加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法与流程

1.本发明涉及万能支撑器领域，具体地说，是一种加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法。


背景技术：

2.传统的架空工艺普遍采用管线铺设完成后使用混凝土填埋找平后加载装饰面层，在架设时需要大量的人力、物力及时间，造成浪费，并且不利于管线的铺设，施工期长。在施工完毕后，拆除困难，同样需要大量的人力、物力，并且还可能对原有的设施造成破坏，二次利用成本较高，因其整体的结构是封闭的，也造成后期的维护非常麻烦。
3.为了解决这一问题，现有技术的解决方案为采用一种有固定端和锁紧端构成的万能支撑器，在实际施工时，施工方根据所需使用的外挂装饰板厚度选择安装空间大致足够的万能支撑器，将其中的固定端胶封在墙体上后顶角安装装饰板，然后将锁紧端在固定端上旋紧，实现对装饰板的固定。
4.这种结构的万能支撑器及其对装饰板的安装结构具有这样一些问题：万能支撑器与装饰板之间的厚度不完全匹配，且固定端和锁紧端紧靠配合的螺纹进行锁紧，当这一连接结构收到侧向应力时对扭转没有抵抗能力，不够稳定。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法。
6.技术方案：本发明所述一种加强紧固型万能支撑器，包括固定端和锁紧端，所述固定端包括固定套筒和环绕设置在固定套筒底部外沿上的胶封座，所述胶封座上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔，所述固定套筒的外侧壁的底端设有多道定位槽，顶端设有固定螺纹，所述锁紧端包括锁紧套筒，所述锁紧套筒的顶端面上设有多个辅助胶封槽，所述锁紧套筒的内壁上设有与固定螺纹配合的锁紧螺纹，所述锁紧套筒的外壁上设有防滑花纹，所述固定套筒内和锁紧套筒内设有配合的固定内筒和锁紧内筒，所述锁紧内筒紧密插入固定内筒内。
7.作为优选的，所述固定内筒的内壁上均距圆周设置有若干道垂直与固定内筒底面的形变密封筋。
8.作为优选的，所述多道定位槽包括多道均距圆周设置在固定套筒外壁上且垂直于胶封座的v型槽。
9.作为优选的，所述防滑花纹包括道均距圆周设置在锁紧套筒外壁上且垂直于锁紧套筒底面的u型槽。
10.适配于该加强紧固型万能支撑器的预制装饰板，所述预制装饰板的顶角处开设有与固定套筒半径相等的1/4圆弧面，所述1/4圆弧面上开设有与定位槽配合的单棱凸棱，所述预制装饰板的厚度与固定螺纹底部到胶封板顶部的距离相等。
11.安装该加强紧固型万能支撑器及预制装饰板的装配方法，包括以下步骤：s1、预制装饰板顶角开1/4圆弧面并在圆弧面上开设多道均距平行的单棱凸棱；s2、以1/4圆弧面及多道单棱凸棱为基板铸模并以此为模具预制加强紧固型万能支撑器；s3、在待加工墙面打底胶，将加强紧固型万能支撑器的固定端上的胶封板按入底胶中，初步固化后再涂覆面封胶；s4、待面封胶固化后，装配预制装饰板，将1/4圆弧面顶在固定套筒外壁上并保证单棱凸棱嵌入定位槽中；s5、将锁紧端通过锁紧螺纹与固定螺纹配合旋紧在固定端上。
12.作为优选的，s6中，如若需要在预制装饰板上再行安装面封板，则在锁紧端上抵触安装面封板并沿面封板上表面和辅助胶封槽处涂覆表面封胶。
13.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：相比于分别采购装饰板和万能支撑器并通过测量尺寸来尽量保持其适配，与加强紧固型万能支撑器配合设置预制装饰板并将预制装饰板与加强紧固型万能支撑器适配性安装，不仅尺寸完全匹配，还可以实现单棱凸棱和定位槽紧密配合，可以实现完全紧密的精密化安装，施工质量更高。
附图说明
14.图1为本发明中加强紧固型万能支撑器当中固定端的结构示意图；图2为本发明中加强紧固型万能支撑器当中锁紧端的结构示意图；图3为本发明中加强紧固型万能支撑器的结构示意图。
15.图中： 11、固定套筒；12、胶封座；13、腰果形胶封孔；14、定位槽；15、固定螺纹；16、固定内筒；17、形变密封筋； 21、锁紧套筒；22、锁紧螺纹；23、防滑花纹；24、锁紧内筒。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
20.实施例1：一种加强紧固型万能支撑器，包括固定端和锁紧端，固定端包括固定套筒11和环绕设置在固定套筒11底部外沿上的胶封座12，胶封座12上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔13，固定套筒11的外侧壁的底端设有多道定位槽14，顶端设有固定螺纹15，锁紧端包括锁紧套筒21，锁紧套筒21的顶端面上设有多个辅助胶封槽，锁紧套筒21的内壁上设有与固定螺纹15配合的锁紧螺纹22，锁紧套筒21的外壁上设有防滑花纹23，固定套筒11内和锁紧套筒21内设有配合的固定内筒16和锁紧内筒24，锁紧内筒24紧密插入固定内筒16内。相比于分别采购装饰板和万能支撑器并通过测量尺寸来尽量保持其适配，与加强紧固型万能支撑器配合设置预制装饰板并将预制装饰板与加强紧固型万能支撑器适配性安装，不仅尺寸完全匹配，还可以实现单棱凸棱和定位槽14紧密配合，可以实现完全紧密的精密化安装，施工质量更高。
21.固定内筒16的内壁上均距圆周设置有若干道垂直与固定内筒16底面的形变密封筋17。设置形变密封筋17可以使锁紧内筒24插入固定内筒16时，形变密封筋发生形变，向两侧溢出，保证了固定内筒16和锁紧内筒24的紧密配合。
22.多道定位槽14包括多道均距圆周设置在固定套筒11外壁上且垂直于胶封座12的v型槽。
23.防滑花纹23包括道均距圆周设置在锁紧套筒21外壁上且垂直于锁紧套筒21底面的u型槽。u型槽作为防滑花纹23也可以在需要安装面封板时适配面封板进行定位，起到定位槽14的作用。
24.适配于该加强紧固型万能支撑器的预制装饰板，预制装饰板的顶角处开设有与固定套筒11半径相等的1/4圆弧面，1/4圆弧面上开设有与定位槽14配合的单棱凸棱，预制装饰板的厚度与固定螺纹15底部到胶封板顶部的距离相等。
25.安装该加强紧固型万能支撑器及预制装饰板的装配方法，包括以下步骤：s1、预制装饰板顶角开1/4圆弧面并在圆弧面上开设多道均距平行的单棱凸棱；s2、以1/4圆弧面及多道单棱凸棱为基板铸模并以此为模具预制加强紧固型万能支撑器；s3、在待加工墙面打底胶，将加强紧固型万能支撑器的固定端上的胶封板按入底胶中，初步固化后再涂覆面封胶；s4、待面封胶固化后，装配预制装饰板，将1/4圆弧面顶在固定套筒11外壁上并保证单棱凸棱嵌入定位槽14中；s5、将锁紧端通过锁紧螺纹22与固定螺纹15配合旋紧在固定端上。
26.作为优选的，s6中，如若需要在预制装饰板上再行安装面封板，则在锁紧端上抵触安装面封板并沿面封板上表面和辅助胶封槽处涂覆表面封胶。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二
特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
28.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。