，所述软管的管身固定于所述固定件上。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定件为u型板，包括底板和固定在底板上的两个间隔设置的立板，所述进管孔和所述出管孔分别设于两个立板上。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述集气罩通过连接件与固定件的底板固定连接，气囊通过管箍与固定件的立板固定连接。
18.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述延伸杆上设有连通所述取气端和手持端的滑孔，所述控制拉杆滑动的连接于所述滑孔中且所述控制拉杆的端部伸出所述滑孔。
19.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述控制拉杆位于所述延伸杆手持端的一端连接有拉动所述控制拉杆把手，所述把手位于所述延伸杆外。
20.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
21.本实用新型通过延伸杆的取气端将气囊和集气罩放置在高温环境中，操作人员手持延伸杆的手持端站在高温环境的外部，再通过软管夹紧装置压紧或打开软管来控制气囊取气或停止取气，避免了操作人员进入高温环境中取气而造成的安全隐患。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是实施例1中的高温取气装置的内部结构示意图；
24.图2是图1中软管夹紧装置的结构示意图；
25.图3是图2的俯视图；
26.图4是实施例2中的软管夹紧装置的结构示意图。
27.图中：1-气囊；11-第一连接管；2-软管；3-集气罩；31-第二连接管；32-连接件；4-延伸杆；5-固定件；51-连接板；52-底板；53-立板；6-活动件；61-第一铰接轴；7-控制拉杆；71-第二铰接轴；72-把手；8-弹性件。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.如图至图3所示，一种取气装置，包括了气囊1、软管2、集气罩3、延伸杆4以及软管夹紧装置，其中，
30.如图1和图2所示，气囊1采用耐高温的硅胶制成，气囊1上具有一个进出气体的第一连接管11。集气罩3的形状呈圆锥形，集气罩3的锥尖处设有连通集气罩3两侧的第二连接
管31。软管2为耐高温的硅胶所制成的硅胶软管。软管2的两端分别与第一连接管11和第二连接管31套接固定，以使得高温气体在集气罩3中收集后通过软管2进入气囊1中储存。
31.需要说明的是，在本实施例中，气囊1容积为1升，当然，也可以根据实际的采集需求而将气囊1设置成其他的容积规格，集气罩3由铝合金板制成，以减轻集气罩3的重量，集气罩3底圆直径为50cm，高25cm。气囊1与集气罩3的重量之和小于或等于1200g。软管2长度为30cm。第一连接管11和第二连接管31的管长度均为5cm，管径2cm，并且第一连接管11和第二连接管31均为玻璃管。
32.如图1所示，延伸杆4为直长型杆件，延伸杆4的两端分别为取气端和手持端，延伸杆4上设有连通延伸杆4的取气端和延伸杆4的手持端的直滑孔，该滑孔与延伸杆4同轴设置。延伸杆4的长度根据使用的需求而相应的设置，满足延伸杆4的一端位于高温环境中，延伸杆4的另一端位于高温环境外即可。
33.如图2所示，软管夹紧装置包括夹管机构和控制拉杆7，控制拉杆7滑动连接于上述的滑孔中，并且控制拉杆7的两端均伸出延伸杆4外，夹管机构包括固定件5和活动件6，固定件5与延伸杆4的取气端通过焊接的方式固定连接，当然，固定件5与取气端4还可以通过螺栓连接或粘接的方式固定连接。在本实施例中，所述控制杆7由铝合金制成，长度为3m。控制拉杆7的长度可以根据实际使用需求而相应的增长或缩短。在本实施例中，控制拉杆7位于延伸杆4手持端的一端连接有拉动控制拉杆7把手72，该把手72为杆状结构，并且该把手72位于所述延伸杆4外，把手72除了方便拉动控制拉杆7外，还能够阻挡于延伸杆4的端部，防止控制拉杆7的端部滑入延伸杆4内的滑孔中。
34.如图2所示，固定件5上设有进气孔和出气孔，软管2的一端穿过进管孔后与气囊1连通，软管2的另一端穿过出管孔后与集气罩3连通，从而使得软管1的管身固定于固定件5上。并且，在固定件5上固定设有连接板51，连接板51与固定件5垂直，连接板51上设有第一铰接轴71，活动件6的中部安装在第一铰接轴71上并与第一铰接轴71转动连接，从而使得活动件7形成相对与第一铰接轴71摆动的第一端和第二端，活动件6的第一端与控制拉杆7通过第二铰接轴71转动连接，拉动控制拉杆7能够带动活动件6来回摆动，活动件6绕第一铰接轴61的摆动方向与软管2固定在固定件5上的部分的轴向方向相同。软管2固定在固定件5上的部分正好位于活动件6的第一端与固定件5之间。
35.当活动件6的第二端朝向靠近固定件5方向摆动时，能够将软管2的管身压扁并压紧在固定件5上，直至将软管2的内部空腔隔断，从而实现了对软管2封闭；当活动件6的第二端朝向远离固定件5的方向摆动时，活动件6与固定件5之间的间隙增大，软管2在自身弹力的作用下由压扁的形状恢复至圆形，从而实现了软管2的导通。
36.如图2所示，固定件5的具体结构为u型板，该u型的固定件5包括底板52和固定固定在底板52上的两个间隔设置的立板53，底板52与立板53可以通过一个直板弯折形成u型板，也可以是独立的底板52和立板53固定连接之后形成u型板，进管孔和出管孔分别设置在两个立板53上，固定件5上的其中一个立板53与延伸杆4通过焊接的方式固定为一体，连接板51固定于u型的固定件的一侧，连接板51与立板53和底板52垂直。活动件6位于u型的固定件5所形成的u形腔内，软管2的管身铺设在固定件5的底板52上。将固定件5设置成u型板，能够对活动件6形成保护结构，避免活动件6受到外部碰撞而变形损坏。固定件5上的底板1可以是直板，也可以是弧形板，在本实施例中，固定件的底板为弧形板，并且，第一铰接轴61所在
位置与弧形的底板51的圆心所在位置具有一定的间隔，以使得活动件6摆动过程中，活动件6的第二端始终能够摆动至与固定件5接触的位置。
37.需要注意的是，活动件6的第二端与第一铰接轴61之间的间距应大于或等于第一铰接轴61与第二固定件5上的底板52之间的距离，从而使得活动件5在摆动过程中，活动件5的第二端能够将软管压扁在底板52上。集气罩3通过连接件32与固定件5的底板52固定连接，气囊1通过管箍与固定件5的立板53固定连接，并且气囊1所在水平高度应高于集气罩3所在的水平高度，以便于收集高温气体。
38.如图1和图2所示，夹管机构还包括了弹性件8，本实施例中弹性件为弹簧，当然，弹性件8还可以是弹片等其他形式的弹性件。弹性件8的两端分别连接活动件6与固定件5，或者弹性件8的两端分别连接活动件6与延伸杆4，当活动件6在不受到外力的时候(即不拉动控制拉杆7的时候)，弹性件8能够在自身的弹力作用下将活动件6的第二端拉向固定件5的底板52以将软管压紧，隔断软管内部的气流通道，使得软管夹紧装置处于常闭状态，只有在需要收集高温气体时，人为拉动控制拉杆7才会打开。在本实施例中，弹性件8的一端与固定件5上的立板53连接，弹性件8的另一端与活动件6靠近第二端的板身连接。
39.如图3所示，另外，连接板51的数量可以是一个或两个，当连接板51为两个时，两个连接板51间隔设置并分别固定在u型固定件的两侧，两个连接板51形成槽型结构，限制软管的管身在固定件上摆动。底板52、两个立板53以及两个连接板51共同围合成顶部开口盒体结构。当然，在实际使用中，还可以在u型的固定件5顶部开口处通过螺栓可拆卸安装盖板，以将盒体结构密封，避免u型固定板内部积液。
40.使用高温取气装置对冲渣时产生的高温气体进行采用时，其操作方位为：
41.操作人员站在高温环境外，手持延伸杆4的手持端，并将安装好气囊1、集气罩3、软管2和软管夹紧装置的延伸杆4的取气端伸入到冲渣沟上方，取气罩3离沟体上沿约50cm处，拉动控制拉杆7上的把手72，使软管2连通气囊1和集气罩3，并保持大约30s，待高温气体通过集气罩3进入气囊1中并充满气囊1时，松开把手72，抽回控制拉杆7，活动件6将软管2的管身压扁在固定件5上，阻断软管2内部的气体流通，之后将延伸杆4的取气端从高温环境中取出，再脱开气囊1的第一连接管31与软管2的连接，并用气塞将第一连接管31封堵，使收集的气体封闭在气囊1中。之后取下气囊1并送至分析室进行分析。
42.实施例2：
43.本实施例为本实用新型的另一种实施方式，在本实施例中，如图4所示，活动件6还可以直接与控制拉杆7固定连接，并在控制拉杆7的带动下靠近或远离固定板5上的立板53。
44.并且，活动件6为钩型，活动件6的钩型部朝向立板，从而使得活动件6能够将软管2压扁固定在立板53上。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。