一种便于拆装的气体涡轮流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，尤其涉及一种便于拆装的气体涡轮流量计。


背景技术：

2.气体涡轮流量计主气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气、氮气、蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响要用于工业管道中空气、氮气、蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。
3.现在的气体涡轮流量计在安装的过程中，通常会使用螺栓对其两侧的法兰进行固定，由于安装的位置和固定的位置不变，对其安装的耗时过长操作不变，在长时间的使用的过程中，会出现螺栓生锈产生松动的现象，在安装时结构不稳定，易产生位移，造成使用不方便，气体流量计会产生松动，对其的安装固定效果较差和拆卸效果较差的的问题。
4.因此，需要一种便于拆装的气体涡轮流量计，用以解决对气体涡轮流量计的安装固定效果较差和拆卸效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种便于拆装的气体涡轮流量计，解决了对其的安装固定效果较差和拆卸效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的气体涡轮流量计，包括壳体，所述壳体的顶端固定有轴承，所述轴承的顶端固定有测量表体，所述壳体的两端固定有成对称设置的法兰，所述法兰的两端开设有对称设置的凹槽，所述壳体的内部开设有连接通道，所述连接通道的两端连接有与连接通道相配合的管道，所述管道的外表面套接有固定套，所述固定套的两端固定有呈对称设置的卡接块，所述卡接块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有呈对称设置的卡块，所述法兰的内部开设有与卡块相配合的安装槽，两个所述卡块的底端均固定有连接板，所述连接板的底端固定有齿形条，所述固定套的内部开设有呈对称设置的通孔，所述转动轴滑动贯穿固定套，所述转动轴的一端延伸至固定套的外侧固定有转盘，所述固定套位于通孔的两侧开设有两个呈对称设置的限位槽，所述转盘的一侧侧壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定有限位板，所述限位板的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的限位杆，所述转盘的外表面开设有两个呈对称设置的限位孔，所述限位杆的一端滑动贯穿限位孔延伸至限位槽的内部。
7.优选的，所述转动轴位于两个齿形条之间，所述齿轮的截面大小与齿形条的截面大小相适配。
8.优选的，所述卡块的形状呈正四边形，所述安装槽的与卡块的接触面为相配合的正四方形，所述卡块的截面大小与安装槽的截面大小相适配。
9.优选的，所述伸缩弹簧位于两个限位杆之间，所述限位杆的截面大小与卡槽的截
面大小相适配，所述转盘与限位板呈平型分布。
10.优选的，所述连接板与滑槽的两侧侧壁滑动连接，两个所述齿形条呈交错分布。
11.优选的，所述齿形条、卡块、连接板的截面高度大小与滑槽的截面高度大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过卡块与限位杆的配合，完成了对气体涡轮流量计的安装与拆卸，避免了用螺栓进行固定，节省了安装与拆卸的过程中耗时过长的问题，使其在安装于拆卸的过程中更加的便捷，提高了工作人员的工作效率，使其在安装的过程中处于更加稳定的状态。
14.2、本实用新型中齿形板与齿轮的相配合运动，使卡块与安装槽进行卡和，使气体涡轮流量计属于更加稳定的状态，在使用的过程中更加的稳定，使气体涡轮流量计在安装与拆卸的过程中更加的便捷，节省工作人员的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于拆装的气体涡轮流量计的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于拆装的气体涡轮流量计的主视局部示意图。
18.图中：1、壳体；2、轴承；3、测量表体；4、法兰；5、凹槽；6、连接通道；7、管道；8、固定套；9、卡接块；10、滑槽；11、转动轴；12、齿轮；13、卡块；14、安装槽；15、连接板；16、齿形条；17、通孔；18、转盘；19、限位槽；20、伸缩弹簧；21、限位板；22、限位杆；23、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种便于拆装的气体涡轮流量计，包括壳体1，壳体1的顶端固定有轴承2，轴承2的顶端固定有测量表体3，壳体1的两端固定有成对称设置的法兰4，法兰4的两端开设有对称设置的凹槽5，壳体1的内部开设有连接通道6，连接通道6的两端连接有与连接通道6相配合的管道7，管道7的外表面套接有固定套8，固定套8的两端固定有呈对称设置的卡接块9，卡接块9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部转动连接有转动轴11，转动轴11的外表面套接有齿轮12，滑槽10的内部滑动连接有呈对称设置的卡块13，法兰4的内部开设有与卡块13相配合的安装槽14，两个卡块13的底端均固定有连接板15，连接板15的底端固定有齿形条16，固定套8的内部开设有呈对称设置的通孔17，转动轴11滑动贯穿固定套8，转动轴11的一端延伸至固定套8的外侧固定有转盘18，固定套8位于通孔17的两侧开设有两个呈对称设置的限位槽19，转盘18的一侧侧壁固定有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的另一端固定有限位板21，限位板21的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的限位杆22，转盘18的外表面开设有两个呈对称设置的限位孔23，限位杆22的一端滑动贯穿限位孔23延伸至限位槽19的内部，通过卡块13与限位杆22的配合，在安装与拆卸的过程中更加的便捷，提高了工作人员的工作效率，使其在安装的过程中处于更加稳定的状态。
21.转动轴11位于两个齿形条16之间，齿轮12的截面大小与齿形条16的截面大小相适配，卡块13的形状呈正四边形，安装槽14的与卡块13的接触面为相配合的正四方形，卡块13的截面大小与安装槽14的截面大小相适配。
22.伸缩弹簧20位于两个限位杆22之间，限位杆22的截面大小与卡槽的截面大小相适配，转盘18与限位板21呈平型分布，连接板15与滑槽10的两侧侧壁滑动连接，两个齿形条16呈交错分布，齿形条16、卡块13、连接板15的截面高度大小与滑槽10的截面高度大小相适配，使卡接块9在移动的过程中，卡块13能够陷入滑槽10的内部。
23.工作原理：当需要对气体涡轮流量计进行安装时，将气体流量计放置于两个管道7的连接处，将两个管道7的连接口放置于连接通道6的两端进行卡接，同时向外转动转盘18，转动轴11会在转盘18的转动下进行转动，转动轴11表面固定的齿轮12会随之进行转动，齿轮12会与两侧的齿形板进行啮合，齿形板会在齿轮12转动的同时进行上下移动，齿形板移动会带动连接板15进行上下移动，连接板15顶端固定的卡块13会进行移动，卡块13会卡接进安装槽14的内部，卡接板会进入凹槽5的内部，此时固定套8与法兰4的一侧侧壁相接触，管道7位于连接通道6的内部，此时将限位杆22推进限位槽19的内部，使转动轴11进行固定停止转动，此时完成了对气体涡轮流量计的安装，当气体涡轮流量计产生损坏需要更换时，将限位杆22向外拉出，此时解除了对转动轴11的固定，反向转动转动轴11，使卡块13进入到滑槽10的内部，此时将气体涡轮流量计拿出，完成了对气体涡轮流量计的安装与拆卸，避免了用螺栓进行固定，节省了安装与拆卸的过程中耗时过长的问题，使其在安装与拆卸的过程中更加的便捷，提高了工作人员的工作效率，使其在安装的过程中处于更加稳定的状态。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。