一种可调节的真空玻璃点胶机的制作方法

1.本发明属于玻璃点胶机技术领域，具体涉及一种可调节的真空玻璃点胶机。


背景技术：

2.真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，先在一块玻璃上点上矩阵形胶水，等胶水固化后形成矩阵凸点，然后把另外一块玻璃放在这些支撑的凸点上，四周再涂上密封胶。现有的玻璃点胶装置其工作台是固定的，不可调节，点胶速度慢，且在点胶的过程中玻璃易发生位移，会导致真空玻璃点胶时胶水层厚度不均匀，故推出一种可调节的真空玻璃点胶机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节的真空玻璃点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的真空玻璃点胶机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称设有两组支撑板，且前后对齐的每组支撑板之间均安装有第一传动丝杆，两个第一传动丝杆上螺接有工作台，两个第一传动丝杆的后端安装有第一电动机，所述工作台的两侧对称分布有立板，且立板的下端固定连接支撑底座，两个立板的顶部设有点胶架，所述点胶架内安装有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端安装有第二电动机，所述第二传动丝杆的下方设有导向滑杆，所述第二传动丝杆上螺接有贯穿导向滑杆的竖板，所述竖板的正面对称设有两个导向立柱，两个所述导向立柱上滑动连接有胶头安装板，所述胶头安装板上通过卡箍安装有点胶筒；
5.所述工作台的后侧壁安装有真空泵，所述真空泵上连接有位于工作台后端的吸气主管，所述吸气主管上等距离的连接有若干个伸入工作台内部的吸气分支管，所述工作台的内部以矩阵的形式等距离的安装有若干吸气短管，且吸气短管的上端和工作台的表面相平齐，所述吸气短管的表面环绕的开设有若干吸气孔。
6.优选的，所述支撑底座的顶部中间安装有工字形滑槽，所述工作台的下端焊接有和工字形滑槽相匹配的滑块。
7.优选的，所述竖板的上端且位于两个导向立柱之间位置处安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定连接胶头安装板的上端，所述点胶筒的下端安装有点胶头，所述点胶头位于工作台上方。
8.优选的，两个所述导向立柱的两端均安装有限位块，所述限位块的截面形状为圆形，所述限位块的直径大于导向立柱的直径。
9.优选的，所述吸气短管设有若干列，且每根吸气分支管分别位于相邻两列吸气短管之间。
10.优选的，每根所述吸气分支管的两侧等距离的设有若干吸气导管，且吸气导管分
别一一对应连接与之相对齐的吸气短管。
11.本发明的技术效果和优点：该可调节的真空玻璃点胶机，通过分别启动两个第一电动机带动第一传动丝杆旋转，可带动整个工作台前后移动的进行点胶工作，本发明工作台位置可调。
12.本发明通过把真空玻璃放置在工作台上，通过启动真空泵，利用真空泵、吸气分支管、吸气主管、吸气导管和吸气短管可进行抽真空工作，真空泵可将空气逐渐抽出，使玻璃固定在工作台上，进而可是玻璃在点胶的过程中不会发生偏移，点胶时胶水层厚度均匀。
13.本发明通过启动第二电动机带动第二传动丝杆旋转可调节竖板的左右位置，进而可调节点胶头的位置。
14.本发明通过启动气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短，利用胶头安装板在导向立柱上移动，可调节点胶头的高度。
附图说明
15.图1为本发明俯视结构示意图；
16.图2为本发明主视结构示意图；
17.图3为本发明工作台俯视内部结构示意图；
18.图4为本发明图2中的a处放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、吸气导管；3、吸气孔；4、吸气短管；5、第一传动丝杆；6、第一电动机；7、第二电动机；8、点胶架；9、支撑底座；10、工字形滑槽；11、滑块；12、立板；13、第二传动丝杆；14、导向滑杆；15、胶头安装板；16、点胶筒；17、吸气分支管；18、吸气主管；19、竖板；20、导向立柱；21、限位块；22、气缸；23、点胶头；24、真空泵；25、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1-4所示的一种可调节的真空玻璃点胶机，包括支撑底座9，所述支撑底座9的顶部对称设有两组支撑板25，且前后对齐的每组支撑板25之间均安装有第一传动丝杆5，两个第一传动丝杆5上螺接有工作台1，两个第一传动丝杆5的后端安装有第一电动机6，所述工作台1的两侧对称分布有立板12，且立板12的下端固定连接支撑底座9，两个立板12的顶部设有点胶架8，所述点胶架8内安装有第二传动丝杆13，所述第二传动丝杆13的一端安装有第二电动机7，所述第二传动丝杆13的下方设有导向滑杆14，所述第二传动丝杆13上螺接有贯穿导向滑杆14的竖板19，所述竖板19的正面对称设有两个导向立柱20，两个所述导向立柱20上滑动连接有胶头安装板15，所述胶头安装板15上通过卡箍安装有点胶筒16；
22.所述工作台1的后侧壁安装有真空泵24，所述真空泵24上连接有位于工作台后端的吸气主管18，所述吸气主管18上等距离的连接有若干个伸入工作台1内部的吸气分支管17，所述工作台1的内部以矩阵的形式等距离的安装有若干吸气短管4，且吸气短管4的上端
和工作台1的表面相平齐，所述吸气短管4的表面环绕的开设有若干吸气孔3。
23.所述支撑底座9的顶部中间安装有工字形滑槽10，所述工作台1的下端焊接有和工字形滑槽10相匹配的滑块11，设置工字形滑槽10和滑块11主要起到导向作用。
24.所述竖板19的上端且位于两个导向立柱20之间位置处安装有气缸22，所述气缸22的伸缩杆固定连接胶头安装板15的上端，所述点胶筒16的下端安装有点胶头23，所述点胶头23位于工作台1上方。通过启动气缸22带动其伸缩杆伸长或者缩短，利用胶头安装板15在导向立柱20上移动，可调节点胶头的高度。
25.两个所述导向立柱20的两端均安装有限位块21，所述限位块21的截面形状为圆形，所述限位块21的直径大于导向立柱20的直径。此项设置限位块21用于现在气缸22伸缩的行程。
26.所述吸气短管4设有若干列，且每根吸气分支管17分别位于相邻两列吸气短管4之间，每根所述吸气分支管17的两侧等距离的设有若干吸气导管2，且吸气导管2分别一一对应连接与之相对齐的吸气短管4。通过启动真空泵24，利用真空泵24、吸气分支管17、吸气主管18、吸气导管2和吸气短管4可进行抽真空工作，真空泵24可将空气逐渐抽出，使玻璃固定在工作台1上，进而可是玻璃在点胶的过程中不会发生偏移。
27.本发明第一电动机6、真空泵24、第二电动机7和气缸22是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。
28.具体使用时，通过分别启动两个第一电动机6带动第一传动丝杆5旋转，可带动整个工作台1前后移动的进行点胶工作，本发明工作台1位置可调。通过把真空玻璃放置在工作台1上，通过启动第二电动机7带动第二传动丝杆13旋转可调节竖板19的左右位置，进而可调节点胶头23的位置。
29.本发明在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。