一种衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.对于具有烘干功能的衣物处理设备来讲，风机以及设置有加热管的横向导风通道设置在外筒的上部，纵向导风通道为连通横向导风通道与内筒的转接件。风机将外界环境中的空气吸入风机外壳中，再导入横向导风通道，由加热管加热后经横向导风通道和纵向导风通道进入内筒，去除衣物内的水分，达到烘干衣物的目的。
3.可见，纵向导风通道在将热空气导入内筒中的过程中起着重要的作用。
4.现有技术中，对纵向导风通道的固定仅靠上下两端分别与横向导风通道和内筒连接实现，固定效果并不好。尤其对于洗干一体机而言，在洗涤程序的甩干脱水环节，衣物处理筒会产生较大的振动，很容易使设置在衣物处理筒前侧的纵向导风通道出现松动等故障，进而出现热空气泄漏的现象，一方面影响烘干效率，另一方面，温度较高的热空气还有可能对用户造成伤害。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，通过将导风通道的进风口一端与烘道体紧固连接，出风口一端与衣物处理筒前侧的进风通道紧固连接，还将导风通道的中部位置与衣物处理筒的前侧紧固连接，实现对导风通道全方位地紧固效果，避免因导风通道出现松动而引起故障。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种衣物处理设备，包括
9.衣物处理筒，所述衣物处理筒具有衣物取放口，所述衣物取放口处设置有与所述衣物处理筒内部连通的第一通道；
10.窗垫，所述窗垫包括窗垫本体和由所述窗垫本体延伸形成的第二通道，所述窗垫本体包覆在所述衣物取放口上，所述第二通道插设在所述第一通道内；
11.烘道体，设置在所述衣物处理筒的上方，所述烘道体具有出风口；
12.导风通道，所述导风通道设置在所述衣物处理筒的前侧，一端插设在所述第二通道内，另一端与所述烘道体的出风口紧固连接，且所述导风通道的侧壁与所述衣物处理筒的前侧紧固连接。
13.进一步的，所述导风通道的侧壁的中部设置有第一安装结构，所述衣物处理筒的前侧设置有第二安装结构，所述第一安装结构与所述第二安装结构之间设置有紧固连接件。
14.进一步的，所述第一安装结构为由所述导风通道的侧壁向外凸出的凸耳，所述第二安装结构为设置在所述衣物处理筒前侧的凸柱；
15.所述凸耳和所述凸柱上设置有安装所述紧固连接件的安装孔。
16.进一步的，所述烘道体包括相互扣合的烘道上壳和烘道下壳，所述烘道下壳的外壁面在所述出风口处呈平面结构，所述烘道上壳在所述出风口处呈曲面结构；
17.所述导风通道在与所述烘道体连接的端部设有向外翻折的折边；
18.所述烘道下壳的外壁面与所述导风通道的部分折边的表面密封连接，所述烘道上壳的端部与所述导风通道的剩余折边密封连接。
19.进一步的，所述部分折边的表面上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述烘道下壳的外壁面与所述密封垫安装槽共同挤压所述密封垫；
20.或者，所述部分折边的表面上设置有下密封垫安装槽，所述烘道下壳的外壁面上设置有上密封垫安装槽，所述下密封垫安装槽和所述上密封垫安装槽共同构成密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫；
21.或者，所述烘道下壳的外壁上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述密封垫安装槽和所述部分折边的表面共同挤压所述密封垫。
22.进一步的，所述烘道下壳在所述出风口处设置有第一紧固结构，所述部分折边上设置有第二紧固结构，所述第一紧固结构和所述第二紧固结构连接。
23.进一步的，所述导风通道的一端的端部至少与所述第二通道靠近所述衣物取放口一侧的端部平齐。
24.进一步的，所述第二通道远离所述衣物取放口的一端至少部分设置有向外的翻折部，所述翻折部具有凹槽状结构的嵌入部，所述第一通道远离所述衣物取放口的一端嵌设在所述前入口内与所述翻折部抵触连接。
25.进一步的，所述导风通道的一端与所述第二通道过盈配合。
26.进一步的，所述导风通道至少插入所述第二通道内的一段外壁沿所述第二通道远离所述衣物取放口一侧向所述第二通道靠近所述衣物取放口一侧的方向呈收缩状。
27.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
28.1、本实用新型通过将导风通道的进风口一端与烘道体紧固连接，出风口一端与衣物处理筒前侧的进风通道紧固连接，还将导风通道的中部位置与衣物处理筒的前侧紧固连接，实现对导风通道全方位地紧固效果，避免因导风通道出现松动而引起故障。
29.2、本实用新型通过将烘道体设置为分体结构的烘道上壳和烘道下壳，并将烘道上壳和烘道下壳分别与导风通道的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体与导风通道的连接结构，方便安装。
30.3、本实用新型通过将导风通道插入窗垫上形成的第二通道，并至少与第二通道的端部平齐，使得窗垫上作为密封结构的第二通道不会直接受到热风的冲击，避免作为密封结构的第二通道材料老化进而影响其密封功能。
31.4、本实用新型在第二通道远离所述衣物取放口的一侧至少部分的设置有向外的翻折部，当向第二通道内装配插入导风通道时，翻折部即可抓紧罩壳的端部，不会随着导风通道的插入而出现移位的情况。
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
34.图1是本实用新型衣物处理设备的结构示意图；
35.图2是图1的主视图；
36.图3是图2的a-a向剖视图；
37.图4是图3的b处局部放大图；
38.图5是图1的c处局部放大图；
39.图6是导风通道与烘道下壳的安装结构示意图；
40.图7是导风通道的结构示意图；
41.图8是图7中结构的俯视图；
42.图9是图3的d处局部放大图。
43.图中：10、衣物处理筒；102、内筒；103、外筒前板；104、第一通道；105、衣物取放口；106、第二安装结构；
44.21、烘道体；211、烘道上壳；212、烘道下壳；213、第一紧固结构；214、第一定位结构；216、第一下密封槽；22、导风通道；221、部分折边；222、剩余折边；223、密封垫安装槽；224、第二紧固结构；225、第二定位结构；226、第二下密封槽；227、第一安装结构；23、密封垫；24、加热装置；
45.30、窗垫；311、窗垫本体；312、第二通道；314、嵌入部；315、第一翻折部；316、第二翻折部。
46.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图1至图9所示，本实用新型提供一种衣物处理设备，包括衣物处理筒10、窗垫
30、烘道体21和导风通道22。本实用新型的衣物处理设备优选为滚筒式的洗干一体机，更优选的，为壁挂式的洗干一体机。
51.所述衣物处理筒10具有衣物取放口105，所述衣物取放口105用于向所述衣物处理筒10内放入或取出衣物，所述衣物取放口105处设置有与所述衣物处理筒10内部连通的第一通道104，如图1所示。
52.作为本实用新型的优选实施方式，如图2至图5所示，所述衣物处理筒10包括外筒和可转动地设置在外筒内的内筒102，所述第一通道104直接与所述内筒102的内部连通。
53.如图5所示，所述窗垫30包括窗垫本体311和由所述窗垫本体311向外延伸形成的第二通道312，所述窗垫本体311包覆在所述衣物取放口105上，所述第二通道312插设在所述第一通道104内。当门体关闭所述衣物取放口105时，窗垫本体311起到衣物取放口105与门体之间的密封作用。
54.如图3所示，所述烘道体21设置在所述衣物处理筒10的上方，所述烘道体21具有出风口。一般地，洗干一体式的衣物处理设备的用于加热空气的加热装置24设置在烘道体21内。烘道体21的进风口与风机外壳连接，烘道体21的出风口与导风通道22的进风口连接。
55.所述导风通道22设置在所述衣物处理筒10的前侧，一端插设在所述第二通道312内，另一端与所述烘道体21的出风口紧固连接，且所述导风通道22的侧壁与所述衣物处理筒10的前侧紧固连接。
56.上述方案中，导风通道22的出风口插设在第二通道312内，由于第二通道312是窗垫30的一部分，而窗垫30一般由柔性材料制成，具有一定的弹性。因此，导风通道22在插入第二通道312内后相当于与第一通道104一起共同挤压第二通道312，使第二通道312实质作为导风通道22与第一通道104之间的密封结构。而且，在第一通道104以及第二通道312的挤压作用下实现对导风通道22的出风口一端的固定。
57.导风通道22的进风口一端与烘道体21的出风口一端紧固连接，而烘道体21是与衣物处理筒10紧固连接的，因此，借用烘道体21与衣物处理筒10之间的紧固关系实现对导风通道22进风口一端的固定。
58.此外，导风通道22的侧壁与衣物处理筒10的前侧板紧固连接，实现对导风通道22的本体的固定。
59.可见，本实用新型通过将导风通道22的进风口一端与烘道体21紧固连接，出风口一端与衣物处理筒10前侧的进风通道紧固连接，还将导风通道22的中部位置与衣物处理筒10的前侧紧固连接，实现对导风通道22全方位地紧固效果，避免因导风通道22出现松动而引起故障。
60.进一步的方案中，如图5所示，所述导风通道22的侧壁的中部设置有第一安装结构227，所述衣物处理筒10的前侧设置有第二安装结构106，所述第一安装结构227与所述第二安装结构106之间设置有紧固连接件。
61.上述方案中，通过在导风通道22的侧壁的中部位置设置用于与衣物处理筒10连接的第一安装结构227，将导风通道22的本体固定在衣物处理筒10的前侧。
62.优选的方案中，所述第一安装结构227可以是由所述导风通道22的侧壁凸出的具有通孔的凸耳，同时所述第二安装结构106可以是由衣物处理筒10的前侧向外凸出的具有螺钉孔的凸柱。在装配导风通道22时，首先将导风通道22的两端固定后，再通过螺钉将凸耳
和凸柱紧固连接。
63.在本实用新型的一些实施例中，所述导风通道22的侧壁上在其进风口与所述第一安装结构227之间的部位开设有用于设置温度传感器的安装孔。温度传感器通过所述的安装孔插设入导风通道22的内部，获取导风通道22内空气的温度，便于衣物处理设备控制加热装置24以及风机的功率等参数。
64.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，所述烘道体21包括相互扣合的烘道上壳211和烘道下壳212，烘道上壳211和烘道下壳212共同围成具有进风口和出风口的气流通道，加热装置24设置在气流通道内。所述烘道下壳212的外壁在其出风口处呈平面结构，所述烘道上壳211在其出风口处呈曲面结构。所述导风通道22在其进风口的端部设有向外翻折的折边。所述烘道下壳212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221表面密封连接，所述烘道上壳211的端部与所述导风通道22的剩余折边222端面密封连接。
65.详细的，如图4所示，以烘道体21设置在衣物处理设备的衣物处理筒10的上方为例说明，烘道上壳211的曲面结构为由平面向下弯曲形成。烘道下壳212的外壁面在出风口处呈平面结构，换言之，烘道下壳212的侧壁并不向下弯曲。也就是说，烘道体21的出风口不设置弯头结构。
66.设置在导风通道22进风口一端的折边由进风口的端部向外翻折形成。一部分折边221用于与烘道下壳212的外壁连接，另一部分折边221用于与烘道上壳211的端部连接。
67.具体的方案中，导风通道22包括首尾顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁的宽度小于所述第二侧壁和所述第四侧壁的宽度。当导风通道22与衣物处理筒10连接时，第二侧壁靠近衣物处理筒10，而第四侧壁远离衣物处理筒10。
68.第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均向外翻折形成有折边，因此，第二侧壁对应的折边为所述部分折边221，与烘道下壳212的外壁连接。第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁对应的折边为所述剩余折边222，与烘道上壳211的端面连接。
69.当烘道体21与导风通道22装配时，首先将烘道下壳212与导风通道22的部分折边221密封连接，然后将烘道上壳211与导风通道22的剩余折边222密封连接后，再将烘道上壳211与烘道下壳212扣合连接。
70.上述方案中，通过将烘道体21设置为分体结构的烘道上壳211和烘道下壳212，并将烘道上壳211和烘道下壳212分别与导风通道22的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体21与导风通道22的连接结构，方便安装。同时，使烘道体21的出风口不必设计为近乎90
°
的弯头，降低了烘道体21的加工难度，从而提高烘道体21产品的合格率，达到降低烘干组件成本的目的，整体上提高了衣物处理设备的市场竞争力。
71.换言之，本实用新型的烘道体21的结构以及与导风通道22之间的连接方式实质上是烘道下壳212的外壁面与导风通道22的部分折边221形成表面密封连接，烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接。
72.另外，通过上述连接结构，也可使烘道体21与导风通道22之间的密封性能提高。
73.在本实用新型的一些实施例中，如图4、图6至图8所示，第二侧壁翻折形成的部分折边221的表面所在的平面低于其余侧壁翻折形成的剩余折边222的表面所在的平面，形成
安装烘道下壳212出风口部位的安装空间。所述烘道下壳212包括底壁和侧壁，烘道下壳212的底壁与第二侧壁的折边连接后，使烘道下壳212的出风口处的侧壁的上沿与第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁翻折形成的折边的表面相平齐。换言之，烘道下壳212与烘道上壳211的扣合面应与所述剩余折边222的表面保持平齐。
74.上述方案可增大烘道体21与导风通道22转接处的空间，避免加热后的空气在此处形成涡流，影响进风效率。
75.在本实用新型的一些具体实施例中，所述烘道下壳212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221密封连接包括如下三种方案。
76.第一种方案，如图4所示，所述部分折边221的表面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述烘道下壳212的外壁面与所述密封垫安装槽223共同挤压所述密封垫23。
77.优选的，在部分折边221的表面上设置凹陷的密封垫安装槽223，使密封垫23嵌入密封垫安装槽223内，当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到位后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
78.第二种方案，所述部分折边221的表面上设置有下密封垫安装槽223，所述烘道下壳212的外壁面上设置有上密封垫安装槽223，所述下密封垫安装槽223和所述上密封垫安装槽223共同构成密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23。
79.本方案与第一种方案的区别在于在所述部分折边221的表面和所述烘道下壳212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到任一密封垫安装槽223后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
80.第三种方案，所述烘道下壳212的外壁面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述密封垫安装槽223和所述部分折边221的表面共同挤压所述密封垫23。
81.本方案与第一种方案的区别在于在所述烘道下壳212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到密封垫安装槽223后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
82.进一步的方案中，如图5和图7所示，所述烘道下壳212在所述出风口处设置有第一紧固结构213，所述导风通道22的部分折边221上设置有第二紧固结构224，所述第一紧固结构213和所述第二紧固结构224连接。
83.详细的，为了进一步提高烘道体21与导风通道22之间的密封性能，将密封垫23挤压后还需将烘道下壳212与所述部分折边221用紧固件连接起来，使其相对固定，如此可保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性。
84.优选的方案中，第一紧固结构213为烘道下壳212的侧壁上设置的凸出的凸耳，凸
耳上设置螺钉孔。同样的，第二紧固结构224为导风通道22的折边上进一步延伸的固定板，固定板上也设置螺钉孔。当烘道下壳212与导风通道22的部分折边221装配到位后，通过螺钉将凸耳和固定板拧紧。
85.在本实用新型的一些实施例中，如图5至图8所示，所述烘道上壳211在所述出风口处设置有第一定位结构214，所述导风通道22的剩余折边222上设置有第二定位结构225，所述第一定位结构214与所述第二定位结构225连接。
86.详细的，一般情况下，烘道体21的形状并不是规则的，因此，在将烘道下壳212与导风通道22装配时，可能出现错位的情况。本实用新型在烘道下壳212和导风通道22上均设置定位结构，在装配时，首先通过定位结构将烘道下壳212与导风通道22的大致位置关系确定，再进行下一步的装配工序，可保证烘道下壳212与导风通道22装配不出现错位的情况，提高装配精度，进而提高密封性能，以避免热空气在烘道体21和导风通道22的连接部位发生泄漏，进而保证热空气的热量利用率，以提高衣物处理设备的烘干能效。
87.上述方案中的烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接的方案有如下三种实施方案。
88.第一种方案，所述烘道上壳211的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述烘道下壳212的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽216，所述剩余折边222上沿轮廓线设置有第二下密封槽226，所述第二下密封槽226与所述第一下密封槽216共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈。
89.优选的方案中，如图6所示，所述烘道上壳211的扣合面上设置凸筋形成上密封槽，所述烘道下壳212的扣合面上设置凸筋形成第一下密封槽216，所述剩余折边222的表面上设置凸筋形成第二下密封槽226。其中，第一下密封槽216和第二下密封槽226共同配合形成完成的下密封槽。当装配烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22时，可将密封圈先安装至上密封槽或下密封槽中的任意一个中，再将烘道上壳211与烘道下壳212和导风通道22扣合连接挤压密封体实现密封效果。
90.第二种方案，所述烘道上壳211的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面为平面结构；所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面共同压紧所述密封圈。
91.本方案与第一种方案的区别是仅在所述烘道上壳211的扣合面上设置上密封槽，利用所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面共同挤压密封体实现密封效果。
92.第三种方案，所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；所述烘道上壳211的扣合面的表面为平面结构；所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道上壳211的扣合面共同压紧所述密封圈。
93.本方案与第一种方案的区别是仅在所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面上设置下密封槽，利用所述烘道上壳211的扣合面挤压密封体实现密封效果。
94.如前所述，导风通道22的作用是向衣物处理筒10内通入烘干热风的，所述导风通道22设置在所述衣物处理筒10的前侧。
95.因此，在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，所述导风通道22的一端插设在所述第二通道312内，导风通道22的另一端与烘干热风的来源连通，并且所述导风通道22的一端的端部至少与所述第二通道312靠近所述衣物取放口105一侧的端部平齐。
96.上述方案中，第一通道104为导风通道22提供一设置空间，使烘干热风能够从衣物处理筒10的前侧进入所述衣物取放口105进而进入衣物处理筒10的内部。第二通道312实际是作为第一通道104与导风通道22之间的密封件，使烘干热风能够全部进入衣物处理筒10，不会从第一通道104与导风通道22之间的缝隙泄漏。
97.本实用新型将导风通道22伸入第二通道312内时，使导风通道22的一端至少与第二通道312靠近衣物取放口105的一端所平齐，这样，当烘干热风从导风通道22进入衣物处理筒10的内部时，不会直接冲击第二通道312，即不会直接与第二通道312接触。
98.由于窗垫30为橡胶类等柔性材料制成，而第二通道312一般与窗垫本体311一体成型，因此，第二通道312一般也是橡胶类材料制成。本实用新型使烘干热风不直接冲击第二通道312的侧壁，能够一定程度上起到保护第二通道312的作用，使得窗垫30上作为密封结构的第二通道312不会直接受到热风的冲击，避免作为密封结构的第二通道312材料老化进而影响其密封功能。
99.在本实用新型的一些实施中，如图9所示，所述导风通道22至少插入所述第二通道312内的一段外壁沿所述第二通道312远离所述衣物取放口105一侧向所述第二通道312靠近所述衣物取放口105一侧的方向呈收缩状。
100.如前所述，本实用新型的导风通道22其一端插设在第二通道312内，且伸入到至少与第二通道312靠近门体的一端平齐的位置。因此，为了便于将导风通道22插入第二通道312内，本实用新型将导风通道22的至少伸入第二通道312内的一段管路的外壁设置为收缩状，即导风通道22沿烘干热风的流向呈倒喇叭口状。
101.需要注意的是，导风通道22的截面形状应与第二通道312、第一通道104的截面形状相配合，以使第二通道312能够紧密地贴合在导风通道22与第一通道104之间。
102.一种实施方式中，本实用新型仅限定导风通道22的至少伸入第二通道312内的一段的外壁呈收缩状，因此，导风通道22的内壁保持直筒状结构，这样即可实现便于插入的目的，还不会缩小导风通道22的横截面积，也就不会减少进入衣物处理筒10的风量，进而提高烘干速率。
103.详细的，如图9所示，导风通道22的插入第二通道312内的一段管路为出风口，将出风口的外壁向内缩进一定的壁厚，在出风口的外壁上与导风通道22的上部主体的外壁上形成一肩部结构，将出风口插入第二通道312内时，肩部结构可起到限位作用。
104.另一种实施方式中，本实用新型将导风通道22整体设置为沿烘干热风的流向呈收缩状，更加便于将导风通道22插入第二通道312内。
105.上述两实施方式还可结合使用，既在出风口的外壁上形成肩部结构，又使出风口整体呈收缩状结构。
106.上述方案中，导风通道22的纵向截面沿烘干热风的流向呈倒梯形状，而导风通道22的横向截面呈矩形状。
107.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图9所示，所述第二通道312远离所述衣物取放口105的一端至少部分设置有向外的翻折部，所述第一通道104远离所述衣物取放口105的一端与所述翻折部抵触连接。
108.详细的，衣物处理筒10包括外筒和内筒102，外筒为前端具有敞口的结构，在敞口处设置外筒前板103将敞口封闭。所述的第一通道104即设置在外筒前板103上。优选的方案
中，第一通道104形成于所述外筒前板103上。
109.即，在外筒前板103上设置一罩壳，所述罩壳的内壁与所述外筒前板103的外壁共同构成所述第一通道104。
110.由于本实用新型的导风通道22需要插入至至少与第二通道312靠近衣物取放口105的端部，换言之，本实用新型的导风通道22需要插入第二通道312内的长度较长。而且，导风通道22的装配顺序在后，第二通道312的装配顺序在前，因此，在装配的过程中，容易出现在插入导风通道22的过程中使已经装配完成的第二通道312以及窗垫本体311出现偏移其原本位置的情况。综上，为了避免在装配插入的过程中会将第二通道312以及窗垫本体311移位，本实用新型在第二通道312远离所述衣物取放口105的一侧至少部分的设置有向外的翻折部，即在至少与罩壳配合的位置设置翻折部，使罩壳的远离衣物取放口105的端部与翻折部抵触。这样，当向第二通道312内装配插入导风通道22时，翻折部即可抓紧罩壳的端部，不会随着导风通道22的插入而出现移位的情况。
111.在本实用新型的一些实施例中，所述翻折部包括相互连接的第一翻折部315和第二翻折部316；所述第二通道312的侧壁、所述第一翻折部315和所述第二翻折部316共同构成凹槽状结构的嵌入部314；所述第一通道104远离所述衣物取放口105的一端插入所述嵌入部314中。
112.详细的，翻折部的截面呈
“┐”
状结构，因此，第二通道312的侧壁与翻折部共同形成一凹槽状结构的嵌入部314，呈倒“u”状结构。当窗垫30装配完成后，罩壳的端部即通过嵌入部314的开口部插入嵌入部314内。换言之，嵌入部314的凹槽状结构紧紧的包裹住构成第一通道104的罩壳的上端，以阻止第二通道312被导风通道22带动从而出现移位，进而保证导风通道22与第一通道104的连接处始终具有良好的密封效果。
113.具体的实施方式中，所述第一翻折部315由所述第二通道312的端部沿其径向方向向外延伸设置，所述第二翻折部316由所述第一翻折部315的端部沿所述第二通道312的轴向方向向靠近所述衣物取放口105的一侧延伸设置。
114.进一步的，第二翻折部316的内侧面可设置为倾斜状结构，以减小嵌入部314的开口大小。一般情况下，翻折部与第二通道312一体成型，也是橡胶类材质制成，当嵌入部314的开口缩小后，嵌入部314的开口即像扎口一样扎紧在罩壳的上端，进一步起到防止移位的作用。
115.更进一步的，罩壳的外侧设置与翻折部配合的避让部，当嵌入部314的凹槽状结构紧紧的包裹构成第一通道104的罩壳的上端时，第二翻折部316的端部即可位于避让部内，使固定效果更好。
116.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图9所示，所述导风通道22的一端与所述第二通道312过盈配合连接。
117.详细的，由于在第二通道312的端部设置了能够包裹构成第一通道104的罩壳端部的翻折部，因此，导风通道22无法与第一通道104实现直接接触连接关系，进而出现影响导风通道22固定的问题。
118.本实用新型将导风通道22与第二通道312之间的装配关系设置为过盈配合，即，需要一定的外力才能将导风通道22插入第二通道312内。即，当装配导风通道22时，导风通道22与第二通道312两者之间出现干涉空间，使用外力使导风通道22压紧第二通道312，充分
利用第二通道312的弹性实现对导风通道22的固定。
119.上述方案中，将导风通道22插入至第二通道312的端部能够避免烘干热风直接冲击第二通道312使第二通道312出现老化现象，从而能够利用第二通道312的弹性实现固定第二通道312的目的。可见，本方面的上述方案是相辅相成。
120.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。