一种油网组件及应用有该油网组件的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种油网组件及应用有该油网组件的吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，侧吸式的吸油烟机利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果。
3.如申请号202010062022.6的中国发明专利公开了一种吸油烟机，包括集烟罩，集烟罩包括集烟罩本体、槽体以及油网，槽体上设置有进风口，油网设置在槽体中，与集烟罩本体固定连接。
4.上述吸油烟机在使用一段时间后，油网上布满油污，在进行拆卸清洁时，油网与人的手部接触面积较大，降低了用户的体验感；并且，在进行拆卸时，由于油网上堆积了一定量的油污，在拆下移动过程中油污会滴落在灶台或地面，给用户造成不便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种油网组件，便于拆卸、在拆卸时与手部的接触面积较小，并且能够降低拆下移动过程中油污掉落的速度，避免油污滴落。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该油网组件的吸油烟机。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种油网组件，包括油网本体，其特征在于：所述油网组件还包括设置在油网本体上的卡扣组件，所述卡扣组件包括固定设置在油网本体上的底座以及活动地设置在底座上的卡爪和操作件，所述卡爪保持与外部的安装基础连接的趋势，所述操作件和卡爪配合能够将操作件的转动转化为卡爪带动爪部的直线运动，从而使得卡爪能够与外部的安装基础脱离。
8.为了实现操作件带动卡爪，所述卡爪包括爪部和第一抵接部，所述爪部用于与外部的安装基础拆卸式连接，所述操作件的转动轴方向与卡爪的运动方向垂直，所述操作件包括便于使用者操作的操作件本体，所述操作件还包括设置在操作件本体其中一端的第二抵接部，所述第二抵接部与第一抵接部抵接而能使得第一抵接部在第二抵接部的转动过程中进行直线运动。
9.优选的，为便于第二抵接部带动第一抵接部运动，所述第二抵接部位于第一抵接部朝向爪部的一侧，所述第二抵接部和第一抵接部接触面为斜面配合。
10.为避免操作件与卡爪干涉，所述卡爪还包括卡爪本体，所述爪部和第一抵接部分别设置在卡爪本体相对的两端，所述卡爪本体呈镂空状，所述第二抵接部转动时能够从卡
爪本体的镂空处穿过。
11.为了便于手部扳动，所述操作件本体远离第二抵接部的一端形成有凹槽，所述凹槽由操作件本体的端部朝第二抵接部方向凹陷的凹槽。
12.为了保持爪部与外部的安装基础的连接趋势，所述卡扣组件还包括使卡爪保持与外部的安装基础连接趋势的弹性件。
13.为了设置弹性件，所述卡扣组件还包括后盖，所述卡爪和弹性件设置在底座与后盖之间，所述底座、卡爪以及后盖上共同形成有用于容置弹性件的容置腔室。
14.为了设置弹性件，所述弹性件为弹簧，所述卡爪上形成有与弹性件的其中一端抵接的第三抵接部，所述底座上形成有与弹性件的另外一端抵接的第四抵接部。
15.为了将卡扣组件固定在油网本体上，所述油网本体上开设有用于安装底座的安装孔，所述安装孔的周部形成有朝向油网本体背向油烟的一侧凹陷的卡槽，所述底座的周部卡设在卡槽上，所述卡扣组件还包括后盖，所述卡爪设置在底座与后盖之间，所述后盖与底座固定连接。
16.为便于固定卡扣组件，所述油网组件还包括将卡扣组件固定在油网本体上的固定支架，所述固定支架固定包覆在后盖的外侧，所述固定支架的周部形成有与卡槽背向油烟的一侧相抵的支脚。
17.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有该所述油网组件的吸油烟机，包括进风口，其特征在于：所述油网组件设置在进风口处。
18.优选的，吸油烟机为侧吸式，所述吸油烟机包括壳体以及设置在壳体前侧的面板，所述进风口开设在面板上。
19.为了能够在面板上安装油网组件，所述卡爪朝油网本体的顶部外侧方向延伸，所述面板在进风口边缘顶部开设有与卡爪卡接配合的卡孔。
20.为避免油网本体底部晃动，所述油网本体的底部形成有朝外侧方向延伸插块，所述面板在进风口边缘底部开设有供插块插入的插孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在油网本体上设置卡扣组件，在拆装时，通过手部抓取卡扣组件的操作件，使得手部与油网本体的接触面积较小；并且限于操作件的打开角度，油网本体拆下移动时能够端着油网组件进行移动，可有效降低油污的滴落速度，避免油污滴落。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；
23.图2为本实用新型实施例的吸油烟机的分解图；
24.图3为本实用新型实施例的吸油烟机的面板的示意图；
25.图4为本实用新型实施例的吸油烟机的面板的示意图；
26.图5为本实用新型实施例的吸油烟机的油网组件的正面示意图；
27.图6为本实用新型实施例的吸油烟机的油网组件的背面示意图；
28.图7为本实用新型实施例的吸油烟机的油网组件的分解图；
29.图8为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的分解图；
30.图9为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的剖视图；
31.图10为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的部分示意图；
32.图11为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的剖视图；
33.图12为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的部分示意图；
34.图13为本实用新型实施例的吸油烟机的卡扣组件的部分示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.参见图1～图7，一种吸油烟机，本实施例中为侧吸式吸油烟机，包括壳体4以及设置在壳体4前侧的面板5。面板5上开设有与壳体4的内侧流体连通的进风口51。
38.在进风口51处设置有油网组件。油网组件包括油网组件还包括使油网本体1以及卡扣组件2。以油网组件朝向油烟的一面为正面，以油网组件背向油烟的一面为背面。
39.参见图7～图13，卡扣组件2包括底座21，油网本体1靠近宽度方向上的一侧，如靠近图7所示的上侧开设有用于安装底座21的安装孔11，安装孔11的周部形成有朝向油网本体1背向油烟的一侧凹陷的卡槽12，安装底座21前侧的周部卡设在卡槽12上。
40.底座21背向油烟的一侧设置有能够相对底座21移动的卡爪22。卡爪22包括卡爪本体221、爪部222以及第一抵接部223，爪部222设置在卡爪本体221靠近油网本体1宽度方向相应一侧的端部，第一抵接部223设置在卡爪本体221相对的另一个端部，即远离爪部222的端部。
41.图3～图6，爪部222朝油网本体1的顶部外侧方向延伸，面板5在进风口51边缘顶部开设有与爪部222卡接配合的卡孔52。通过卡爪22的移动，爪部222能够朝向卡孔52移动从而插入卡孔52内使得油网本体1与面板5连接，或者向远离卡孔52的方向移动从而脱离卡孔52使得油网本体1与面板5拆卸，由此实现可拆卸式连接。在本实施例中，由于底座21设置在靠近油网本体1宽度方向上的一侧，因此卡爪22沿着油网本体1的宽度方向直线运动，在图7中所示为上下方向。可替代的，也可以将底座21靠近油网本体1的长度方向其中一侧设置，此时卡爪22沿着油网本体1的长度方向直线运动。安装状态下，卡爪22优选的为上下移动。为了提高连接稳定性，本实施例中卡扣组件2的爪部222具有两个、沿油网本体1的长度方向间隔布置。油网本体1的底部形成有朝外侧方向延伸的插块13，面板5在进风口51边缘底部开设有供插块13插入的插孔53。
42.参见图7～图13，卡扣组件2还包括能够带动卡爪22纵向移动的操作件23，操作件23转动设置底座21上。操作件23包括操作件本体231以及第二抵接部232，第二抵接部232设置操作件本体231的端部，两者可一体成型。第二抵接部232上形成有朝转轴234，底座21背
向油烟的一侧形成有与转轴234转动配合的支架213。操作件本体231远离第二抵接部232的一端形成有凹槽233，凹槽233由操作件本体231的端部朝第二抵接部232方向凹陷而形成。底座21上开设有与操作件23形状适配的第一通孔212。卡爪22的卡爪本体221呈镂空状，第二抵接部232转动时能够从卡爪本体221的镂空处穿过。在本实施例中，转轴234沿着油网本体1的宽度方向延伸，即与卡爪22的移动方向垂直。
43.第一抵接部223与第二抵接部232对应设置，第二抵接部232位于第一抵接部223朝向爪部222的一侧，第一抵接部223朝向爪部222的一侧形成有第一倾斜面2231，第一倾斜面2231由靠近油网本体1的一侧向远离油网本体1的方向逐渐靠近爪部222倾斜，第二抵接部232远离凹槽233的一侧形成有第二倾斜面2321，第二倾斜面2321由靠近油网本体1的一侧向远离油网本体1的方向逐渐靠近爪部222倾斜。通过这种倾斜面配合的方式，能够将操作件23的转动转化为卡爪22的直线运动，转动操作件23时，第二抵接部232上的第二倾斜面2321的低点处能够沿着第一倾斜面2231移动抵接，从而能够带动爪部222直线运动而实现与卡孔52的连接与脱离。
44.卡扣组件2还包括使爪部222保持与卡孔52连接趋势的弹性件24。本实施例中的弹性件24为弹簧，弹性件24纵向布置。卡爪本体221上形成有与弹性件24的一端抵接的第三抵接部224，底座21上形成有与弹性件24的另一端抵接的第四抵接部211。在本实施例中的安装状态下，弹性件24的上端与第三抵接部224抵接，弹性件24的下端与第四抵接部211抵接。为了减少零部件，支架213的顶部构成所述第四抵接部211。为了提高卡爪22的动作稳定性，本实施例中的弹性件24具有两个、分别布置在卡爪本体221的左右两侧。
45.卡扣组件2还包括后盖25，卡爪22、弹性件24以及转轴234设置在底座21与后盖25之间。底座21、卡爪22以及后盖25上共同形成有用于容置弹性件24的容置腔室26。
46.油网组件还包括将卡扣组件2固定在油网本体1上的固定支架3。固定支架3包覆在后盖25的外侧，固定支架3的周部形成有与卡槽12背向油烟的一侧相抵的支脚31，后盖25与底座21固定连接，固定支架3与后盖25固定连接，固定支架3可通过螺钉6与后盖25固定连接。
47.当需要拆卸油网组件时，使用者只需将手指伸进凹槽233，顺势向外侧扳动操作件23，使得爪部222与卡孔52脱离，此时，油网本体1的上部与面板5脱离，再将油网本体1底部的插块13从面板5的插孔53上脱离即可取下油网本体1。用户手部只需抓取操作件23，接触面积较小。并且限于操作件23的打开角度，只能端着油网组件进行移动，可有效降低油污的滴落速度，避免油污滴落。
48.安装时，首先将油网本体1底部的插块13插入插孔53中，然后将油网本体1的上部放置到位，松开操作件23，在弹性件24的作用下，爪部222插入卡孔52内，完成油网组件在面板5上的固定。此时，操作件23的朝向油烟的一侧与底座21朝向油烟的一侧平齐，从而便于清洁。
49.本实施例中的油网组件具有两个、沿进风口51的左右方向布置。