电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池模组技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。


背景技术：

2.电池模组于高度方向上的一侧可通过液冷系统实现散热，相对而言，电池模组另一侧的散热效果会相对较差，致使电芯温度易过高，如此难免影响电池模组的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种电池模组，以解决现有电池模组于高度方向上存在一侧的散热效果相对较差，致使电芯温度易过高，影响电池模组的安全性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池模组，包括于电池模组的高度方向依次设置的电芯组件、密封结构和盖板，密封结构弹性抵持于电芯组件和盖板之间，且围合形成至少一个换热腔，换热腔于周向密封，且于电池模组的高度方向贯通，换热腔内填充有换热材料。
5.通过采用上述方案，可通过弹性抵持于电芯组件和盖板之间的密封结构，于电芯组件和盖板之间形成缓冲效果，并围合形成于周向封闭、密封的换热腔，该换热腔仅于电池模组的高度方向贯通，基于此，填充于换热腔内的换热材料可接触电芯组件和盖板，且无论形态均不会溢出至换热腔外，从而可通过换热材料使电芯组件和盖板之间能够实现有效、高效换热。从而可提高电池模组于该侧的散热效果，降低电芯组件出现温度过高现象的风险，从而可保障并提高电池模组的安全性能。
6.在一个实施例中，换热材料为相变材料。
7.通过采用上述方案，可通过填充于换热腔内的相变材料，直接于电芯组件和盖板之间实现有效、高效换热，基于此，可提高电池模组于该侧的散热效果，降低电芯组件出现温度过高现象的风险；且通过填充于换热腔内的相变材料，还可在电芯组件温度过高时储存热量而在电芯组件温度过低时释放热量，基于此，可均衡化电芯组件的温度情况；从而可保障并提高电池模组的安全性能和使用性能。
8.在一个实施例中，密封结构包括至少三个沿周向依次首尾相连的密封条，各密封条共同围合形成一个换热腔。
9.通过采用上述方案，可通过弹性抵持于电芯组件和盖板之间的各密封条，共同于电芯组件和盖板之间形成缓冲效果，且各密封条沿周向依次首尾相连呈多边形，可共同围合形成一个空间相对较大且于周向封闭、密封的换热腔，基于此，再于换热腔内填充换热材料，即可在保障换热材料不会溢出至换热腔外的基础上，保障电芯组件和盖板之间能够通过换热材料实现有效、高效、广泛地换热。从而可提高电池模组于该侧的散热效果，降低电芯组件出现温度过高现象的风险，从而可保障并提高电池模组的安全性能。
10.在一个实施例中，密封条设有四个，各密封条分别与电芯组件的各边沿相对设置。
11.通过采用上述方案，可通过分别与电芯组件的各边沿相对设置的各密封条，沿周向依次首尾相连呈矩形，并共同围合形成一个空间相对最大化且于周向封闭、密封的换热腔，基于此，再于换热腔内填充换热材料，即可使电芯组件靠近盖板的一侧基本与换热材料实现相对全面的接触，即能够在保障换热材料不会溢出至换热腔外的基础上，使电芯组件、换热材料和盖板之间的有效换热面积最大化，从而可保障并提高电芯组件、换热材料和盖板之间的换热效果，即可提高电池模组于该侧的散热效果，利于降低电芯组件出现温度过高现象的风险，从而可提高电池模组的安全性能。
12.在一个实施例中，密封结构还包括至少一个沿电芯组件的长度方向延伸形成的分隔条，分隔条的两端分别连接至相对两密封条，各密封条和各分隔条共同围合形成多个换热腔。
13.通过采用上述方案，可通过至少一个沿电芯组件的长度方向延伸形成的分隔条，将各密封条所围合形成的大换热腔分隔成多个相对较小的换热腔，每个换热腔内的换热材料可分别负责对应区域内的电芯单元的换热。从而可针对性地、分区域地、独立地实现各区域的电芯单元、换热材料和盖板之间的换热，从而可提高换热效果，提高换热效率。其中，分隔条对换热的影响相对较小，可增强密封结构整体所发挥的缓冲效果，且还可增强每个换热腔于周向上的封闭、密封效果。
14.在一个实施例中，分隔条设有一个，分隔条设于电芯组件的中部。
15.通过采用上述方案，可通过一个分隔条，将各密封条所围合形成的大换热腔分隔成两个相对较小的换热腔，每个换热腔内的换热材料可分别负责电芯组件的约一半的电芯单元的换热，从而可针对性地、分区域地、独立地、相对均衡地实现电芯组件沿中部的相对两侧的电芯单元、换热材料和盖板之间的换热，从而可提高换热效果、散热效果，提高换热效率。
16.在一个实施例中，密封结构为泡棉。
17.通过采用上述方案，可使密封结构具有较优的弹性，从而可保障并提高密封结构的缓冲效果和密封效果，且该密封结构的重量较轻，从而利于电池模组的轻量化，进而利于提高电池模组的能量密度。
18.在一个实施例中，电芯组件包括多个沿其厚度方向层叠设置的电芯单元，换热腔包括相邻两电芯单元的封边之间的部分。
19.通过采用上述方案，可将每相邻两电芯单元的封边之间所形成的空间，也作为换热腔的一部分，即换热材料也填充于相邻两电芯单元的封边之间的空间内，基于此，可有效扩大化换热材料与各电芯单元的接触面积，从而可提高电芯单元、换热材料和盖板之间的换热效果。
20.本实用新型实施例的目的还在于提供一种电池包，包括电池模组。
21.通过采用上述方案，可提高电池模组的散热性能和安全性能，进而提高电池包的散热性能和安全性能。
22.在一个实施例中，包括液冷系统，液冷系统与换热材料分设于电池模组于其高度方向上的相对两侧。
23.通过采用上述方案，电池模组于其高度方向上的一侧可通过换热材料实现电芯组件和盖板之间的换热，以散热，而于其高度方向上的另一侧则可通过液冷系统实现散热，从
而可保障并提高电池模组的散热性能和安全性能，进而提高电池包的散热性能和安全性能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的电池模组的立体示意图；
26.图2为图1提供的沿a-a的剖视图；
27.图3为图2提供的b区域的放大图；
28.图4为图1提供的电池模组的部分结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100-电池模组，110-电芯组件，111-电芯单元，1111-封边，112-间隔结构，120-密封结构，121-换热腔，122-密封条，123-分隔条，130-盖板，140-换热材料。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
33.请参阅图1、图2、图4，本实用新型实施例提供了一种电池模组100，包括于电池模组100的高度方向a依次设置的电芯组件110、密封结构120和盖板130，密封结构120弹性抵持于电芯组件110和盖板130之间，且围合形成至少一个换热腔121，换热腔121于周向密封，且于电池模组100的高度方向a贯通，换热腔121内填充有换热材料140。
34.在此需要说明的是，可选地，密封结构120由弹性材料制成。密封结构120弹性抵持于电芯组件110和盖板130之间，可于电芯组件110和盖板130之间形成缓冲效果。且密封结构120还密封于电芯组件110和盖板130之间，即密封结构120与盖板130之间的接触处基本无缝隙，且密封结构120与电芯组件110之间的接触处也基本无缝隙，从而可使得密封结构120所围合形成的换热腔121于周向封闭、密封，基于此，填充于换热腔121内的换热材料140无论形态均不会溢出至换热腔121外。
35.在此还需要说明的是，换热腔121仅于电池模组100的高度方向a贯通，基于此，填充于换热腔121内的换热材料140可接触电芯组件110和盖板130，从而可使电芯组件110和盖板130之间实现有效、高效换热。从而可提高电池模组100于该侧的散热效果，降低电芯组件110出现温度过高现象的风险，从而可保障并提高电池模组100的安全性能。
36.其中，换热材料140优选换热系数较高的材料，不限于固态、液态、混合态。
37.综上，通过采用上述方案，可通过弹性抵持于电芯组件110和盖板130之间的密封结构120，于电芯组件110和盖板130之间形成缓冲效果，并围合形成于周向封闭、密封的换热腔121，该换热腔121仅于电池模组100的高度方向a贯通，基于此，填充于换热腔121内的
换热材料140可接触电芯组件110和盖板130，且无论形态均不会溢出至换热腔121外，从而可通过换热材料140使电芯组件110和盖板130之间能够实现有效、高效换热。从而可提高电池模组100于该侧的散热效果，降低电芯组件110出现温度过高现象的风险，从而可保障并提高电池模组100的安全性能。
38.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，换热材料140为相变材料。
39.在此需要说明的是，相变材料具有换热特性，以及储存热量和释放热量的特性。因而，通过采用上述方案，可通过填充于换热腔121内的相变材料，直接于电芯组件110和盖板130之间实现有效、高效换热，基于此，可提高电池模组100于该侧的散热效果，降低电芯组件110出现温度过高现象的风险；且通过填充于换热腔121内的相变材料，还可在电芯组件110温度过高时储存热量而在电芯组件110温度过低时释放热量，基于此，可均衡化电芯组件110的温度情况；从而可保障并提高电池模组100的安全性能和使用性能。
40.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，密封结构120包括至少三个沿周向依次首尾相连的密封条122，各密封条122共同围合形成一个换热腔121。
41.通过采用上述方案，可通过弹性抵持于电芯组件110和盖板130之间的各密封条122，共同于电芯组件110和盖板130之间形成缓冲效果，且各密封条122沿周向依次首尾相连呈多边形，可共同围合形成一个空间相对较大且于周向封闭、密封的换热腔121，基于此，再于换热腔121内填充换热材料140，即可在保障换热材料140不会溢出至换热腔121外的基础上，保障电芯组件110和盖板130之间能够通过换热材料140实现有效、高效、广泛地换热。从而可提高电池模组100于该侧的散热效果，降低电芯组件110出现温度过高现象的风险，从而可保障并提高电池模组100的安全性能。
42.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，密封条122设有四个，各密封条122分别与电芯组件110的各边沿相对设置。
43.在此需要说明的是，于电芯组件110靠近盖板130的一侧，电芯组件110具有四边沿。因而，通过采用上述方案，可通过分别与电芯组件110的各边沿相对设置的各密封条122，沿周向依次首尾相连呈矩形，并共同围合形成一个空间相对最大化且于周向封闭、密封的换热腔121，基于此，再于换热腔121内填充换热材料140，即可使电芯组件110靠近盖板130的一侧基本与换热材料140实现相对全面的接触，即能够在保障换热材料140不会溢出至换热腔121外的基础上，使电芯组件110、换热材料140和盖板130之间的有效换热面积最大化，从而可保障并提高电芯组件110、换热材料140和盖板130之间的换热效果，即可提高电池模组100于该侧的散热效果，利于降低电芯组件110出现温度过高现象的风险，从而可提高电池模组100的安全性能。
44.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，密封结构120还包括至少一个沿电芯组件110的长度方向b延伸形成的分隔条123，分隔条123的两端分别连接至相对两密封条122，各密封条122和各分隔条123共同围合形成多个换热腔121。
45.首先需要说明的是，电芯组件110通常包括多个沿其厚度方向c层叠设置的电芯单元111。而由于热量传递，相对靠近的电芯单元111的温度会相对比较接近。
46.基于此，本实施例设置了至少一个沿电芯组件110的长度方向b延伸形成的分隔条123，各分隔条123可将各密封条122所围合形成的大换热腔121分隔成多个相对较小的换热腔121。每个换热腔121内的换热材料140，可分别负责对应区域内的电芯单元111的换热。从
而可针对性地、分区域地、独立地实现各区域的电芯单元111、换热材料140和盖板130之间的换热，从而可提高换热效果，提高换热效率。且由于各分隔条123均沿电芯组件110的长度方向b延伸形成，分隔条123对换热的影响相对较小。
47.此外，通过各分隔条123和各密封条122共同弹性抵持于电芯组件110和盖板130之间，还可增强密封结构120整体所发挥的缓冲效果。
48.且，每个分隔条123均与盖板130基本无缝隙接触，又与电芯组件110基本无缝隙接触，还利于保障并增强每个换热腔121于周向的封闭、密封效果。
49.因而，通过采用上述方案，可通过至少一个沿电芯组件110的长度方向b延伸形成的分隔条123，将各密封条122所围合形成的大换热腔121分隔成多个相对较小的换热腔121，每个换热腔121内的换热材料140可分别负责对应区域内的电芯单元111的换热。从而可针对性地、分区域地、独立地实现各区域的电芯单元111、换热材料140和盖板130之间的换热，从而可提高换热效果，提高换热效率。其中，分隔条123对换热的影响相对较小，可增强密封结构120整体所发挥的缓冲效果，且还可增强每个换热腔121于周向上的封闭、密封效果。
50.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，分隔条123设有一个，分隔条123设于电芯组件110的中部。
51.通过采用上述方案，可通过一个分隔条123，将各密封条122所围合形成的大换热腔121分隔成两个相对较小的换热腔121，每个换热腔121内的换热材料140可分别负责电芯组件110的约一半的电芯单元111的换热，从而可针对性地、分区域地、独立地、相对均衡地实现电芯组件110沿中部的相对两侧的电芯单元111、换热材料140和盖板130之间的换热，从而可提高换热效果、散热效果，提高换热效率。
52.此外，电芯组件110的中部还通常设有间隔于两电芯单元111之间的间隔结构112，该间隔结构112可为导热结构、隔热结构、导热结构和隔热结构的组合等结构。
53.因而，通过将分隔条123设于电芯组件110的中部，还可使分隔条123与间隔结构112相对设置，从而可进一步弱化分隔条123对换热的影响。
54.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，密封结构120为泡棉。
55.通过采用上述方案，可使密封结构120具有较优的弹性，从而可保障并提高密封结构120的缓冲效果和密封效果，且该密封结构120的重量较轻，从而利于电池模组100的轻量化，进而利于提高电池模组100的能量密度。
56.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，电芯组件110包括多个沿其厚度方向c层叠设置的电芯单元111，换热腔121包括相邻两电芯单元111的封边1111之间的部分。
57.在此需要说明的是，在多个电芯单元111沿其厚度方向c层叠设置后，于靠近盖板130一侧，每相邻两电芯单元111的封边1111之间均会形成一定的空间，该空间与密封结构120所围合的空间是连通的，于是，本实施例进一步将相邻两电芯单元111的封边1111之间的空间也作为换热腔121的一部分，在将换热材料140填充于换热腔121内时，换热材料140会一并填充于相邻两电芯单元111的封边1111之间的空间内。基于此，可有效扩大化换热材料140与各电芯单元111的接触面积，从而可提高电芯单元111、换热材料140和盖板130之间的换热效果。
58.因而，通过采用上述方案，可将每相邻两电芯单元111的封边1111之间所形成的空
间，也作为换热腔121的一部分，即换热材料140也填充于相邻两电芯单元111的封边1111之间的空间内，基于此，可有效扩大化换热材料140与各电芯单元111的接触面积，从而可提高电芯单元111、换热材料140和盖板130之间的换热效果。
59.请参阅图1，本实用新型实施例还提供了一种电池包，包括电池模组100。
60.通过采用上述方案，可提高电池模组100的散热性能和安全性能，进而提高电池包的散热性能和安全性能。
61.请参阅图1，在本实施例中，电池包包括液冷系统(图中未示出)，液冷系统与换热材料140分设于电池模组100于其高度方向a上的相对两侧。
62.通过采用上述方案，电池模组100于其高度方向a上的一侧可通过换热材料140实现电芯组件110和盖板130之间的换热，以散热，而于其高度方向a上的另一侧则可通过液冷系统实现散热，从而可保障并提高电池模组100的散热性能和安全性能，进而提高电池包的散热性能和安全性能。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。