一种硅油生产加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体涉及一种硅油生产加热装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，其中最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。
3.目前市场上现有的硅油生产使用的加热装置都有加热效果好和方便排出的优点，但是现有的加热装置大多都没有设置清洗结构，在加热之后大多都是人工清洗，清洗速度慢，并且清洗不够全面，非常的浪费时间和精力。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有加热装置清洗不便的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种硅油生产加热装置，包括底板、相向固定安装在所述底板上部的两立柱、固定安装在两立柱之间的罐体、水平安装在两立柱以及罐体顶部的安装板以及设置在安装板与罐体内外侧之间的清洗机构，罐体的底部内设有加热机构，所述清洗机构包括纵向自由贯穿安装板并穿入罐体内的升降调节件、设置在所述罐体内的旋转调节件以及转动设置在罐体内的清扫件，所述升降调节件与所述清扫件转动相连，所述旋转调节件与升降调节件转动相连且与清扫件固定相连，所述清扫件与罐体内壁转动贴合。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将含有清洗剂的洗液从罐体的进液口灌入，随后开启升降调节件以及旋转调节件带动清扫件在罐体内沿竖直方向运动并且旋转，从而对罐体内壁进行清洗，清洗后的洗液从罐体的出液口排出，随后多次重复上述步骤从而将罐体内部清洗干净，操作简单方便，无需人工清洗，省时省力，而且对罐体内能够全面彻底的清洗。
7.优选地，所述安装板上部中心位置固定安装有固定套，安装板上部固定安装有两支架，两所述支架相向布置在所述固定套的两侧，所述升降调节件包括固定安装在安装板上的驱动部、设置在固定套以及两支架之间的传动部、自由穿过固定套和安装板后伸入所述罐体内的执行部以及设置在安装套与所述执行部之间的限位部，所述驱动部位于其中一支架远离固定套的一侧，驱动部的动力输出端与所述传动部相连，传动部的动力输出端与所述执行部以旋转升降的方式相连，限位部的动力输出端与所述清扫件转动相连，所述旋转调节件与执行部转动相连；
8.驱动部通过传动部带动执行部升降，通过限位部限位使清扫件沿竖直方向运动。
9.优选地，所述传动部包括转动连接在两所述支架之间的蜗杆，以及同轴转动卡接在所述固定套上部的蜗轮，所述蜗杆的一端穿过支架与所述驱动部的动力输出端相连，所述蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上同轴开设有内螺纹孔，所述执行部穿过所述内螺纹孔且与之啮
合。
10.优选地，所述执行部包括沿竖直方向设置的螺杆，所述螺杆穿过所述内螺纹孔、固定套以及安装板后穿入所述罐体内与所述清扫件转动相连，螺杆与内螺纹孔啮合，所述限位部设置在螺杆与固定套之间，所述旋转调节件与螺杆转动相连。
11.优选地，所述驱动部包括固定安装在所述安装板上的第一电机，所述蜗杆的一端穿过支架后与所述第一电机的动力输出轴同轴固定相连。
12.优选地，所述螺杆的侧壁上沿其布置方向开设有限位槽，所述限位部包括螺纹连接在所述固定套侧壁上的限位螺栓，所述限位螺栓穿入固定套内与所述限位槽滑动卡接。
13.优选地，所述旋转调节件包括转动套设在所述螺杆上的保护罩、固定安装在所述清扫件上的第二电机、固定套设在所述螺杆位于所述罐体内的一端上的第一锥齿轮以及与所述第二电机的动力输出轴同轴固定相连的第二锥齿轮，所述保护罩的开口向下布置且与清扫件固定相连，所述第二电机位于保护罩内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
14.优选地，所述清扫件包括水平设置在罐体内的清洁板，所述清洁板的两端均竖直固定安装有刮板，所述刮板与所述罐体内壁转动贴合，所述螺杆与清洁板中部转动相连，所述保护罩以及第二电机均固定安装在清洁板上。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为图1中旋转机构的结构示意图。
18.图中标号依次为：1、底板；2、立柱；3、罐体；31、进液口；32、出液口；33、加热机构；4、安装板；41、支架；42、固定套；43、蜗轮；44、蜗杆；45、第一电机；46、螺杆；47、限位槽；48、限位螺栓；5、保护罩；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第二电机；6、清洁板；7、刮板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
20.如图1所示，本实用新型提供了一种硅油生产加热装置，包括底板1、相向固定安装在所述底板1上部的两立柱2、固定安装在两立柱2之间的罐体3、水平安装在两立柱2以及罐体3顶部的安装板4以及设置在安装板4与罐体3内外侧之间的清洗机构，罐体3的底部内设有加热机构33，所述清洗机构包括纵向自由贯穿安装板4并穿入罐体3内的升降调节件、设置在所述罐体3内的旋转调节件以及转动设置在罐体3内的清扫件，所述升降调节件与所述清扫件转动相连，所述旋转调节件与升降调节件转动相连且与清扫件固定相连，所述清扫件与罐体3内壁转动贴合。
21.使用时，将含有清洗剂的洗液从罐体3的进液口31灌入，随后开启升降调节件以及旋转调节件带动清扫件在罐体3内沿竖直方向运动并且旋转，从而对罐体3内壁进行清洗，清洗后的洗液从罐体3的出液口32排出，随后多次重复上述步骤从而将罐体3内部清洗干净，操作简单方便，无需人工清洗，省时省力，而且对罐体3内能够全面彻底的清洗。
22.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产加热装置，对其包括的升降调节件进一步优化，所述安装板4上部中心位置固定安装有固定套42，安装板4上部固定安装有两支架41，两所述支架41相向布置在所述固定套42的两侧，所述升降调节件包括固定安装在安装板4上的驱动部、设置在固定套42以及两支架41之间的传动部、自由穿过固定套42和安装板4后伸入所述罐体3内的执行部以及设置在安装套与所述执行部之间的限位部，所述驱动部位于其中一支架41远离固定套42的一侧，驱动部的动力输出端与所述传动部相连，传动部的动力输出端与所述执行部以旋转升降的方式相连，限位部的动力输出端与所述清扫件转动相连，所述旋转调节件与执行部转动相连；开始清洗后，操作驱动部带动传动部转动，由于传动部的动力输出端与所述执行部以旋转升降的方式相连，因此传动部带动执行部升降，并通过限位部限位，防止执行部跟随传动部转动，从而保证执行部能够带动清扫件沿竖直方向运动。
23.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产加热装置，对其包括的升降调节件中的传动部、执行部以及驱动部进一步优化，所述传动部包括转动连接在两所述支架41之间的蜗杆44，以及同轴转动卡接在所述固定套42上部的蜗轮43，所述蜗杆44的一端穿过支架41与所述驱动部的动力输出端相连，所述蜗轮43与蜗杆44啮合，蜗轮43上同轴开设有内螺纹孔(未示出)，所述执行部穿过所述内螺纹孔(未示出)且与之啮合；所述执行部包括沿竖直方向设置的螺杆46，所述螺杆46穿过所述内螺纹孔(未示出)、固定套42以及安装板4后穿入所述罐体3内与所述清扫件转动相连，螺杆46与内螺纹孔(未示出)啮合，所述限位部设置在螺杆46与固定套42之间，所述旋转调节件与螺杆46转动相连；所述驱动部包括固定安装在所述安装板4上的第一电机45，所述蜗杆44的一端穿过支架41后与所述第一电机45的动力输出轴同轴固定相连。
24.开始清洗后，启动第一电机45带动蜗杆44和蜗轮43转动，由于螺杆46与内螺纹孔(未示出)啮合，并且限位部能够防止螺杆46跟随蜗轮43转动，因此蜗轮43转动通过内螺纹孔(未示出)带动螺杆46沿竖直方向运动，从而带动清扫件在罐体3内沿竖直方向运动，对罐体3内壁进行清扫。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产加热装置，对其包括的升降调节件中的限位部进一步优化，所述螺杆46的侧壁上沿其布置方向开设有限位槽47，所述限位部包括螺纹连接在所述固定套42侧壁上的限位螺栓48，所述限位螺栓48穿入固定套42内与所述限位槽47滑动卡接；通过限位螺栓48与限位槽47的滑动卡接配合，使得螺杆46不跟随蜗轮43一起转动，从而保证蜗轮43转动时，螺杆46沿竖直方向运动。
26.如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产加热装置，对其包括的旋转调节件进一步优化，所述旋转调节件包括转动套设在所述螺杆46上的保护罩5、固定安装在所述清扫件上的第二电机53、固定套设在所述螺杆46位于所述罐体3内的一端上的第一锥齿轮51以及与所述第二电机53的动力输出轴同轴固定相连的第二锥齿轮52，所述保护罩5的开口向下布置且与清扫件固定相连，所述第二电机53位于保护罩5内，所述第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合；开始清洗时，开启第二电机53，带动第一锥齿轮51转动，由于第二锥齿轮52固定套设在螺杆46上且与第一锥齿轮51啮合，同时清扫件又与螺杆46转动相连，因此第一锥齿轮51转动带动清扫件转动，从而对罐体3内壁进行清扫。
27.如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产加热装置，对其
包括的清扫件进一步优化，所述清扫件包括水平设置在罐体3内的清洁板6，所述清洁板6的两端均竖直固定安装有刮板7，所述刮板7与所述罐体3内壁转动贴合，所述螺杆46与清洁板6中部转动相连，所述保护罩5以及第二电机53均固定安装在清洁板6上；在清洁板6在罐体3内沿竖直方向并且旋转的同时，刮板7对罐体3内壁进行全面的清洗，刮除罐体3内壁上附着的残余硅油。
28.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将含有清洗剂的洗液从罐体3的进液口31灌入，随后启动第一电机45和第二电机53，第一电机45带动蜗杆44和蜗轮43转动，由于螺杆46与内螺纹孔(未示出)啮合，并且通过限位螺栓48与限位槽47的滑动卡接配合，使得螺杆46不跟随蜗轮43一起转动，保证蜗轮43转动时，能够带动螺杆46沿竖直方向运动，从而带动清洁板6以及刮板7罐体3内沿竖直方向运动；第二电机53带动第一锥齿轮51转动，由于第二锥齿轮52固定套设在螺杆46上且与第一锥齿轮51啮合，同时清洁板6又与螺杆46转动相连，因此第一锥齿轮51转动带动清洁板6以及刮板7转动，从而对罐体3内壁进行清扫，清洗后的洗液从罐体3的出液口32排出，随后多次重复上述步骤从而将罐体3内部清洗干净。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。