风管机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风管机。


背景技术：

2.高能效的风管机通常采用尺寸较大的v型蒸发器，强度要求较高。相关技术中，为了提高蒸发器的结构强度，可在两个互成角度的换热部分之间设置支撑杆，但由于蒸发器尺寸较大，支撑杆安装时较为困难，安装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机，其结构强度较高，且安装较为便捷，能够提高安装效率。
4.根据本实用新型实施例的风管机，包括壳体、接水盘及蒸发器组件，接水盘连接于所述壳体；蒸发器组件位于所述壳体内部并置于所述接水盘上方，所述蒸发器组件包括一侧连接且另一侧分离的第一蒸发器与第二蒸发器、连接于所述第一蒸发器的端部的第一边板、连接于所述第二蒸发器的端部的第二边板、支撑杆；其中，所述第一边板具有第一卡槽，所述第二边板具有第二卡槽，所述支撑杆的一端卡接于所述第一卡槽且另一端卡接于所述第二卡槽。
5.根据本实用新型实施例的风管机，至少具有如下有益效果：
6.支撑杆的一端卡接于第一边板上的第一卡槽，另一端卡接于第二边板上的第二卡槽，能够对第一蒸发器及第二蒸发器进行支撑，提高整体结构强度，同时，卡接的连接方式安装较为便捷，能够提高安装效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆包括支撑段及两个卡接段，两个所述卡接段分别连接于所述支撑段的两端并相对所述支撑段弯折。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑段的两端设置有连接孔，并通过紧固件分别与所述第一边板及所述第二边板进行连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发器组件还包括支撑板，所述支撑板设于所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的端部，并连接于所述壳体。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一侧连接于所述第一边板，远离所述第二支撑部的一侧抵接于所述壳体的顶部，所述第二支撑部靠近所述第一支撑部的一侧连接于所述第二边板，远离所述第一支撑部的一侧抵接于所述接水盘。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板还包括第三支撑部，所述第三支撑部连接于所述第一支撑部远离所述第二支撑部的一侧，且相对所述第一支撑部弯折，以使得所述第三支撑部远离所述第一支撑部的端部抵接于所述壳体的侧部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板还包括第一翻边，所述第一翻边连接于所述第三支撑部远离所述第一支撑部的一侧。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板还包括第二翻边，所述第二翻边连接于所述第二支撑部远离所述第二边板的一侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板还包括第三翻边，所述第三翻边沿上下方向连接于所述支撑板的侧部。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板由钣金件一体冲压成型。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型提供的一种实施例的风管机的爆炸示意图；
19.图2为图1所示的风管机的蒸发器组件的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为图2中支撑杆的结构示意图；
22.图5为图2中支撑板的结构示意图；
23.图6为图1所示的风管机的剖视图；
24.图7为图6中b处的放大图；
25.图8为图6中c处的放大图。
26.附图标号：
27.蒸发器组件100，第一蒸发器110，第二蒸发器120，第一边板130，第一卡槽131，第二边板140，第二卡槽141，支撑杆150，支撑段151，连接孔1511，卡接段152，支撑板160，第一支撑部161，第二支撑部162，第三支撑部163，第一翻边164，第二翻边165，第三翻边166，壳体200，顶板210，底板220，第一侧板230，第二侧板240，接水盘300。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.如图1所示，本实用新型的提供的实施例的风管机，包括蒸发器组件100、壳体200及接水盘300，蒸发器组件100容置于风管机的壳体200的内部，且置于接水盘300的上方。壳体200可以包括顶板210、底板220、两个第一侧板230以及两个第二侧板240，顶板210、底板220、两个第一侧板230以及两个第二侧板240限定出安装空间，其中，接水盘300安装于底板220的上方并容置于安装空间内，第一侧板230朝向第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的端部，一个第二侧板240朝向第一蒸发器110与第二蒸发器120相互连接的一侧，另一个第二侧板240朝向第一蒸发器110与第二蒸发器120相互分离的一侧。
34.如图2及图3所示，蒸发器组件100包括第一蒸发器110、第二蒸发器120、第一边板130、第二边板140以及支撑杆150。第一蒸发器110和第二蒸发器120相互连接，第一蒸发器110的两端各连接有一个第一边板130，第二蒸发器120的两端各连接有一个第二边板140，两个支撑杆150分设于第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的两端，每个支撑杆150均一端连接于对应的第一边板130，另一端连接于对应的第二边板140，支撑杆150能够为第一蒸发器110和第二蒸发器120提供支撑力，使第一蒸发器110和第二蒸发器120互成角度以形成v型结构，并且提高蒸发器组件100整体的结构强度，提高风管机的可靠性。为简化支撑杆150的安装，参照图6至图8，第一边板130上开设有第一卡槽131，第二边板140上开设有第二卡槽141，安装支撑杆150时，将支撑杆150的两端分别卡接于第一卡槽131及第二卡槽141即可，安装过程较为便捷，能够提高蒸发器组件100的安装效率，从而提高风管机的安装效率。
35.支撑杆150与第一卡槽131、支撑杆150与第二卡槽141的卡接形式不做限制，可以根据实际需求进行设置，以图4为例，可以设置支撑杆150由支撑段151和两个卡接段152连接形成，两个卡接段152分设于支撑段151的两端，支撑杆150呈两端弯折的形状，支撑段151的一端的卡接段152卡接于第一卡槽131，另一端的卡接段152卡接于第二卡槽141，从而实现支撑杆150与第一边板130、支撑杆150与第二边板140的卡接。
36.可以理解的是，为便于两个卡接段152各自卡入第一卡槽131及第二卡槽141，参照图4，可以设置两个卡接段152相对支撑段151向同一方向弯折，使两个卡接段152可以从第一边板130及第二边板140的同一侧进行卡接安装；参照图7及图8，第一卡槽131及第二卡槽141的横截面积均应略大于卡接段152的横截面积，以便于卡接段152的插入，降低卡接操作的难度。
37.为提高卡接的可靠性，可以设置第一卡槽131为贯穿第一边板130的通槽，设置第二卡槽141为贯穿第二边板140的通槽，设置卡接段152的长度大于第一卡槽131及第二卡槽141的深度。安装时，将其中一个卡接段152从第一卡槽131的一侧穿入并从另一侧穿出，另一个卡接段152从第二卡槽141的一侧穿入并从另一侧穿出，蒸发器组件100在工作的过程可能会发生轻微震动，但由于卡接段152的长度较长，卡接段152不易从第一卡槽131或第二卡槽141中脱落，能够进一步提高整体结构的稳定性。可以理解的是，上述卡接段152也可以设置为钩型等形状，能够卡接于第一卡槽131及第二卡槽141即可。
38.支撑杆150可以采用一体成型的钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低等优点，能够在保证支撑杆150的支撑强度的同时，控制产品重量，降低生产成本。为进一步提高支撑件150的支撑强度，可在支撑段151沿其长度方向设置加强筋，或设置支撑段151的横截面为l型、u型等，可以根据实际需求进行设置。
39.如图3及图4所示，为提高支撑杆150与第一边板130、支撑杆150与第二边板140的连接的可靠性，还可以在支撑段151的两端设置连接孔1511，在支撑段151的一端的卡接段152穿过第一卡槽131，另一端的卡接段152穿过第二卡槽141后，通过一个紧固件穿过支撑段151一端的连接孔1511与第一边板130连接，通过另一个紧固件穿过支撑段151另一端的连接孔1511与第二边板140连接，使支撑杆150与第一边板130、支撑杆150与第二边板140之间的连接更为稳固，进一步提高整体结构强度。紧固件可采用螺钉、螺栓等。
40.上述支撑杆150安装时，先将一个卡接段152卡接于第一卡槽131，将另一个卡接段152卡接于第二卡槽141，初步固定第一蒸发器110和第二蒸发器120，然后再通过紧固件将支撑段151的一端与第一边板130连接，将支撑段151的另一端与第二边板140连接，实现支撑杆150与第一边板130及第二边板140的稳固连接，安装操作较为便捷，能够提高安装效率。
41.为进一步提升第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体安装于壳体200内部的可靠性，参照图1，可设置支撑板160，支撑板160连接于第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体的端部并在周向上连接于壳体200，以固定第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体。
42.第一蒸发器110及第二蒸发器120在使用过程中，会在表面产生冷凝水，参照图1及图6，需设置第二蒸发器120与接水盘300之间具有一定的倾斜角度，以使冷凝水能够向接水盘300的方向流动并收集至接水盘300内，接水盘300可以设置导流结构及排水口(图上未示出)，以将冷凝水排出，保证风管机的正常运行。因此，为保持第二蒸发器120与接水盘300之间的相对倾斜角度，提高整体结构的稳定性，需在上下方向上对第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体进行限位。
43.在一些实施例中，如图1及图2所示，可以在第一蒸发器110及第二蒸发器120的两端设置支撑板160，支撑板160支撑第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体。参照图1及图5，支撑板160的第一支撑部161的一侧连接于第一边板130，另一侧抵接于壳体200的顶部的内壁(即顶板210)，从而在上方对第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体进行限位；支撑板160的第二支撑部162的一侧连接于第二边板140，另一侧抵接于接水盘300，从而在下方对第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体进行限位。
44.上述支撑板160支撑第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体时，在上下方向上，第一支撑部161与第二支撑部162能够对第一蒸发器110与第二蒸发器120的组合体进行限位，维持上下方向上第一蒸发器110与第二蒸发器120的组合体的位置的稳定，进一步提高蒸发器组件100的整体结构的稳定性。
45.可以理解的是，第一支撑部161与第一边板130之间、第二支撑部162与第二边板140之间均可以通过螺钉连接或通过螺栓连接，螺钉连接或螺栓连接的可靠性较高，且安装较为便捷，有利于提高安装效率。为便于定位安装，第一支撑部161及第二支撑部162可以设置为垂直于顶板210及底板220。为提高第一支撑部161和第二支撑部162的支撑强度，可以在第一支撑部161和第二支撑部162上沿其受力方向(即上下方向)设置加强筋等结构，可以
通过冲压等方式进行加工。
46.参照图1，在一些实施例中，第一蒸发器110和第二蒸发器120的长度小于壳体200的长度，第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的两端与壳体200的两个朝向第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的端部的侧部(即第一侧板230)之间具有一定距离。因此，为提高整体结构的稳定性，需在左右方向上对第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体进行限位。
47.在一些实施例中，如图1及图2所示，支撑板160可以设置第一支撑部161和第三支撑部163，参照图5，第三支撑部163连接于第一支撑部161，参照图1，第三支撑部163相对第一支撑部161向远离第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体的方向弯折，并且抵接于第一侧板230，其中，左侧的第三支撑部163能够在左侧对第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体进行限位，右侧的第三支撑部163能够在右侧对第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体进行限位。
48.上述支撑板160支撑第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体时，在左右方向上，第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体的两端的第三支撑部163共同作用，能够对第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体进行限位，维持左右方向上第一蒸发器110与第二蒸发器120的组合体的位置的稳定，进一步提高蒸发器组件100的整体结构的稳定性。可以理解的是，为便于安装定位，可以设置第三支撑部163垂直于第一支撑部161，安装时，第三支撑部163贴合于顶板210；第三支撑部163与顶板210可以相互连接，以提高整体稳定性。
49.可以理解的是，第三支撑部163的长度可以根据第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体与第一侧板230之间的距离进行设置；为提高第三支撑部163的支撑强度，可以在第三支撑部163上沿其受力方向(即左右方向)设置加强筋等结构，可以通过冲压等方式进行加工。
50.由于支撑板160的外周与壳体200的内壁及接水盘300直接接触，为减少支撑板160与壳体200的内壁刮蹭导致支撑板160、壳体200的内壁或接水盘300发生的磨损，可在接触位置设置翻边结构，增大接触面积。
51.如图5所示，支撑板160可以设置第一翻边164，第一翻边164由第三支撑部163远离第一支撑部161的一侧相对第三支撑部163弯折，参照图1，第一翻边164抵接于壳体200朝向第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的端部的侧部(即第一侧板230)，能够增大支撑板160与第一侧板230之间的接触面积，减少支撑板160与第一侧板230的接触位置发生的磨损。此外，可设置第一翻边164与第一侧板230连接，从而进一步提升对第一蒸发器110及第二蒸发器120的组合体的固定的稳定性。可以理解的是，第一翻边164与第一侧板230之间的连接方式不做限制，可以采用螺钉连接或螺栓连接，螺钉或螺栓的安装较为便捷，有利于提高安装效率；为便于安装定位，可以设置第一翻边164垂直于第三支撑部163，安装后，第一翻边164贴合于第一侧板230。
52.如图5所示，支撑板160可以设置第二翻边165，第二翻边165及第二支撑部162相互连接，第二翻边165相对第二支撑部162弯折，参照图1，第二翻边165抵接于接水盘300，能够增大支撑板160与接水盘300之间的接触面积，减少支撑板160与接水盘300在使用过程中相互刮蹭导致的磨损，并且能够提高接水盘300对支撑板160的支撑的稳定性。可以理解的是，为便于安装定位，可以设置第二翻边165垂直于第二支撑部162，安装后，第二翻边165贴合
于接水盘300。
53.如图5所示，支撑板160可以设置第三翻边166，参照图1，第三翻边166设置于第一蒸发器110与第二蒸发器120相互连接的一侧并连接于第一支撑部161及第二支撑部162，第三翻边166相对第一支撑部161及第二支撑部162弯折，第三翻边166抵接于壳体200朝向第一蒸发器110与第二蒸发器120相互连接的一侧的侧部(即第二侧板240)，能够增大支撑板160与第二侧板240之间的接触面积，减少支撑板160与第二侧板240的接触位置发生的磨损。此外，可设置第三翻边166与第二侧板240连接，从而进一步提升对第一蒸发器110和第二蒸发器120的组合体的固定的稳定性。可以理解的是，第三翻边166与第二侧板240之间的连接方式不做限制，可以采用螺钉连接或螺栓连接，螺钉连接或螺栓连接的操作较为便捷，有利于提高安装效率；为便于安装定位，可以设置第三翻边166垂直于第一支撑部161和第二支撑部162，安装后，第三翻边166贴合于第二侧板240。
54.可以理解的是，上述第一翻边164、第二翻边165、第三翻边166的尺寸、厚度等均不做限制，可以根据连接强度的需求、安装空间的需求等实际需求进行确定，螺钉或螺栓的尺寸、数量、间隔等均可以根据实际需求进行设置。支撑板160的尺寸可根据实际需求进行适应性设计，厚度可综合考虑支撑强度需求、产品重量等实际需求进行设置。支撑板160可以采用一体成型的钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低等优点，能够在保证支撑板160的支撑强度的同时，降低生产成本，控制产品重量；可以根据受力情况在支撑板160的不同位置设置加强筋等结构，以进一步提高支撑板160的支撑强度。
55.可以理解的是，风管机中还可以包括其他常规部件，如风轮、水泵等，所属技术领域普通技术人员可根据本技术领域的现有技术及公知常识进行设置，本实用新型对此不做赘述。
56.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。