一种用于拉拉裤生产线的橡筋点断装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造拉拉裤生产线切断设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于拉拉裤生产线的橡筋点断装置。


背景技术：

2.现有的拉拉裤生产线的橡筋切断装置的点断刀辊和刀砧辊的辊体整体比较长，在长时间的使用过程中辊体容易发生弹性变形，导致对拉拉裤生产线的橡筋切削不稳定，导致拉拉裤生产线的橡筋点断装置不能实现高速运行。并且在切断不同尺寸规格产品拉拉裤的橡筋无纺布时不能在线调整点断刀辊和刀砧辊的间隙距离从而拉拉裤生产线的橡筋点断装置的使用寿命较短，因此导致增加操作人员的操作难度和劳动强度、切割效率低下，生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于拉拉裤生产线的橡筋点断装置，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种用于拉拉裤生产线的橡筋点断装置，包括底板、支撑架、侧板、顶板，所述底板顶部对称固定连接有支撑架，所述支撑架之间对称固定连接有侧板，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有固定板，所述固定板底部对称固定连接调节座，所述调节座为“u”型框架，一对所述调节座之间设有点断刀辊，所述调节座底部设有螺纹孔，调节螺杆贯穿所述调节座并且与螺纹孔螺纹连接，所述调节座内部还滑动连接有点断刀辊轴承座，所述点断刀辊轴承座下方设有楔块，所述楔块螺纹连接调节螺杆，所述点断刀辊通过第一轴承转动连接点所述断刀辊轴承座；
5.所述底板顶部固定连接有一对刀砧辊轴承座，所述刀砧辊轴承座之间设有刀砧辊，所述刀砧辊通过第二轴承转动连接所述刀砧辊轴承座；
6.所述侧板转动连接第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均贯穿所述侧板，所述第二转动轴与刀砧辊通过第二联轴器连接，所述第一转动轴与点断刀辊通过第一联轴器连接，所述第一转动轴通过传动皮带转动连接所述第二转动轴。
7.进一步地，所述第一转动轴远离第一联轴器的一端设有驱动轮，所述第二转动轴远离第二联轴器的一端设有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过传动皮带传动连接。
8.进一步地，所述从动轮水平两侧对称设有辅助轮，所述辅助轮固定连接在所述侧板上。
9.进一步地，所述调节螺杆设为两组。
10.进一步地，所述第一联轴器和第二联轴器均为万向节联轴器。
11.进一步地，所述楔块顶部与点断刀辊轴承座底部抵触面均为斜面，所述楔块与点断刀辊轴承座滑动连接。
12.进一步地，所述点断刀辊表面设有切刀。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过调节座内部设置的调节螺杆、楔块、点断刀辊轴承座，所述楔块顶部与点断刀辊轴承座底部抵触面均为斜面，通过旋转调节螺杆，进而改变楔块在调节螺杆的位置使所述楔块与点断刀辊轴承座滑动连接，实现在线实时调整点断刀辊与刀砧辊的间隙距离，满足在切断不同尺寸规格产品拉拉裤的橡筋无纺布时不能在线调整点断刀辊和刀砧辊的间隙距离从而延长拉拉裤生产线的橡筋点断装置的使用寿命。
15.2.点断刀辊与第一转动轴之间通过第一联轴器转动连接，刀砧辊与第二转动轴之间通过第二联轴器转动连接，并且第一转动轴上套接的驱动轮、第二转动轴套接的从动轮、辅助轮通过传动皮带传动连接，第一转动轴远离点断刀辊的一端安装驱动电机，与现有技术相比，本实用新型节省了刀砧辊驱动电机，且缩短了点断刀辊和刀砧辊的辊体整体长度，在长时间的使用过程中辊体不容易发生弹性变形，实现拉拉裤生产线的橡筋点断装置高速稳定运行，进而对拉拉裤生产线的橡筋稳定切削。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构立体图。
18.附图标记：1、驱动轮；2、传动皮带；3、辅助轮；4、第二转动轴；5、侧板；6、支撑架；7、底板；8、顶板；9、固定板；10、调节座；11、调节螺杆；12、点断刀辊；13、切刀；14、第二联轴器；15、刀砧辊轴承座；16、刀砧辊；17、楔块；18、第一轴承；19第二轴承；20、第一联轴器；21、点断刀辊轴承座；23从轮轮；24、第一转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图2，本实用新型提供一种用于拉拉裤生产线的橡筋点断装置，包括底板7、支撑架6、侧板5、顶板8，所述底板7顶部对称固定连接有支撑架6，所述支撑架6之间对称固定连接有侧板5，所述支撑架6顶部固定连接有顶板8，所述顶板8底部固定连接有固定板9，所述固定板9底部对称固定连接调节座10，所述调节座10为“u”型框架，一对所述调节座10之间设有点断刀辊12，所述调节座10底部设有螺纹孔，调节螺杆11贯穿所述调节座10并且与螺纹孔螺纹连接，所述调节座10内部还滑动连接有点断刀辊轴承座21，所述点断刀辊轴承座21下方设有楔块17，所述楔块17螺纹连接调节螺杆11，所述点断刀辊12通过第一轴承18转动连接所述点断刀辊轴承座21；
21.所述底板7顶部固定连接有一对刀砧辊轴承座15，所述刀砧辊轴承座15之间设有刀砧辊16，所述刀砧辊16通过第二轴承19转动连接所述刀砧辊轴承座15；
22.所述侧板5转动连接第一转动轴24和第二转动轴4，所述第一转动轴24和第二转动轴4均贯穿所述侧板5，所述第二转动轴4与刀砧辊16通过第二联轴器14连接，所述第一转动轴24与点断刀辊12通过第一联轴器20连接，所述第一转动轴24通过传动皮带2转动连接所
述第二转动轴4。
23.所述第一转动轴24远离第一联轴器20的一端设有驱动轮1，所述第二转动轴4远离第二联轴器14的一端设有从动轮23，所述驱动轮1与从动轮23通过传动皮带2传动连接。
24.所述从动轮23水平两侧对称设有辅助轮3，所述辅助轮3固定连接在所述侧板5上。
25.所述调节螺杆11设为两组，通过调节螺杆11改变楔块17与点断刀辊轴承座21的相对位置，从而改变点断刀辊12与刀砧辊16间隙距离，满足不同尺寸产品拉拉裤切割时在线调节点断刀辊12与刀砧辊16间隙距离，从而延长拉拉裤生产线的橡筋点断装置的使用寿命。
26.所述第一联轴器20和第二联轴器14均为万向节联轴器，保证第一转动轴24与点断刀辊12、第二转动轴4与刀砧辊16高速传动时拉拉裤生产线的橡筋点断装置高速稳定运行。
27.所述楔块17与点断刀辊轴承座21滑动连接，通过旋转调节螺杆11使楔块17与点断刀辊轴承座21的相对位置发生变化， 楔块17顶部与点断刀辊轴承座21底部抵触面均为斜面，进一步的，实现可调节点断刀辊12与刀砧辊16的间隙距离，解决了针对不同尺寸产品的拉拉裤需要更换不同大小尺寸的点断刀辊12和刀砧辊16。
28.所述点断刀辊12表面设有切刀13，实现对拉拉裤生产线的橡筋快速切割。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1-2，采用驱动电机转动连接第一转动轴24，通过传动皮带2传动连接驱动轮1、从动轮23，第一转动轴24与点断刀辊12通过第一联轴器20转动连接、第二转动轴4与刀砧辊16通过第二联轴器14转动连接，进而点断刀辊12和刀砧辊16高速运转，调节座10内部设置的调节螺杆11可根据不同的产品尺寸在线实时调整，通过旋转调节螺杆11改变楔块17与点断刀辊轴承座21的位置，楔块17的顶部与点断刀辊轴承座21底部均为斜面滑动连接，进一步的，楔块17与点断刀辊轴承座21的位置变化满足不同尺寸产品拉拉裤切割时在线调节点断刀辊12与刀砧辊16间隙距离，从而延长拉拉裤生产线的橡筋点断装置的使用寿命，降低了操作人员的操作难度。提高了切割的效率，可适应不同规格产品的带橡筋的无纺布切割，方便快速切换且提高了作业效率满足客户需求。
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。