一种吞吐式热缩机的制作方法

1.本发明涉及线束加工设备的技术领域，具体涉及一种吞吐式热缩机。


背景技术：

2.汽车中的不同电器元件需要通过线束进行连接，线束一般包括导线和接线头，而导线和接线头的连接位置需要套管进行包裹，现有的线束加工工艺一般是通过热缩机对套管进行加热，使套管受热收缩从而对导线和接线头的连接位置进行包裹固定。
3.针对线束的加热装置为了让线束可以快捷方便地进入热缩空间，一般需要在加热装置上对应热缩空间的位置开设较大的进料口，导致在对线束加热的过程中，热量容易从进料口位置散失，降低了加热效率，使设备的能耗升高。
4.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种吞吐式热缩机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.本发明的目的是这样实现的：一种吞吐式热缩机，包括主平台以及具有上加热块和下加热块的加热装置，上加热块和下加热块分别具有上镂空部和下镂空部，上镂空部和下镂空部之间形成用于对线束机构加热的热缩空间，加热装置连接有用于使热缩空间打开或者闭合的第一驱动机构。
7.所述主平台上设有用于放置线束机构的承托模块，承托模块与主平台活动连接，承托模块可以绕其与主平台的连接位置摆动使其靠近热缩空间或者离开热缩空间。
8.所述加热装置连接有用于使其靠近或者离开承托模块的第二驱动机构。
9.所述上镂空部和下镂空部呈相互对称的圆拱形状。
10.所述第一驱动机构包括第一升降气缸和第二升降气缸，上加热块与第一升降气缸连接并通过其作上下方向往返运动，下加热块与第二升降气缸连接并通过其做上下方向往返运动。
11.所述第二驱动机构包括平移气缸和导轨，导轨沿前后方向设置，加热装置与导轨活动连接，平移气缸与加热装置连接并使加热装置沿导轨方向作往返运动。
12.所述承托模块包括承托篮，承托篮的上端呈开口形状，其下端呈网格形状，承托篮上连接有第一摆臂，第一摆臂与主平台活动连接。
13.所述承托模块包括左右对称设置的两个，承托板上连接有第二摆臂，第二摆臂与主平台活动连接，承托板的上侧具有可以放置多组线束机构的平面。
14.所述承托模块包括承托板的上侧靠热缩空间的一端设有用于在热缩空间内分隔不同线束机构的隔离块。
15.所述主平台上对应加热装置左右两侧的位置设有用于固定线束机构的夹持装置。
16.所述承托模块包括夹持装置包括固定块和弹性片，弹性片可以复位变形，固定块
与弹性片之间形成与线束机构对应的夹持间隙。
17.所述承托模块包括夹持间隙具有供线束机构通过的开口部，开口部呈外宽内窄形状。
18.本发明的有益效果是：通过设置第一驱动机构控制热缩空间的打开或者闭合，使线束机构既可以方便快捷地进入热缩空间，又可以在对线束机构加热的过程中提高热缩空间的密闭性，提升加热效率，降低设备能耗。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.图1为本发明实施例的工作状态示意图一。
21.图2为本发明实施例的工作状态示意图二。
22.图3为本发明实施例的工作状态示意图三。
23.图4为本发明实施例的工作状态示意图四。
24.图5为本发明实施例的工作状态示意图五。
25.图6为本发明实施例的工作状态示意图六。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
27.参见图1-图6，本吞吐式热缩机，包括主平台1以及具有上加热块21和下加热块22的加热装置，上加热块21和下加热块22分别具有上镂空部211和下镂空部221，上镂空部211和下镂空部221之间形成用于对线束机构加热的热缩空间，加热装置连接有用于使热缩空间打开或者闭合的第一驱动机构。
28.通过设置第一驱动机构控制热缩空间的打开或者闭合，使线束机构既可以方便快捷地进入热缩空间，又可以在对线束机构加热的过程中提高热缩空间的密闭性，提升加热效率，降低设备能耗。
29.主平台1上设有用于放置线束机构的承托模块，承托模块与主平台1活动连接，承托模块可以绕其与主平台1的连接位置摆动使其靠近热缩空间或者离开热缩空间，使承托模块整体的设置更加灵活，方便工人对其进行收纳。
30.加热装置连接有用于使其靠近或者离开承托模块的第二驱动机构，使加热装置与承托模块之间的配合更加灵活，当完成对线束结构加热时，加热装置可以通过第二驱动机构离开承托模块的位置，方便工人取出线束机构以及添加线束机构。
31.进一步地，上镂空部211和下镂空部221呈相互对称的圆拱形状，可以使上镂空部211和下镂空部221组合形成的热缩空间在不同位置的热量更加均匀，使其对线束机构的加热效果更好。
32.进一步地，第一驱动机构包括第一升降气缸31和第二升降气缸32，上加热块21与第一升降气缸31连接并通过其作上下方向往返运动，下加热块22与第二升降气缸32连接并通过其做上下方向往返运动。
33.在不同的实施例中，作为与本实施例的等同变换，也可以只在上加热块21上设置第一升降气缸31，或者也可以只在下加热块22上设置第二升降气缸32。
34.进一步地，第二驱动机构包括平移气缸41和导轨42，导轨42沿前后方向设置，加热装置与导轨42活动连接，平移气缸41与加热装置连接并使加热装置沿导轨42方向作往返运动，平移气缸41和导轨42配合可以使加热装置作前后方向移动时更加稳定。
35.进一步地，如图1、图2所示，承托模块包括承托篮51，承托篮51的上端呈开口形状，其下端呈网格形状，承托篮51上连接有第一摆臂511，第一摆臂511与主平台1活动连接，承托篮51可以放置具有相互连接的线束线的线束机构，承托篮51的形状可以使其既起到承托线束机构的效果，又尽量避免其对热量造成遮挡，使线束的受热效果更好。
36.进一步地，如图3、图4所示，承托模块包括左右对称设置的两个承托板52，承托板52上连接有第二摆臂521，第二摆臂521与主平台1活动连接，承托板52的上侧具有可以放置多组线束机构的平面，可以同时对多组线束机构进行即热，提高整体加热效率。
37.进一步地，承托模块包括承托板52的上侧靠热缩空间的一端设有用于在热缩空间内分隔不同线束机构的隔离块522，隔离块522可以避免不同的线束机构在加热过程中因相互接触而损坏。
38.进一步地，主平台1上对应加热装置左右两侧的位置设有用于固定线束机构的夹持装置，使线束机构在受热过程中更加稳定，不容易偏移。而且，如图5、图6所示，在需要对单个线束机构加热时，也可以不使用承托模块，直接通过夹持装置对线束机构进行固定，简化了工人操作。
39.进一步地，承托模块包括夹持装置包括固定块61和弹性片62，弹性片62可以复位变形，固定块61与弹性片62之间形成与线束机构对应的夹持间隙63，承托模块整体结构简单，工人易于操作。
40.进一步地，承托模块包括夹持间隙63具有供线束机构通过的开口部64，开口部64呈外宽内窄形状，使线束可以更加容易从开口部64进入夹持间隙63内。
41.本发明的工作过程是这样的：工人先确定线束机构的类型，使承托篮51或者承托板52向加热装置的方向摆动，当承托篮51或者承托板52进入预设位置后，第二驱动机构使加热装置朝承托篮51或者承托板52方向运动，直至承托篮51或者承托板52进入热缩空间内。
42.此时，第一驱动机构启动使热缩空间闭合，上加热块21和下加热块22同时对热塑空间内的线束机构进行加热，直至完成对线束机构的热缩工序。
43.最后，第一驱动机构启动使热缩空间重新打开，第二驱动机构复位使加热装置离开承托篮51或者承托板52。
44.上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。