一种智能环保烧烤架的制作方法

1.本发明涉及烧烤架领域，具体涉及一种智能环保烧烤架。


背景技术：

2.烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做羊肉串、烤肉等烧烤食品。烧烤炉可以分为3种:炭烧烤炉、气烤炉和电烤炉。而常规的炭烤的烧烤架，进行烧烤时，烧完的炭渣往往位于炭块的下层，而在烧烤时，往往需要炭渣进行清理，而对进行烧烤时的炭块进行清理时，往往需要将全部炭块一起更换，浪费了大量的炭块，若不将全部炭块一同更换时，往往会使得炭块堆积，使得用户难以将新炭块和旧炭块之间分离，进而造成炭块的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能环保烧烤架。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种智能环保烧烤架，包括架体，所述架体包括支撑架、固定连接在支撑架上方的烧烤箱以及可拆卸安装在所述烧烤箱上端的烧烤网；所述烧烤箱的下方安装有用于收集炭渣的废炭槽，所述烧烤箱下端成型有用于供废炭排至废炭槽的排炭口；所述烧烤箱内安装有炭渣清洁机构；所述炭渣清洁机构包括竖直滑动连接在所述烧烤箱内的烧炭盆、安装在烧炭盆上的手动清洁机构；所述烧炭盆上成型有多个沿长度方向设置的落炭口；所述排炭口位于所述落炭口下方；所述手动清洁机构包括安装在所述烧炭盆一端的弹性阻挡机构以及滑动连接在烧炭盆另一端的卸炭机构；所述烧炭盆远离所述弹性阻挡机构的一端用于加炭；所述烧烤箱对应于所述弹性阻挡机构的下方成型有用于供聚集到弹性阻挡机构一端的废炭排至废炭槽的出炭管；所述烧炭盆位于所述出炭管的上方成型有出炭口；初始状态下所述弹性阻挡机构阻挡炭渣从所述烧炭盆移动至出炭管，所述卸炭机构移动至所述弹性阻挡机构一端时所述弹性阻挡机构不再阻挡炭渣进入出炭管；所述烧烤箱内位于所述烧炭盆下方安装有用于使烧炭盆内的自动清洁机构，所述自动清洁机构使所述烧炭盆上下震动的同时使烧炭盆内的炭块间歇性向所述弹性阻挡机构移动。
5.作为优选方案，所述烧炭盆的下端均匀成型有多个顶杆；所述自动清洁机构包括多个用于驱动对应的顶杆同步运动的凸轮杆，固定连接在架体上的驱动电机，以及固定连接在所述驱动电机的输出轴上用于驱动各个所述凸轮杆同步转动的驱动杆；所述凸轮杆上对应于顶杆处固定连接有凸轮，各个所述凸轮大小形状以及转动的角度均相同，各个所述顶杆的长度相同。
6.作为优选方案，所述自动清洁机构还包括设置在所述烧炭盆下方的推炭板，所述烧烤箱内安装有多个用于驱动所述推炭板运动的曲轴；所述推炭板的下端对应于各个所述曲轴固定连接有一个或多个连接杆，所述连接杆的数量不少于三个，所述曲轴与各个连接杆的铰接点相对于曲轴的转动轴的轴线的距离和角度相同；一个所述曲轴的端部固定连接有棘轮，所述烧炭盆的下端对应于所述棘轮处固定连接有用于推动所述棘轮转动的推动
杆，所述推动杆上安装有用于推动棘轮转动的推动棘爪，所述棘轮的一侧安装有用于防止棘轮翻转的限转棘爪；所述推炭板的长度小于所述落炭口的长度，所述推炭板上方对应于各个所述落炭口处成型有多组沿长度方向设置的拨炭齿，所述凸轮杆转动时带动所述拨炭齿周期性穿过落炭口并使炭往弹性阻挡机构方向移动。
7.作为优选方案，所述烧炭盆包括集炭板以及位于集炭板宽度方向上倾斜设置的导炭侧板；所述弹性阻挡机构包括分别与所述烧炭盆的内底面和导炭侧板的内侧面贴合的挡板，所述挡板位于烧炭盆对应的端部一侧安装有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与所述挡板相抵，另一端与所述烧炭盆的端部固定；所述挡板的行程两端分别位于所述出炭口的两侧，初始状态下所述挡板位于远离所述烧炭盆端部的一端。
8.作为优选方案，所述卸炭机构包括与所述挡板形状相同的推板；所述推板滑动连接在所述烧炭盆内，所述推板初始状态下位于远离所述挡板的一端，所述推板位于行程的另一端时通过炭渣进而推动导板使抵触弹簧收缩；所述推板位于所述挡板一侧的行程端时，所述推板的底面与所述出炭口的边缘齐平或与出炭口相交。
9.作为优选方案，所述推板朝向所述挡板的一侧固定连接有延伸柱，所述推板移动至挡板的一端时，通过延伸柱使推板与挡板之间的距离保持固定。
10.作为优选方案，所述推炭板与所述落炭口之间始终存在供细小的炭渣掉落的空隙。
11.作为优选方案，所述排炭口和所述出炭管呈上大下小，所述落炭口沿竖直方向的投影位于所述排炭口上部的区域内，所述出炭口沿竖直方向的投影位于所述出炭管上部的区域内。
12.本发明的有益效果：1、通过所述手动清洁机构能够在用户烧烤完后将所述烧炭盆内的炭渣往所述弹性阻挡机构推并最终通过所述出炭管排出至废炭槽内，同时通过卸炭机构对烧完的炭块进行快速清理，节约了用户清洁的时间；2、所述自动清洁机构使所述烧炭盆上下震动的过程中能将炭渣中的容易剥落的细小的炭渣从落炭口掉落并通过排炭口进入废炭槽中，同时将烧炭盆中成块的炭块以及炭渣同步往弹性阻挡机构移动，使得烧炭盆内的炭块越靠近弹性阻挡机构一端的炭块的燃烧程度越完全，则在自动清洁机构的作用下避免了炭在加炭口一端堆积，使得烧炭盆内的炭块能够始终铺满燃烧中的炭块用于烧烤；3、通过各个凸轮与顶杆既能实现凸轮杆转动而带动烧炭盆上下震动的效果，又能带动棘轮以特定的传动比转动，从而实现推炭板周期性抬升的速率维持在一个较低的速率，从而避免炭块在加炭口一端堆积，同时又使炭块在烧炭盆中均匀分布。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本发明的结构示意图；图2、3为本发明实施例1的结构示意图；图4为本发明实施例1的局部结构示意图；
图5为实施例1中架体的分解结构示意图；图6为实施例1中炭渣清洁机构的结构示意图；图7为实施例1中弹性阻挡机构的结构示意图；图8为实施例1中卸炭机构的结构示意图；图9、10为实施例2的剖视结构示意图；图11为实施例2的自动清洁机构的安装结构示意图；图12、13为实施例2中棘轮的安装结构示意图。
15.图中：1、架体；1a、烧烤网；1a1、烧烤部；1a2、加炭盖；1b、烧烤箱；1b1、出炭管；1b2、排炭口；1b3、引导管；1b4、限转棘爪；1c、支撑架；1d、倾斜导管；1e、条形导炭管；2、炭渣清洁机构；20、烧炭盆；201、出炭口；202、导柱；203、顶杆；204、推动杆；205、推动棘爪；206、导杆；21、凸轮杆；211、凸轮；22、推炭板；221、连接杆；222、拨炭齿；23、曲轴；231、棘轮；24、驱动杆；2a、炭渣震动机构；2a1、凸轮；2a2、驱动电机；2a3、电机座；2b、集炭板；2b1、落炭口；2c、导炭侧板；2d、推升板；2e、第一导柱；2f、导环；3、废炭槽；4、弹性阻挡机构；4a、挡板；4b、延伸柱；4c、连接板；4d、第二导柱；4e、抵触弹簧；4f、定位圆板；5、卸炭机构；5a、推板；5b、连接柱；5c、螺纹柱；5d、螺母；5e、延伸柱。
具体实施方式
16.实施例1下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
18.参照图1至图8所示的一种智能环保烧烤架，包括架体1、炭渣清洁机构2、废炭槽3、弹性阻挡机构4和卸炭机构5，架体1放置的地面上，用于对炭渣进行清理的炭渣清洁机构2固定安装在架体1上，废炭槽3固定安装在架体1上，用于对炭块阻挡的弹性阻挡机构4位于炭渣清洁机构2的一侧，且弹性阻挡机构4固定安装在架体1上，用于对炭块进行卸下的卸炭机构5位于炭渣清洁机构2的另一侧，卸炭机构5固定安装在架体1上。
19.架体1包括支撑架1c、固定连接在支撑架上方的烧烤箱1b、可拆卸安装在所述烧烤箱上端的烧烤网1a、倾斜导管1d和条形导炭管1e，支撑架1c放置在地面上，烧烤箱1b位于废炭槽3上方，烧烤箱1b的下端成型有用于供废炭排出的排炭口1b2和出炭管1b1，排炭口1b2位于炭渣清洁机构2的正下方，出炭管1b1位于弹性阻挡机构4的正下方，倾斜导管1d固定安装在排炭口1b2的底部，条形导炭管1e固定安装在出炭管1b1上。落到烧烤箱1b底部的炭渣，将穿过排炭口1b2和出炭管1b1，再沿着倾斜导管1d和条形导炭管1e滑动落到废炭槽3内。
20.炭渣清洁机构2包括炭渣震动机构2a、集炭板2b、推升板2d、两个导炭侧板2c、第一导柱2e和导环2f，两个导炭侧板2c固定安装在集炭板2b的两侧，两个第一导柱2e的顶部与集炭板2b的底部，两个第一导柱2e的底部穿过烧烤箱1b，两个导环2f分别套设在两个第一导柱2e上，两个导环2f固定安装在烧烤箱1b的底部，推升板2d固定安装在两个第一导柱2e的底部，用于震动集炭板2b的炭渣震动机构2a固定安装在支撑架1c上。炭渣震动机构2a带
动推升板2d上下运动，使得推升板2d通过第一导柱2e带动集炭板2b进行运动，进而使得集炭板2b产生震动，使得位于炭渣被震碎，且沿着集炭板2b漏到烧烤箱1b内，再沿着排炭口1b2排出。
21.炭渣震动机构2a包括凸轮2a1、驱动电机2a2和电机座2a3，电机座2a3固定安装在支撑架1c上，驱动电机2a2固定安装在电机座2a3上，凸轮2a1固定安装在驱动电机2a2的输出端上，凸轮2a1的外缘与推升板2d的底部抵触，弹性阻挡机构4位于集炭板2b的一侧，卸炭机构5位于集炭板2b的另一侧。在烧烤时，由于烧完的炭渣往往位于炭块的下层，通过用户启动控制器，控制器将控制驱动电机2a2进行运动，使得驱动电机2a2带动凸轮2a1进行运动，使得凸轮2a1带动推升板2d进行运动。
22.弹性阻挡机构4包括挡板4a、连接板4c、第二导柱4d、抵触弹簧4e、定位圆板4f和两个延伸柱4b，挡板4a的一侧与集炭板2b贴合，两个延伸柱4b的一端与挡板4a固定连接，两个延伸柱4b的另一端穿过烧烤箱1b，烧烤箱1b上开设供两个延伸柱4b滑动的两个导孔，第二导柱4d的一端穿过连接板4c且固定安装在烧烤箱1b上，连接板4c上开设有供第二导柱4d穿过的导孔，定位圆板4f固定安装在第二导柱4d的另一端上，且抵触弹簧4e套设在第二导柱4d上，抵触弹簧4e的一端与连接板4c抵触，另一端与定位圆板4f抵触。当挡板4a被推动后，挡板4a将通过延伸柱4b带动连接板4c进行运动，使得连接板4c对抵触弹簧4e进行压缩，使得挡板4a与集炭板2b之间分离，使得炭块能够沿着出炭管1b1排出，当挡板4a不被抵触时，抵触弹簧4e将推动连接板4c进行复位。
23.卸炭机构5包括推板5a、两个连接柱5b、螺纹柱5c和螺母5d，推板5a的一侧与烧烤箱1b的内缘一侧贴合，两个连接柱5b固定安装在推板5a上，且两个连接柱5b的一端穿过烧烤箱1b，烧烤箱1b上开设有供两个连接柱5b穿过的导孔，两个螺纹柱5c分别固定安装在两个连接柱5b的一端上，且两个螺母5d分别啮合在两个螺纹柱5c上，且螺母5d的一侧与烧烤箱1b的一侧贴合，推板5a远离连接柱5b的一侧上固定设置有延伸柱5e。当需要对集炭板2b上烧尽的炭块进行清理时，通过炭渣清洁机构2复位，再通过用户将两个螺母5d拧下，将两个与架体配套的连接柱与螺纹柱5c啮合连接起来，连接柱的直径与连接柱5b的直径相等，再通过用户推动两个连接柱，使得两个连接柱通过螺纹柱5c和连接柱5b推动推板5a进行运动，使得推板5a推动集炭板2b上的炭块，使得炭块推开弹性阻挡机构4，使得炭块沿着出炭管1b1排出，若炭块抵不开弹性阻挡机构4，通过往复推动连接柱，将使得延伸柱5e推开挡板4a，使得炭块排出，通过推板5a对炭块挤压，使得炭块被粉碎，并穿过集炭板2b沿着排炭口1b2排出。
24.工作原理：当需要对集炭板2b上烧尽的炭块进行清理时，通过炭渣清洁机构2复位，再通过用户将两个螺母5d拧下，将两个与架体配套的连接柱（架子侧边的孔）与螺纹柱5c啮合连接起来，连接柱的直径与连接柱5b的直径相等，再通过用户推动两个连接柱，使得两个连接柱通过螺纹柱5c和连接柱5b推动推板5a进行运动，使得推板5a推动集炭板2b上的炭块，使得炭块推开弹性阻挡机构4，使得炭块沿着出炭管1b1排出，若炭块抵不开弹性阻挡机构4，通过往复推动连接柱，将使得延伸柱5e推开挡板4a，使得炭块排出，通过推板5a对炭块挤压，使得炭块被粉碎，并穿过集炭板2b沿着排炭口1b2排出；当挡板4a被推动后，挡板4a将通过延伸柱4b带动连接板4c进行运动，使得连接板4c对抵触弹簧4e进行压缩，使得挡板4a与集炭板2b之间分离，使得炭块能够沿着出炭管1b1
排出，当挡板4a不被抵触时，抵触弹簧4e将推动连接板4c进行复位；在烧烤时，由于烧完的炭渣往往位于炭块的下层，通过用户启动控制器，控制器将控制驱动电机2a2进行运动，使得驱动电机2a2带动凸轮2a1进行运动，使得凸轮2a1上下推动推升板2d，使得推升板2d通过第一导柱2e带动集炭板2b进行运动，进而使得集炭板2b产生震动，使得位于炭渣被震碎，且沿着集炭板2b漏到烧烤箱1b内，再沿着排炭口1b2排出；当需要调节集炭板2b上的炭块与烧烤网1a之间的距离时，用户通过控制器启动驱动电机2a2，使得驱动电机2a2带动凸轮2a1进行转动，使得凸轮2a1的最高点抵触推升板2d，进而完成距离的调节。
25.实施例2结合图1、9至13所示，本实施例在实施例1的基础上作了如下改进：所述炭渣清洁机构包括竖直滑动连接在所述烧烤箱内的烧炭盆20、安装在烧炭盆上的手动清洁机构；所述烧炭盆上成型有多个沿长度方向设置的落炭口2b1；所述排炭口位于所述落炭口下方；所述手动清洁机构包括安装在所述烧炭盆一端的弹性阻挡机构以及滑动连接在烧炭盆另一端的卸炭机构；所述烧炭盆远离所述弹性阻挡机构的一端用于加炭；所述烧烤箱对应于所述弹性阻挡机构的下方成型有用于供聚集到弹性阻挡机构一端的废炭排至废炭槽的出炭管；所述烧炭盆位于所述出炭管的上方成型有出炭口201；初始状态下所述弹性阻挡机构阻挡炭渣从所述烧炭盆移动至出炭管，所述卸炭机构移动至所述弹性阻挡机构一端时所述弹性阻挡机构不再阻挡炭渣进入出炭管；所述烧烤箱内位于所述烧炭盆下方安装有用于使烧炭盆内的自动清洁机构，所述自动清洁机构使所述烧炭盆上下震动的同时使烧炭盆内的炭块间歇性向所述弹性阻挡机构移动。
26.通过所述手动清洁机构能够在用户烧烤完后将所述烧炭盆内的炭渣往所述弹性阻挡机构推并最终通过所述出炭管排出至废炭槽内；由于燃烧后的炭渣相对于未燃烧的炭块更容易碎裂产生较为细小的炭渣，所述自动清洁机构使所述烧炭盆上下震动的过程中能将炭渣中的容易剥落的细小的炭渣从落炭口掉落并通过排炭口进入废炭槽中，同时将烧炭盆中成块的炭块以及炭渣同步往弹性阻挡机构移动，使得烧炭盆内的炭块的燃烧程度呈线性规律，即越靠近弹性阻挡机构一端的炭块的燃烧程度越完全，则在自动清洁机构的作用下避免了炭在加炭口一端堆积，使得烧炭盆内的炭块能够始终铺满燃烧中的炭块用于烧烤。
27.所述烧炭盆的下端成型有竖直设置的导柱202，所述烧烤箱内成型有与所述导柱滑动连接的引导管1b3；所述烧炭盆的下端均匀成型有多个顶杆203；所述自动清洁机构包括多个用于驱动对应的顶杆同步运动的凸轮杆21，固定连接在架体上的驱动电机，以及固定连接在所述驱动电机的输出轴上用于驱动各个所述凸轮杆同步转动的驱动杆24；所述驱动电机位于所述烧烤箱内；所述凸轮杆上对应于顶杆处固定连接有凸轮211，各个所述凸轮大小形状以及转动的角度均相同，各个所述顶杆的长度相同。
28.通过各个凸轮与顶杆形成凸轮传动，实现凸轮杆转动而带动烧炭盆上下震动的效果，使烧炭盆上散落的小块的炭渣掉落。
29.所述自动清洁机构还包括设置在所述烧炭盆下方的推炭板22，所述烧烤箱内安装有多个用于驱动所述推炭板运动的曲轴23；所述推炭板的下端对应于各个所述曲轴固定连接有一个或多个连接杆221，所述连接杆的数量不少于三个，所述曲轴与各个连接杆的铰接
点相对于曲轴的转动轴的轴线的距离和角度相同；一个所述曲轴的端部固定连接有棘轮231，所述烧炭盆的下端对应于所述棘轮处固定连接有用于推动所述棘轮转动的推动杆204，所述推动杆上安装有用于推动棘轮转动的推动棘爪205，所述棘轮的一侧安装有用于防止棘轮翻转的限转棘爪1b4；所述推炭板的长度小于所述落炭口的长度，所述推炭板上方对应于各个所述落炭口处成型有多组沿长度方向设置的拨炭齿222，所述凸轮杆转动时带动所述拨炭齿周期性穿过落炭口并使炭往弹性阻挡机构方向移动。
30.所述曲轴带动所述推炭板周期性抬升，使得所述拨炭齿能够穿过所述落炭口，并且在抬升的行程上部使往弹性阻挡机构移动，使烧炭盆上的炭块能够往所述弹性阻挡机构的方向移动，从而实现避免炭块在加炭口一端堆积且使炭块在烧炭盆中均匀分布的效果；通过所述推动杆与所述棘轮配合传动，使得该曲轴能够沿一个方向转动，而其他曲轴由于推炭板的作用而从动转动，实现推炭板周期性抬升，同时，通过设置棘轮，使得所述凸轮杆在转动一圈后所述棘轮转动一个棘齿对应的角度，实现凸轮杆与曲轴的传动比，从而使推炭板推炭的速率维持相对低速的状态。
31.所述烧炭盆包括集炭板以及位于集炭板宽度方向上倾斜设置的导炭侧板；所述弹性阻挡机构包括分别与所述烧炭盆的内底面和导炭侧板的内侧面贴合的挡板，所述挡板位于烧炭盆对应的端部一侧安装有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与所述挡板相抵，另一端与所述烧炭盆的端部固定；所述挡板的行程两端分别位于所述出炭口的两侧，初始状态下所述挡板位于远离所述烧炭盆端部的一端。
32.初始状态下，通过所述抵触弹簧将所述挡板推至所述出炭口远离所述烧炭盆端部一侧，可避免所述推炭板将炭块推向挡板一侧的过程中将未燃烧完成的炭块推入出炭口而排出，造成浪费；而同时，烧烤结束后，所述抵触弹簧受外力作用下收缩后，挡板不再阻挡出炭口，能够使燃烧完成后的炭渣通过出炭口排出并通过出炭管进入废炭槽中。
33.所述卸炭机构包括与所述挡板形状相同的推板；所述推板滑动连接在所述烧炭盆内，所述推板初始状态下位于远离所述挡板的一端，所述推板位于行程的另一端时通过炭渣进而推动导板使抵触弹簧收缩；所述推板位于所述挡板一侧的行程端时，所述推板的底面与所述出炭口的边缘齐平或与出炭口相交。
34.当推动所述推板用于将炭渣排出时，所述推板推动过程中将位于所述烧炭盆内的炭渣推至挡板处，同时，残留在烧炭盆内较为细小的炭渣通过落炭口掉落并进入至废炭槽中，当推板移动至行程端时，位于推板和挡板之间的炭渣通过出炭口排出。
35.所述推板朝向所述挡板的一侧固定连接有延伸柱，所述推板移动至挡板的一端时，通过延伸柱使推板与挡板之间的距离保持固定。
36.通过使所述推板和挡板之间的距离保持固定，使所述炭渣在排出的过程中不被挤压，避免产生较多的灰尘。
37.所述烧炭盆内沿长度方向设有两根用于供推板和所述挡板导向的导杆206。
38.所述推炭板与所述落炭口之间始终存在供细小的炭渣掉落的空隙。
39.使烧烤的过程中细小的炭渣能够顺利掉落而不被推炭板所阻挡。
40.所述排炭口和所述出炭管呈上大下小，所述落炭口沿竖直方向的投影位于所述排炭口上部的区域内，所述出炭口沿竖直方向的投影位于所述出炭管上部的区域内。
41.由于所述排炭口和所述出炭管呈上大下小，使得炭渣排出的过程中能够产生聚集
的作用，避免炭渣由于分散而产生较大的灰尘，同时能够使所述烤炭盆内的炭渣能够顺利通过排炭口或出炭管。
42.所述烧烤网包括烧烤部1a1，所述烧烤网远离所述挡板的处成型有加炭口，所述加炭口处安装有加炭盖1a2，所述烧烤部远离加炭口的一端延伸至挡板处。当对所述烧炭盆内加炭时，打开加炭盖将炭块放入烧炭盆内，随着推炭板的作用使新加入的炭块与已经点燃的炭块相接触从而使新加入的炭块燃烧以用于烧烤，既避免了新的炭块直接添至炭堆内盖住原先燃烧的炭块的火焰，又避免了预先将炭块点燃的步骤。