一种自调压型智能调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种自调压型智能调节阀。


背景技术：

2.在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的流量或者在层流情况下提供一个压力。
3.但是现有的调节阀，在使用过程中，需要使用限位结构流动通孔的闭合与打开进行控制，长时间使用下，限位结构会受到流体长时间的腐蚀，从而使得调节阀无法继续进行调节工作，从而需要更换新的调节阀，大大增加了调节阀的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自调压型智能调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调压型智能调节阀，包括调节阀本体，调节阀本体的顶部固定有智能测压模块，所述调节阀本体的顶部靠近智能测压模块的一侧固定有动力机构，所述动力机构的底部通过螺丝钉固定连接有调压机构，所述调节阀本体的底部固定有拆装机构；
6.所述调压机构包括第一壳体，所述第一壳体的底部延伸至调节阀本体的内部，所述第一壳体的顶部和底部均为开口结构，且第一壳体的内部滑动有限位块，所述限位块的顶部固定有连接杆，所述限位块的外表面开设有第一滑动通孔，所述第一滑动通孔的内部滑动有两个第一滑块，两个所述第一滑块的一侧外表面之间固定有两个压缩弹簧，所述第一壳体的外表面开设有第二滑动通孔，两个所述第一滑块的另一侧外表面均固定有弧形板，两个所述弧形板的外表面均粘附有橡胶垫。
7.优选的，所述动力机构包括防护壳，所述防护壳的内部顶面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与连接杆的顶端通过螺丝钉固定连接。
8.优选的，所述防护壳的底部固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部之间固定有连接板，所述连接板与调节阀本体的顶部通过螺丝钉固定连接。
9.优选的，所述拆装机构包括第二壳体，所述第二壳体的顶部固定在调节阀本体的底部，所述第二壳体的内部底面固定有两个转轴，两个所述转轴的外表面均滑动套设有弧形限位板。
10.优选的，两个所述弧形限位板的一侧外表面均开设有滑槽，所述第二壳体的外表面靠近两个滑槽的一侧均开设有第三滑动通孔。
11.优选的，两个所述滑槽的内部均滑动有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧外表面之间固定有环形把手，所述第二壳体的内部底面中心处固定有固定块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在调节阀需要进行调节时，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆带动限位块移动，限位块移动时，会带动两个第一滑块移动，第一滑块带动弧形板移动，弧形板带动橡胶垫移动，从而使得第一壳体外表面开设有第二滑动通孔打开，增加调节阀内部流体的流动空间，降低流体的压力，从而避免流体压力过高对调节阀造成损伤，同时通过使用压缩弹簧，当橡胶垫长时间使用受到流体腐蚀变薄时，压缩弹簧自身形变产生的回复力会带动第一滑块移动，第一滑块带动弧形板移动，弧形板移动时，会使得橡胶垫始终与第一壳体内表壁贴合，增加调节阀的使用寿命。
14.2、当调压机构长时间使用产生损伤时，对调压机构进行更换时，首先将连接杆与电动伸缩杆分离，同时将连接板与调节阀本体分离，将动力机构拆除，之后转动环形把手，环形把手转动时，会带动第二滑块移动，第二滑块在滑槽内部移动时，会带动弧形限位板转动，从而使得弧形限位板移动出第一壳体底部开设的凹槽内部，最后调压机构取出即可，在安装时，首先将调压机构放置在第二壳体内部，之后反向转动环形把手，环形把手带动第二滑块移动，第二滑块会使得弧形限位板转动至第一壳体内部，最后将动力机构与调节阀本体、连接杆连接完成即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正视剖视立体图；
17.图3为本实用新型中图2中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型的俯视剖视立体图。
19.图中：1、调节阀本体；2、智能测压模块；3、动力机构；301、防护壳；302、电动伸缩杆；303、支撑杆；304、连接板；4、调压机构；401、第一壳体；402、限位块；403、连接杆；404、第一滑动通孔；405、第一滑块；406、压缩弹簧；407、第二滑动通孔；408、弧形板；409、橡胶垫；5、拆装机构；501、第二壳体；502、转轴；503、弧形限位板；504、滑槽；505、第三滑动通孔；506、第二滑块；507、环形把手；508、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自调压型智能调节阀，包括调节阀本体1，调节阀本体1的顶部固定有智能测压模块2，调节阀本体1的顶部靠近智能测压模块2的一侧固定有动力机构3，动力机构3的底部通过螺丝钉固定连接有调压机构4，调节阀本体1的底部固定有拆装机构5；
22.调压机构4包括第一壳体401，第一壳体401的底部延伸至调节阀本体1的内部，第一壳体401的顶部和底部均为开口结构，且第一壳体401的内部滑动有限位块402，限位块402的顶部固定有连接杆403，限位块402的外表面开设有第一滑动通孔404，第一滑动通孔
404的内部滑动有两个第一滑块405，两个第一滑块405的一侧外表面之间固定有两个压缩弹簧406，第一壳体401的外表面开设有第二滑动通孔407，两个第一滑块405的另一侧外表面均固定有弧形板408，两个弧形板408的外表面均粘附有橡胶垫409。
23.动力机构3包括防护壳301，防护壳301的内部顶面固定有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的底端与连接杆403的顶端通过螺丝钉固定连接，通过使用电动伸缩杆302，可以为调压阀提供动力来源。
24.防护壳301的底部固定有两个支撑杆303，两个支撑杆303的底部之间固定有连接板304，连接板304与调节阀本体1的顶部通过螺丝钉固定连接，通过使用连接板304，便于动力机构3与调节阀本体1固定连接。
25.拆装机构5包括第二壳体501，第二壳体501的顶部固定在调节阀本体1的底部，第二壳体501的内部底面固定有两个转轴502，两个转轴502的外表面均滑动套设有弧形限位板503，通过使用弧形限位板503，可以对第一壳体401的位置起到限位工作，避免第一壳体401发生脱落。
26.两个弧形限位板503的一侧外表面均开设有滑槽504，第二壳体501的外表面靠近两个滑槽504的一侧均开设有第三滑动通孔505，通过使用第三滑动通孔505，便于第二滑块506，在第二壳体501内部移动，提高装置的使用效果。
27.两个滑槽504的内部均滑动有第二滑块506，两个第二滑块506的一侧外表面之间固定有环形把手507，第二壳体501的内部底面中心处固定有固定块508，通过使用环形把手507，便于使用人员对调压机构4进行限位工作。
28.具体的，使用本实用新型时，根据图1-2所述，在调节阀需要进行调节时，首先启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302带动连接杆403移动，连接杆403带动限位块402移动，限位块402移动时，会带动两个第一滑块405移动，第一滑块405带动弧形板408移动，弧形板408带动橡胶垫409移动，从而使得第一壳体401外表面开设有第二滑动通孔407打开，增加调节阀内部流体的流动空间，降低流体的压力，从而避免流体压力过高对调节阀造成损伤，同时通过使用压缩弹簧406，当橡胶垫409长时间使用受到流体腐蚀变薄时，压缩弹簧406自身形变产生的回复力会带动第一滑块405移动，第一滑块405带动弧形板408移动，弧形板408移动时，会使得橡胶垫409始终与第一壳体401内表壁贴合，增加调节阀的使用寿命，其中电动伸缩杆302采用jf-tge型号。
29.根据图1-4所示，当调压机构4长时间使用产生损伤时，对调压机构4进行更换时，首先将连接杆403与电动伸缩杆302分离，同时将连接板304与调节阀本体1分离，将动力机构3拆除，之后转动环形把手507，环形把手507转动时，会带动第二滑块506移动，第二滑块506在滑槽504内部移动时，会带动弧形限位板503转动，从而使得弧形限位板503移动出第一壳体401底部开设的凹槽内部，最后调压机构4取出即可，在安装时，首先将调压机构4放置在第二壳体501内部，之后反向转动环形把手507，环形把手507带动第二滑块506移动，第二滑块506会使得弧形限位板503转动至第一壳体401内部，最后将动力机构3与调节阀本体1、连接杆403连接完成即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。