食品涂层生产应用设备的水循环加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品涂层生产技术领域，特别是涉及食品涂层生产应用设备的水循环加热机构。


背景技术：

2.食品涂层是多层食品中涂抹在基层食物上的一种食物，涂层食物原料在经过加热后融化后，通过压平和切割等操作覆盖在基层食物的上端，一般会使用食品涂层生产应用设备来进行生产加工，现有的食品涂层生产应用设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的食品涂层生产应用设备在生产过程中，一般需要先将原料加热后融化，再将原料放入进料斗内，通过启动电机，使电机带动碾柱将原料加工为平整的涂层食物，再通过导向轮和导向板将涂层食物覆盖在基层食物上，但是由于生产的食品种类不同，加工出的涂层食物厚度不一，为了保证涂层食物能够平整的覆盖在基层食物上，需要同时对导向板的位置进行调整，现有的导向板大多是使用螺栓螺母进行连接的，调节起来较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出食品涂层生产应用设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供食品涂层生产应用设备，通过设置的调节结构和限位结构等，使调节结构能够带动导向板调整与导向轮之间的位置，且调整完成后能够通过限位结构对导向板的位置进行固定，避免了由于生产的食品种类不同，加工出的涂层食物厚度不一，为了保证涂层食物能够平整的覆盖在基层食物上，需要同时对导向板的位置进行调整，现有的导向板大多是使用螺栓螺母进行连接的，调节起来较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：食品涂层生产应用设备的水循环加热机构，所述设备包括输送平台、支撑架、进料斗、电机、碾柱、导向轮和导向板，所述输送平台顶端左右两侧设置有支撑架，且支撑架之间设置有进料斗所述进料斗内部皆设置有加温结构，所述加温结构包括内嵌在进料斗内部的加温仓、设置在加温仓上端的进水管、设置在加温仓内部的导温管、设置在加温仓下端的出水管和设置在输送平台下端的加热器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器通过四组进水管和出水管与导温管连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导温管皆呈波浪状分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管、出水管设有两组，分别对称设置在加温仓及加热器两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导温管沿进料斗侧壁排布，并布满侧壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管、出水管为曲线管。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.水循环加热机构通过设置的加温结构等，有效避免了在生产过程中，融化的原料在放入进料斗内部后，由于室内温度较低，原料凝固结块在进料斗与碾柱之间的开口处，装置无法正常使用的问题，通过启动加热器，使加热器通过进水管向导温管内输送热水，热水在加温仓内部发生热量传递，使进料斗的内壁温度上升，同时降温的水通过出水管流回加热器内，从而达到对进料斗进行加热防止原料凝固的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型进料斗的局部侧视剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；
19.图7为本实用新型的图4中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、输送平台；2、支撑架；3、进料斗；4、电机；5、碾柱；6、导向轮；7、导向板；8、调节结构；81、连接杆；82、第一齿轮；83、第一转轴；84、第二齿轮；85、转把；86、第二转轴；87、转动块；88、转动槽；9、限位结构；91、限位槽；92、限位杆；93、弹簧槽；94、弹簧；95、套环；96、拉环；10、加温结构；101、加温仓；102、进水管；103、导温管；104、出水管；105、加热器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图7，食品涂层生产应用设备，包括输送平台1、支撑架2、进料斗3、电机4、碾柱5、导向轮6和导向板7，输送平台1顶端左右两侧设置有支撑架2，且支撑架2之间设置有进料斗3，输送平台1左侧设置有电机4，且电机4的输出端设置有碾柱5，碾柱5插入在进料斗3内部，进料斗3底端设置有导向轮6，且导向轮6下端设置有导向板7，导向板7通过两组调节结构8与进料斗3连接，调节结构8内部皆设置有限位结构9。水循环加热机构包括进料斗3内部皆设置有的加温结构10。加温结构10包括内嵌在进料斗3内部的加温仓101、设置在加温仓101上端的进水管102、设置在加温仓101内部的导温管103、设置在加温仓101下端的出水管104和设置在输送平台1下端的加热器105，加热器105通过四组进水管102和出水管104与导温管103连接；
24.当需要对进料斗3进行加热时，通过启动加热器105，使加热器105内部加热的热水
通过进水管102导入导温管103内部，热水在加温仓101内部进行热量传递，使加温仓101内部的温度升高，进料斗3的内壁温度上升，热水中的温度在导温管103内部完成传递后，通过出水管104从导温管103内导出，并流回加热器105内重新加热，使加温结构10能够对进料斗3进行循环加热。
25.在其他实施例中，导温管103皆呈波浪状分布；
26.通过该设计，使热水能够在导温管103内部更加充分的与加温仓101进行热量传递，从而达到提高进料斗3的升温速度的目的。
27.所述进水管102、出水管104设有两组，分别对称设置在加温仓101及加热器105两侧。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导温管103沿进料斗3侧壁排布，并布满侧壁。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管102、出水管104为曲线管。
30.在其他实施例中，调节结构8包括设置在导向板7后端表面上的两组连接杆81、设置在连接杆81后端表面上的第一齿轮82、贯穿第一齿轮82中部的第一转轴83、与第一齿轮82相互啮合的第二齿轮84、设置在第二齿轮84内侧表面上的转把85、设置在第二齿轮84外侧表面上的第二转轴86、设置在第二转轴86外侧末端上的转动块87和套设在转动块87表面上的转动槽88，转动槽88皆设置在进料斗3内壁表面上；
31.第一转轴83设置在进料斗3内壁表面上；第二转轴86皆贯穿转动槽88外侧表面；转动块87外侧表面皆设置有限位结构9。
32.在其他实施例中，转动块87皆设置为圆饼形，转动槽88皆设置为与转动块87相互配合的圆形槽；
33.通过该设计，使转动块87能够在转动槽88内部转动，从而达到使第二齿轮84能够在转动块87的限制下进行转动的目的。
34.在其他实施例中，限位结构9包括开设在转动块87外侧表面上的若干组限位槽91、插入限位槽91内部的限位杆92、开设在转动槽88内部的弹簧槽93、设置在弹簧槽93内部的弹簧94、套设在限位杆92表面上的套环95和设置在套环95表面上的拉环96，拉环96皆贯穿弹簧槽93后端表面，且弹簧槽93内侧表面皆贯穿有限位杆92；
35.当需要对导向板7的位置进行调整时，通过拉动拉环96，使拉环96带动套环95移动，套环95带动限位杆92移动，使限位杆92挤压弹簧94，弹簧94因限位杆92挤压产生弹性形变，使限位杆92从限位槽91内部移出，限位杆92不再对转动块87的位置进行限制，再转动转把85，使转把85带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动第二转轴86转动，使第二转轴86带动转动块87在转动槽88内部转动，第二齿轮84带动第一转轴83在第一齿轮82表面转动，使第一齿轮82带动连接杆81转动，连接杆81带动导向板7调整位置，导向板7调整至合适位置后，再松开拉环96，限位杆92停止挤压弹簧94，弹簧94弹性形变恢复，使弹簧94推动限位杆92插入另一限位槽91内部，导向板7的位置被固定，导向板7调整完成。
36.在其他实施例中，限位杆92皆设置为圆柱形，转动块87外侧表面开设有不少于九组的与限位杆92相互配合的圆孔；
37.通过该设计，使转动块87在转动完成后，限位杆92能够插入转动块87外侧表面开设的圆孔内部，从而达到通过限位杆92对转动块87的位置进行限制的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。